CN220008651U - 一种新型高精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高精密注塑模具，涉及到注塑模具技术领域，包括底板，底板顶部的一侧固定安装有安装板，底板顶部的另一侧固定安装有第一模板，安装板内壁中固定安装有挤压结构。本实用新型中，通过第一气压缸、活动板、挤压杆、气泵、第二气压缸等结构的设置，启动第一气压缸将会使得活动板发生运动，进而使得弹簧挤压活动板，从而使得挤压杆挤压产品，同时启动气泵，将会使得出风管将空气输送至空气流通槽的内部，第二气压缸的运行将会使得活动板从进气孔中脱离，从模具内侧的顶部和底侧注入空气，通过空气挤压避免模具和产品之间真空吸紧，同时和挤压杆的相互配合，便于挤压杆将产品轻松的顶出。

Description

一种新型高精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型高精密注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代等优点。

现有技术中，在产品注塑完成之后，一般需要人工手动进行脱模，由于刚注塑完成的产品，温度较高，操作人员需要佩戴手套才能进行脱模，脱模过程中较为不便，操作人员也会有烫伤的危险，因此需要一种新型高精密注塑模具来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的在产品注塑完成之后，一般需要人工手动进行脱模，由于刚注塑完成的产品，温度较高，操作人员需要佩戴手套才能进行脱模，脱模过程中较为不便，操作人员也会有烫伤的危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高精密注塑模具，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有安装板，底板顶部的另一侧固定安装有第一模板，所述安装板内壁中固定安装有挤压结构，所述第一模板的外侧活动安装有第二模板，第二模板的内壁中开设有空气流通槽，第二模板的顶部固定安装有气泵，所述底板顶部的一侧固定安装有驱动机构，底板一侧的内壁中固定安装有限位杆，所述底板顶部的一侧固定安装有储料箱，储料箱与安装板位于底板顶部的同一侧。

优选的，所述挤压结构包括第一气压缸、活动板、挤压杆，所述安装板内壁的顶侧和底侧均固定安装有第一气压缸，第一气压缸远离安装板的一端与第二模板的外侧固定连接，两个第一气压缸的外侧活动安装有活动板，活动板靠近第二模板一侧的顶侧和底侧均固定安装有挤压杆，挤压杆的一端贯穿第二模板的内壁并延伸至第二模板的内壁中。

优选的，所述活动板的另一侧固定安装有固定杆，固定杆靠近安装板的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外界，活动板的侧面固定安装有弹簧，弹簧靠近安装板的一端与安装板的外侧固定连接，弹簧位于固定杆的外侧。

优选的，所述气泵的顶部固定安装有进风管，进风管的内侧固定安装有过滤网，所述气泵的底部固定安装有出风管，出风管位于第二模板的内壁中，所述第一模板顶部和底部两侧的内壁中均固定安装有第二气压缸，第二气压缸的一端固定安装有滑动圆块，滑动圆块位于第二模板的内壁中，所述第二模板顶部的底部两侧的内壁中均设有进气孔，进气孔的尺寸与滑动圆块的尺寸相同。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、电机转轴，所述底板顶部的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有电机转轴。

优选的，所述电机转轴的外侧螺纹安装有安装块，安装块一侧的内壁中固定安装有支撑杆，支撑杆靠近底板的一端贯穿底板的内壁并延伸至底板的内壁中。

优选的，所述限位杆的外侧滑动安转有蓄料块，蓄料块靠近电机转轴的一端与电机转轴的外侧螺纹连接，蓄料块的两侧均固定安装有多个喷涂头。

优选的，所述底板顶部的一侧固定安装有抽料泵，抽料泵与安装板位于同一侧，抽料泵的一侧固定安装有进料管，进料管靠近储料箱的一端贯储料箱的内壁并延伸至储料箱的内壁中，抽料泵的另一侧固定安装有出料管，出料管靠近蓄料块的一端贯穿蓄料块的内壁并延伸至蓄料块的内壁中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一气压缸、活动板、挤压杆、气泵、第二气压缸等结构的设置，启动第一气压缸将会使得活动板发生运动，进而使得弹簧挤压活动板，从而使得挤压杆挤压产品，同时启动气泵，将会使得出风管将空气输送至空气流通槽的内部，第二气压缸的运行将会使得活动板从进气孔中脱离，从模具内侧的顶部和底侧注入空气，通过空气挤压避免模具和产品之间真空吸紧，同时和挤压杆的相互配合，便于挤压杆将产品轻松的顶出。

