CN116135512A - 一种塑胶模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶模具脱模装置，涉及塑胶模具技术领域。该种塑胶模具脱模装置，包括模具本体及底板，所述模具本体由第一模体及第二模体组成，所述模具本的下方设置有U型板，所述U型板固定在底板的上端，所述U型板上设置有用于对第一模体及第二模体驱动的驱动组件，所述底板上固定有安装架。该种塑胶模具脱模装置，在通过滑动管滑动对成型后的工件进行推动脱模处理时，当待脱模的工件脱模过程中遇阻时，滑动管无法对工件进行推动，使滑动管上不再有气体进入，而安装箱上持续进入的气体对滑动板继续进行挤压推动，避免滑动管对脱模受阻后的工件进行持续推动造成成型后工件的损坏，便于塑胶模具上成型后工件的脱模处理。

Description

一种塑胶模具脱模装置

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

塑胶模具在加工的过程中，需要通过脱模装置将模体上浇筑成型后的工件进行脱模处理，而在通过脱模装置对工件进行脱模处理的过程中，由于塑胶模具成型加工的产品多为塑料件，当脱模过程中遇阻，脱模装置的持续挤压会造成塑料成型件的损坏，不便于塑胶模具上成型后工件的脱模处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括模具本体及底板，所述模具本体由第一模体及第二模体组成，所述模具本的下方设置有U型板，所述U型板固定在底板的上端，所述U型板上设置有用于对第一模体及第二模体驱动的驱动组件，所述底板上固定有安装架，所述第二模体上设置有用于注塑后脱模的脱模组件；

所述脱模组件包括安装在第二模体上的安装管，所述安装管靠向内部的一端固定有套筒，所述套筒的一端固定有固定管，所述固定管上滑动连接有滑动管，所述滑动管远离套筒的一端封口设置，所述滑动管上开设有多个气孔，所述套筒的内部设置有用于滑动管连接的第一连接组件，所述安装管的一端设置用于滑动管传动的传动组件；

所述驱动组件包括固定在第一模体及第二模体下端的安装板，两个所述安装板位于U型板之间，所述U型板上转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，两个所述安装板分别与双头丝杆的两端相互啮合设置，所述U型板上安装有用于双头丝杆驱动的驱动电机，两个所述安装板上滑动连接有导杆，所述导杆固定在U型板上。

优选的，所述第一连接组件包括固定在滑动管外部的环形板，所述滑动管上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与环形板及套筒的内壁相连接。

优选的，所述传动组件包括安装在安装管一端的安装箱，所述安装箱上滑动连接有与安装箱相互匹配设置的滑动板，所述滑动板的上端堆放有配重块，所述安装箱的下端设置有用于对安装箱内部充气的充气组件。

优选的，所述充气组件包括安装在安装箱下端与安装箱内部相通的活塞箱，所述活塞箱上滑动连接有活塞板，所述活塞板的一端固定有条形板，所述条形板与活塞箱之间通过第二连接组件连接，所述安装架上设置有用于条形板推动的推动组件，所述活塞箱上安装有单向进气的进气组件。

优选的，所述推动组件包括固定在安装架上的传动板，所述传动板上开设有第一斜面。

优选的，所述第二连接组件包括固定在活塞箱上的第一固定板，所述第一固定板上滑动连接有多个第一T型杆，各个所述第一T型杆的一端与条形板相固定，各个所述第一T型杆的侧壁上套设有第一弹簧。

优选的，所述进气组件包括安装在活塞箱上的进气管，所述进气管上安装有单向阀，所述单向阀的导通方向为进气管的外部至活塞箱的内部。

优选的，所述套筒的外部设置有用于滑动管运动限速的限速组件，所述限速组件包括固定在套筒外部的支撑架，所述支撑架上转动连接有转轴，所述支撑架上固定有摩擦圈，所述转轴位于摩擦圈的内侧并与摩擦圈同心设置，所述转轴与摩擦圈之间环形阵列设置有多个圆筒，各个所述圆筒的一端与转轴转动连接，各个所述圆筒上通过连接弹簧连接有摩擦球，所述环形板上设置有用于转轴单向转动的单向转动组件。

优选的，所述单向转动组件包括滑动连接在套筒上的圆杆，所述圆杆的一端与环形板相固定，所述圆杆的另一端固定有安装框，所述转轴的一端固定有圆盘，所述圆盘上环形阵列固定有多个传动块，所述安装框上通过连接弹簧滑动连接有矩形板，所述矩形板上横向排列固定有多个与传动块相抵的推板，各个所述推板远离套筒的一侧开设有第二斜面，所述套筒上设置有用于安装框连接的第三连接组件。

优选的，所述第三连接组件包括固定在安装框两侧的第二固定板，两个所述第二固定板上滑动连接有第二T型杆，两个所述第二T型杆的一端与套筒相固定，两个所述第二T型杆的侧壁上套设有第二弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种塑胶模具脱模装置，在通过滑动管滑动对成型后的工件进行推动脱模处理时，当待脱模的工件脱模过程中遇阻时，滑动管无法对工件进行推动，使滑动管上不再有气体进入，而安装箱上持续进入的气体对滑动板继续进行挤压推动，避免滑动管对脱模受阻后的工件进行持续推动造成成型后工件的损坏，便于塑胶模具上成型后工件的脱模处理。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的驱动组件结构示意图；

图3为本发明的充气组件及第二连接组件结构示意图；

图4为本发明的脱模组件结构示意图；

图5为本发明的传动组件及进气组件结构示意图；

图6为本发明的限速组件、单向转动组件及第三连接组件结构示意图；

图7为图3中A处的放大结构示意图；

图8为图4中B处的放大结构示意图；

图9为图6中C处的放大结构示意图。

图中：101、第一模体；102、第二模体；2、底板；3、U型板；4、驱动组件；401、安装板；402、双头丝杆；403、驱动电机；404、导杆；5、安装架；6、脱模组件；601、安装管；602、套筒；603、固定管；604、滑动管；605、气孔；7、第一连接组件；701、环形板；702、第三弹簧；8、传动组件；801、安装箱；802、滑动板；803、配重块；9、充气组件；901、活塞箱；902、活塞板；903、条形板；10、推动组件；1001、传动板；1002、第一斜面；11、第二连接组件；1101、第一固定板；1102、第一T型杆；1103、第一弹簧；12、进气组件；1201、进气管；1202、单向阀；13、限速组件；1301、支撑架；1302、转轴；1303、摩擦圈；1304、圆筒；1305、摩擦球；14、单向转动组件；1401、圆盘；1402、传动块；1403、安装框；1404、矩形板；1405、推板；1406、第二斜面；1407、圆杆；15、第三连接组件；1501、第二固定板；1502、第二T型杆；1503、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括模具本体及底板2，模具本体由第一模体101及第二模体102组成，模具本的下方设置有U型板3，U型板3固定在底板2的上端，U型板3上设置有用于对第一模体101及第二模体102驱动的驱动组件4，底板2上固定有安装架5，第二模体102上设置有用于注塑后脱模的脱模组件6；

脱模组件6包括安装在第二模体102上的安装管601，安装管601靠向内部的一端固定有套筒602，套筒602的一端固定有固定管603，固定管603上滑动连接有滑动管604，滑动管604远离套筒602的一端封口设置，滑动管604上开设有多个气孔605，套筒602的内部设置有用于滑动管604连接的第一连接组件7，安装管601的一端设置用于滑动管604传动的传动组件8；在通过滑动管604滑动对成型后的工件进行推动脱模处理时，当待脱模的工件脱模过程中遇阻时，滑动管604无法对工件进行推动，使滑动管604上不再有气体进入，而安装箱801上持续进入的气体对滑动板802继续进行挤压推动，避免滑动管604对脱模受阻后的工件进行持续推动造成成型后工件的损坏，便于塑胶模具上成型后工件的脱模处理。

驱动组件4包括固定在第一模体101及第二模体102下端的安装板401，两个安装板401位于U型板3之间，U型板3上转动连接有双头丝杆402，双头丝杆402两端的螺纹旋向相反设置，两个安装板401分别与双头丝杆402的两端相互啮合设置，U型板3上安装有用于双头丝杆402驱动的驱动电机403，两个安装板401上滑动连接有导杆404，导杆404固定在U型板3上，通过驱动电机403，驱动双头丝杆402进行转动，因双头丝杆402两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆402转动的过程中，通过两个安装板401分别与双头丝杆402两端的相互啮合传动作用下及导杆404对受力后两个安装板401的导向作用，驱动两个安装板401受力进行相互远离运动，在两个安装板401进行相互远离运动的过程中，带动第一模体101及第二模体102进行分离，通过第一模体101及第二模体102的分离便于对注塑后的工件进行脱模取料操作。

优选的，第一连接组件7包括固定在滑动管604外部的环形板701，滑动管604上套设有第三弹簧702，第三弹簧702的两端分别与环形板701及套筒602的内壁相连接，通过第三弹簧702，便于受力后滑动管604的复位运动。