本实用新型中，通过驱动电机、电机转轴、喷涂头、抽料泵、出料管等结构的设置，启动抽料泵，将会使得脱模剂通过出料管输送至蓄料块的内部中，从而使得脱模剂通过喷涂头对第二模板和第一模板进行喷涂，便于后期更好的脱模，节省了大量的人力，降低了人工喷涂时的危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高精密注塑模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型高精密注塑模具的正面平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型高精密注塑模具的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型高精密注塑模具的背面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型高精密注塑模具的侧面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型高精密注塑模具的侧面剖视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种新型高精密注塑模具的图6中A部分的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种新型高精密注塑模具的局部剖视结构示意图。

图中：100、底板；200、安装板；201、第一模板；202、第一气压缸；203、第二模板；204、空气流通槽；205、活动板；206、挤压杆；207、固定杆；208、弹簧；300、气泵；301、进风管；302、过滤网；303、出风管；304、第二气压缸；305、滑动圆块；306、进气孔；400、驱动电机；401、电机转轴；402、安装块；403、支撑杆；404、限位杆；405、蓄料块；406、喷涂头；500、储料箱；501、抽料泵；502、进料管；503、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种新型高精密注塑模具，包括底板100，底板100顶部的一侧固定安装有安装板200，底板100顶部的另一侧固定安装有第一模板201，安装板200内壁中固定安装有挤压结构，第一模板201的外侧活动安装有第二模板203，第二模板203的内壁中开设有空气流通槽204，第二模板203的顶部固定安装有气泵300，底板100顶部的一侧固定安装有驱动机构，底板100一侧的内壁中固定安装有限位杆404，底板100顶部的一侧固定安装有储料箱500，储料箱500与安装板200位于底板100顶部的同一侧，当操作人员使用精密模具时进行注塑时，首先启动第一气压缸202，将会使得第一气压缸202带动第二模板203发生运动，使得第二模板203和第一模板201分开，然后操作人员启动驱动电机400，将会使得电机转轴401发生转动，进而使得蓄料块405在限位杆404和电机转轴401的外侧发生运动，当到达第一模板201和第二模板203之间时，操作人员启动抽料泵501，将会使得进料管502抽取储料箱500内部中的脱模剂，通过出料管503输送至蓄料块405的内部，随后通过多个喷涂头406对第二模板203的内侧和第一模板201的外侧进行喷涂，通过蓄料块405与电机转轴401之间的配合，使得第二模板203的内侧和第一模板201的外侧喷洒更均匀，便于后期产品进行脱模，随后操作人员启动第一气压缸202，使得第一模板201和第二模板203合在一起，即可进行注塑，当注塑完成之后，操作人员启动两个第一气压缸202，将会使得第一气压缸202带动第二模板203与第一模板201脱离，随后操作人员再启动气泵300，将会使得进风管301抽取外界的空气通过出风管303输送至空气流通槽204的内部，过滤网302可以过滤空气中的灰尘和杂质，防止灰尘和杂质被吹入至产品中，使得产品产生瑕疵，影响产品的合格率，同时操作人员再启动第二气压缸304，将会使得第二气压缸304带动滑动圆块305从进气孔306的内部中脱离，这时空气流通槽204内部中的空气将会通过进气孔306吹进产品的外侧，使得产品可以更换的脱模，之后由于第二模板203发生运动，这时将会使得弹簧208被压缩，产生弹力，进而使得弹簧208推动活动板205发生运动，从而使得弹簧208推动两个挤压杆206挤压产品的外侧，使得产品从模具中脱离。

进一步的，挤压结构包括第一气压缸202、活动板205、挤压杆206，安装板200内壁的顶侧和底侧均固定安装有第一气压缸202，第一气压缸202远离安装板200的一端与第二模板203的外侧固定连接，两个第一气压缸202的外侧活动安装有活动板205，活动板205靠近第二模板203一侧的顶侧和底侧均固定安装有挤压杆206，挤压杆206的一端贯穿第二模板203的内壁并延伸至第二模板203的内壁中，当操作人员启动第一气压缸202时，将会使得第二模板203发生运动，进而使得活动板205带动挤压杆206发生运动，当活动板205受到推力后，将会带动挤压杆206挤压产品的外侧，使得产品从模具中脱离。