优选的，传动组件8包括安装在安装管601一端的安装箱801，安装箱801上滑动连接有与安装箱801相互匹配设置的滑动板802，滑动板802的上端堆放有配重块803，安装箱801的下端设置有用于对安装箱801内部充气的充气组件9，通过充气组件9，将活塞箱901内部的部分气体挤压推入至安装箱801的内部，安装箱801内部在进入气体后在压力的作用下，推动滑动板802在安装箱801上向上运动，在运动的过程中，部分进入至安装箱801内部的气体经过安装管601及套筒602进入至滑动管604的内部，因滑动管604的一端封口设置，在冲入气体的推动作用下，推动滑动管604受力在固定管603上向外滑动。

优选的，充气组件9包括安装在安装箱801下端与安装箱801内部相通的活塞箱901，活塞箱901上滑动连接有活塞板902，活塞板902的一端固定有条形板903，条形板903与活塞箱901之间通过第二连接组件11连接，安装架5上设置有用于条形板903推动的推动组件10，活塞箱901上安装有单向进气的进气组件12，通过推动组件10，驱动条形板903靠向活塞箱901运动，在条形板903运动的过程中，通过活塞板902将活塞箱901内部的部分气体挤压推入至安装箱801的内部。

优选的，推动组件10包括固定在安装架5上的传动板1001，传动板1001上开设有第一斜面1002，使条形板903与传动板1001上的第一斜面1002相抵，通过第一斜面1002与条形板903之间的相抵传动作用及第二连接组件11上各个第一T型杆1102与第一固定板1101对受力后条形板903的导向作用，驱动条形板903靠向活塞箱901运动。

优选的，第二连接组件11包括固定在活塞箱901上的第一固定板1101，第一固定板1101上滑动连接有多个第一T型杆1102，各个第一T型杆1102的一端与条形板903相固定，各个第一T型杆1102的侧壁上套设有第一弹簧1103，通过各个第一固定板1101及第一T型杆1102，对条形板903的运动进行导向，通过各个第一弹簧1103，便于受力后条形板903的复位运动。

优选的，进气组件12包括安装在活塞箱901上的进气管1201，进气管1201上安装有单向阀1202，单向阀1202的导通方向为进气管1201的外部至活塞箱901的内部，通过进气组件12上的单向阀1202，便于对活塞箱901的内部进行供气，使活塞箱901内部的气压恢复正常。

优选的，套筒602的外部设置有用于滑动管604运动限速的限速组件13，限速组件13包括固定在套筒602外部的支撑架1301，支撑架1301上转动连接有转轴1302，支撑架1301上固定有摩擦圈1303，转轴1302位于摩擦圈1303的内侧并与摩擦圈1303同心设置，转轴1302与摩擦圈1303之间环形阵列设置有多个圆筒1304，各个圆筒1304的一端与转轴1302转动连接，各个圆筒1304上通过连接弹簧连接有摩擦球1305，环形板701上设置有用于转轴1302单向转动的单向转动组件14，通过单向转动组件14，驱动转轴1302进行转动，在转轴1302转动的过程中，通过离心力作用，使各个摩擦球1305分别在各个圆筒1304上远离圆筒1304运动，在运动的过程中，使摩擦球1305与摩擦圈1303相抵，通过摩擦球1305与摩擦圈1303之间的摩擦作用，降低转轴1302的转速，进一步的降低环形板701及滑动管604运动的速度，避免滑动管604受力后的快速运动将待脱模的工件快速弹出造成待脱模的工件的损坏。

优选的，单向转动组件14包括滑动连接在套筒602上的圆杆1407，圆杆1407的一端与环形板701相固定，圆杆1407的另一端固定有安装框1403，转轴1302的一端固定有圆盘1401，圆盘1401上环形阵列固定有多个传动块1402，安装框1403上通过连接弹簧滑动连接有矩形板1404，矩形板1404上横向排列固定有多个与传动块1402相抵的推板1405，各个推板1405远离套筒602的一侧开设有第二斜面1406，套筒602上设置有用于安装框1403连接的第三连接组件15，在滑动管604被推动的过程中，带动环形板701在套筒602上滑动，在环形板701运动的过程中，通过圆杆1407带动安装框1403同步运动，在安装框1403运动的过程中，矩形板1404上的各个推板1405依次与各个传动块1402相抵，通过各个推板1405与各个传动块1402的相抵推动作用，驱动转轴1302进行转动，而脱模完成后，滑动管604、环形板701及安装框1403进行复位，在安装框1403复位的过程中，各个推板1405上的第二斜面1406依次与传动块1402相抵，推动矩形板1404受力靠向安装框1403的内部滑动，此时不带动转轴1302进行转动。