进一步的，活动板205的另一侧固定安装有固定杆207，固定杆207靠近安装板200的一端贯穿安装板200并延伸至安装板200的外界，活动板205的侧面固定安装有弹簧208，弹簧208靠近安装板200的一端与安装板200的外侧固定连接，弹簧208位于固定杆207的外侧，当活动板205发生运动时，将会使得弹簧208受到压缩，进而使得弹簧208产生弹力，从而使得弹簧208推动活动板205发生运动，进而使得活动板205带动挤压杆206挤压产品，使其脱离。

进一步的，气泵300的顶部固定安装有进风管301，进风管301的内侧固定安装有过滤网302，气泵300的底部固定安装有出风管303，出风管303位于第二模板203的内壁中，第一模板201顶部和底部两侧的内壁中均固定安装有第二气压缸304，第二气压缸304的一端固定安装有滑动圆块305，滑动圆块305位于第二模板203的内壁中，第二模板203顶部的底部两侧的内壁中均设有进气孔306，进气孔306的尺寸与滑动圆块305的尺寸相同，操作人员启动气泵300时，将会使得进风管301抽取外界的空气，此时过滤网302将会过滤掉空气中的灰尘和杂质，避免对产品造成损伤，影响产品的合格率，之后通过出风管303进入到空气流通槽204的内部，然后启动第二气压缸304，将会使得滑动圆块305从进气孔306的内部中脱离，从而使得空气从进气孔306吹进产品的外侧，便于后期更好的脱模。

进一步的，驱动机构包括驱动电机400、电机转轴401，底板100顶部的一侧固定安装有驱动电机400，驱动电机400的输出端固定安装有电机转轴401，当操作人员启动驱动电机400时，将会使得电机转轴401发生转动。

进一步的，电机转轴401的外侧螺纹安装有安装块402，安装块402一侧的内壁中固定安装有支撑杆403，支撑杆403靠近底板100的一端贯穿底板100的内壁并延伸至底板100的内壁中，安装块402和支撑杆403对电机转轴401起到了支撑的作用，从而使得驱动电机400运行时更加稳定。

进一步的，限位杆404的外侧滑动安转有蓄料块405，蓄料块405靠近电机转轴401的一端与电机转轴401的外侧螺纹连接，蓄料块405的两侧均固定安装有多个喷涂头406，当电机转轴401发生转动时，蓄料块405将会带动喷涂头406在限位杆404的外侧发生滑动。

进一步的，底板100顶部的一侧固定安装有抽料泵501，抽料泵501与安装板200位于同一侧，抽料泵501的一侧固定安装有进料管502，进料管502靠近储料箱500的一端贯储料箱500的内壁并延伸至储料箱500的内壁中，抽料泵501的另一侧固定安装有出料管503，出料管503靠近蓄料块405的一端贯穿蓄料块405的内壁并延伸至蓄料块405的内壁中，操作人员启动抽料泵501，将会使得进料管502抽取储料箱500内部中的脱模剂，随后通过出料管503进入蓄料块405的内部，之后通过喷涂头406将脱模剂喷涂在第二模板203的内侧和第一模板201的外侧。