优选的，第三连接组件15包括固定在安装框1403两侧的第二固定板1501，两个第二固定板1501上滑动连接有第二T型杆1502，两个第二T型杆1502的一端与套筒602相固定，两个第二T型杆1502的侧壁上套设有第二弹簧1503，通过两个第二固定板1501及第二T型杆1502，对受力后的安装框1403进行导向，在安装框1403运动的过程中，带动第二弹簧1503受力变形产生弹力，通过第二弹簧1503的弹力，便于推动安装框1403进行复位。

工作原理：塑胶模具注塑成型加工完成后，通过驱动电机403，驱动双头丝杆402进行转动，因双头丝杆402两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆402转动的过程中，通过两个安装板401分别与双头丝杆402两端的相互啮合传动作用下及导杆404对受力后两个安装板401的导向作用，驱动两个安装板401受力进行相互远离运动，在两个安装板401进行相互远离运动的过程中，带动第一模体101及第二模体102进行分离，通过第一模体101及第二模体102的分离便于对注塑后的工件进行脱模取料操作；

在第一模体101及第二模体102进行相互远离运动的过程中，使第二模体102靠向安装架5运动，在运动的过程中，使条形板903与传动板1001上的第一斜面1002相抵，通过第一斜面1002与条形板903之间的相抵传动作用及第二连接组件11上各个第一T型杆1102与第一固定板1101对受力后条形板903的导向作用，驱动条形板903靠向活塞箱901运动，在条形板903运动的过程中，通过活塞板902将活塞箱901内部的部分气体挤压推入至安装箱801的内部，安装箱801内部在进入气体后在压力的作用下，推动滑动板802在安装箱801上向上运动，在运动的过程中，部分进入至安装箱801内部的气体经过安装管601及套筒602进入至滑动管604的内部，因滑动管604的一端封口设置，在冲入气体的推动作用下，推动滑动管604受力在固定管603上向外滑动，通过向外滑动的滑动管604对成型后第二模体102上的工件进行推动脱模处理，且在滑动管604运动的过程中，固定管603不再对各个气孔605进行封堵，滑动管604内部冲入的气体通过各个气孔605向外排出，通过向外排出的气体，对脱模过程中的工件进行吹气清理，保证脱模后工件表面的清洁度，而在通过滑动管604滑动对成型后的工件进行推动脱模处理时，当待脱模的工件脱模过程中遇阻时，滑动管604无法对工件进行推动，使滑动管604上不再有气体进入，而安装箱801上持续进入的气体对滑动板802继续进行挤压推动，避免滑动管604对脱模受阻后的工件进行持续推动造成成型后工件的损坏，便于塑胶模具上成型后工件的脱模处理；

在滑动管604被推动的过程中，带动环形板701在套筒602上滑动，在环形板701运动的过程中，通过圆杆1407带动安装框1403同步运动，在安装框1403运动的过程中，矩形板1404上的各个推板1405依次与各个传动块1402相抵，通过各个推板1405与各个传动块1402的相抵推动作用，驱动转轴1302进行转动，在转轴1302转动的过程中，通过离心力作用，使各个摩擦球1305分别在各个圆筒1304上远离圆筒1304运动，在运动的过程中，使摩擦球1305与摩擦圈1303相抵，通过摩擦球1305与摩擦圈1303之间的摩擦作用，降低转轴1302的转速，进一步的降低环形板701及滑动管604运动的速度，避免滑动管604受力后的快速运动将待脱模的工件快速弹出造成待脱模的工件的损坏，脱模完成后，滑动管604、环形板701及安装框1403进行复位，在安装框1403复位的过程中，各个推板1405上的第二斜面1406依次与传动块1402相抵，推动矩形板1404受力靠向安装框1403的内部滑动，此时不带动转轴1302进行转动，进一步的使滑动管604、环形板701及安装框1403可以正常的进行复位运动。

Claims (10)

1.一种塑胶模具脱模装置，包括模具本体及底板（2），所述模具本体由第一模体（101）及第二模体（102）组成，其特征在于：所述模具本的下方设置有U型板（3），所述U型板（3）固定在底板（2）的上端，所述U型板（3）上设置有用于对第一模体（101）及第二模体（102）驱动的驱动组件（4），所述底板（2）上固定有安装架（5），所述第二模体（102）上设置有用于注塑后脱模的脱模组件（6）；

所述脱模组件（6）包括安装在第二模体（102）上的安装管（601），所述安装管（601）靠向内部的一端固定有套筒（602），所述套筒（602）的一端固定有固定管（603），所述固定管（603）上滑动连接有滑动管（604），所述滑动管（604）远离套筒（602）的一端封口设置，所述滑动管（604）上开设有多个气孔（605），所述套筒（602）的内部设置有用于滑动管（604）连接的第一连接组件（7），所述安装管（601）的一端设置用于滑动管（604）传动的传动组件（8）；

所述驱动组件（4）包括固定在第一模体（101）及第二模体（102）下端的安装板（401），两个所述安装板（401）位于U型板（3）之间，所述U型板（3）上转动连接有双头丝杆（402），所述双头丝杆（402）两端的螺纹旋向相反设置，两个所述安装板（401）分别与双头丝杆（402）的两端相互啮合设置，所述U型板（3）上安装有用于双头丝杆（402）驱动的驱动电机（403），两个所述安装板（401）上滑动连接有导杆（404），所述导杆（404）固定在U型板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述第一连接组件（7）包括固定在滑动管（604）外部的环形板（701），所述滑动管（604）上套设有第三弹簧（702），所述第三弹簧（702）的两端分别与环形板（701）及套筒（602）的内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述传动组件（8）包括安装在安装管（601）一端的安装箱（801），所述安装箱（801）上滑动连接有与安装箱（801）相互匹配设置的滑动板（802），所述滑动板（802）的上端堆放有配重块（803），所述安装箱（801）的下端设置有用于对安装箱（801）内部充气的充气组件（9）。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述充气组件（9）包括安装在安装箱（801）下端与安装箱（801）内部相通的活塞箱（901），所述活塞箱（901）上滑动连接有活塞板（902），所述活塞板（902）的一端固定有条形板（903），所述条形板（903）与活塞箱（901）之间通过第二连接组件（11）连接，所述安装架（5）上设置有用于条形板（903）推动的推动组件（10），所述活塞箱（901）上安装有单向进气的进气组件（12）。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述推动组件（10）包括固定在安装架（5）上的传动板（1001），所述传动板（1001）上开设有第一斜面（1002）。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述第二连接组件（11）包括固定在活塞箱（901）上的第一固定板（1101），所述第一固定板（1101）上滑动连接有多个第一T型杆（1102），各个所述第一T型杆（1102）的一端与条形板（903）相固定，各个所述第一T型杆（1102）的侧壁上套设有第一弹簧（1103）。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述进气组件（12）包括安装在活塞箱（901）上的进气管（1201），所述进气管（1201）上安装有单向阀（1202），所述单向阀（1202）的导通方向为进气管（1201）的外部至活塞箱（901）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述套筒（602）的外部设置有用于滑动管（604）运动限速的限速组件（13），所述限速组件（13）包括固定在套筒（602）外部的支撑架（1301），所述支撑架（1301）上转动连接有转轴（1302），所述支撑架（1301）上固定有摩擦圈（1303），所述转轴（1302）位于摩擦圈（1303）的内侧并与摩擦圈（1303）同心设置，所述转轴（1302）与摩擦圈（1303）之间环形阵列设置有多个圆筒（1304），各个所述圆筒（1304）的一端与转轴（1302）转动连接，各个所述圆筒（1304）上通过连接弹簧连接有摩擦球（1305），所述环形板（701）上设置有用于转轴（1302）单向转动的单向转动组件（14）。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述单向转动组件（14）包括滑动连接在套筒（602）上的圆杆（1407），所述圆杆（1407）的一端与环形板（701）相固定，所述圆杆（1407）的另一端固定有安装框（1403），所述转轴（1302）的一端固定有圆盘（1401），所述圆盘（1401）上环形阵列固定有多个传动块（1402），所述安装框（1403）上通过连接弹簧滑动连接有矩形板（1404），所述矩形板（1404）上横向排列固定有多个与传动块（1402）相抵的推板（1405），各个所述推板（1405）远离套筒（602）的一侧开设有第二斜面（1406），所述套筒（602）上设置有用于安装框（1403）连接的第三连接组件（15）。

10.根据权利要求9所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述第三连接组件（15）包括固定在安装框（1403）两侧的第二固定板（1501），两个所述第二固定板（1501）上滑动连接有第二T型杆（1502），两个所述第二T型杆（1502）的一端与套筒（602）相固定，两个所述第二T型杆（1502）的侧壁上套设有第二弹簧（1503）。

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