本实用新型工作原理：

当操作人员使用精密模具时进行注塑时，首先启动第一气压缸202，将会使得第一气压缸202带动第二模板203发生运动，使得第二模板203和第一模板201分开，然后操作人员启动驱动电机400，将会使得电机转轴401发生转动，进而使得蓄料块405在限位杆404和电机转轴401的外侧发生运动，当到达第一模板201和第二模板203之间时，操作人员启动抽料泵501，将会使得进料管502抽取储料箱500内部中的脱模剂，通过出料管503输送至蓄料块405的内部，随后通过多个喷涂头406对第二模板203的内侧和第一模板201的外侧进行喷涂，通过蓄料块405与电机转轴401之间的配合，使得第二模板203的内侧和第一模板201的外侧喷洒更均匀，便于后期产品进行脱模，随后操作人员启动第一气压缸202，使得第一模板201和第二模板203合在一起，即可进行注塑，当注塑完成之后，操作人员启动两个第一气压缸202，将会使得第一气压缸202带动第二模板203与第一模板201脱离，随后操作人员再启动气泵300，将会使得进风管301抽取外界的空气通过出风管303输送至空气流通槽204的内部，过滤网302可以过滤空气中的灰尘和杂质，防止灰尘和杂质被吹入至产品中，使得产品产生瑕疵，影响产品的合格率，同时操作人员再启动第二气压缸304，将会使得第二气压缸304带动滑动圆块305从进气孔306的内部中脱离，这时空气流通槽204内部中的空气将会通过进气孔306吹进产品的外侧，使得产品可以更换的脱模，之后由于第二模板203发生运动，这时将会使得弹簧208被压缩，产生弹力，进而使得弹簧208推动活动板205发生运动，从而使得弹簧208推动两个挤压杆206挤压产品的外侧，使得产品从模具中脱离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高精密注塑模具，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）顶部的一侧固定安装有安装板（200），底板（100）顶部的另一侧固定安装有第一模板（201），所述安装板（200）内壁中固定安装有挤压结构，所述第一模板（201）的外侧活动安装有第二模板（203），第二模板（203）的内壁中开设有空气流通槽（204），第二模板（203）的顶部固定安装有气泵（300），所述底板（100）顶部的一侧固定安装有驱动机构，底板（100）一侧的内壁中固定安装有限位杆（404），所述底板（100）顶部的一侧固定安装有储料箱（500），储料箱（500）与安装板（200）位于底板（100）顶部的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精密注塑模具，其特征在于：所述挤压结构包括第一气压缸（202）、活动板（205）、挤压杆（206），所述安装板（200）内壁的顶侧和底侧均固定安装有第一气压缸（202），第一气压缸（202）远离安装板（200）的一端与第二模板（203）的外侧固定连接，两个第一气压缸（202）的外侧活动安装有活动板（205），活动板（205）靠近第二模板（203）一侧的顶侧和底侧均固定安装有挤压杆（206），挤压杆（206）的一端贯穿第二模板（203）的内壁并延伸至第二模板（203）的内壁中。

3.根据权利要求2所述的一种新型高精密注塑模具，其特征在于：所述活动板（205）的另一侧固定安装有固定杆（207），固定杆（207）靠近安装板（200）的一端贯穿安装板（200）并延伸至安装板（200）的外界，活动板（205）的侧面固定安装有弹簧（208），弹簧（208）靠近安装板（200）的一端与安装板（200）的外侧固定连接，弹簧（208）位于固定杆（207）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型高精密注塑模具，其特征在于：所述气泵（300）的顶部固定安装有进风管（301），进风管（301）的内侧固定安装有过滤网（302），所述气泵（300）的底部固定安装有出风管（303），出风管（303）位于第二模板（203）的内壁中，所述第一模板（201）顶部和底部两侧的内壁中均固定安装有第二气压缸（304），第二气压缸（304）的一端固定安装有滑动圆块（305），滑动圆块（305）位于第二模板（203）的内壁中，所述第二模板（203）顶部的底部两侧的内壁中均设有进气孔（306），进气孔（306）的尺寸与滑动圆块（305）的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型高精密注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（400）、电机转轴（401），所述底板（100）顶部的一侧固定安装有驱动电机（400），驱动电机（400）的输出端固定安装有电机转轴（401）。

6.根据权利要求5所述的一种新型高精密注塑模具，其特征在于：所述电机转轴（401）的外侧螺纹安装有安装块（402），安装块（402）一侧的内壁中固定安装有支撑杆（403），支撑杆（403）靠近底板（100）的一端贯穿底板（100）的内壁并延伸至底板（100）的内壁中。

7.根据权利要求1所述的一种新型高精密注塑模具，其特征在于：所述限位杆（404）的外侧滑动安转有蓄料块（405），蓄料块（405）靠近电机转轴（401）的一端与电机转轴（401）的外侧螺纹连接，蓄料块（405）的两侧均固定安装有多个喷涂头（406）。

8.根据权利要求1所述的一种新型高精密注塑模具，其特征在于：所述底板（100）顶部的一侧固定安装有抽料泵（501），抽料泵（501）与安装板（200）位于同一侧，抽料泵（501）的一侧固定安装有进料管（502），进料管（502）靠近储料箱（500）的一端贯储料箱（500）的内壁并延伸至储料箱（500）的内壁中，抽料泵（501）的另一侧固定安装有出料管（503），出料管（503）靠近蓄料块（405）的一端贯穿蓄料块（405）的内壁并延伸至蓄料块（405）的内壁中。