CN219213941U - 一种便于中心定位的实心胎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于中心定位的实心胎模具，包括装置底座，所述装置底座上固定安装成模块，所述装置底座上一侧螺纹安装右模块，所述装置底座上的另一侧螺纹安装左模块，所述装置底座上设置有螺纹杆，所述左模块上活动设置有推模块，所述左模块的内部开设有推模槽，所述推模槽中固定安装伸缩杆；本实用新型通过成模块、右模块、左模块、螺纹杆、伸缩杆、推模块和推磨槽，工作时，通过成模块顶部的注塑口向内部注塑，注塑完成后，推模槽内部的伸缩杆启动推动推模块移动对成模的轮胎进行推移，可完成机器自动脱模代替人力脱模的操作，避免了成模后的模具温度和有毒气体对人力脱模的影响。

Description

一种便于中心定位的实心胎模具

技术领域

本实用新型涉及便于中心定位的实心胎模具相关技术领域，具体为一种便于中心定位的实心胎模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。实心胎通过模具进行成型，实心轮胎是与充气轮胎对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械，根据申请号为202220466554 .0的中国授权专利公开的一种便于脱模的实心胎模具，包括底座，底座的中部设有固定座，固定座的顶端设有中模，底座的顶端两侧分别设有与中模两端相匹配的左模和右模，右模上靠近中模的一端设有中心模，左模和右模的底端均设有移动座，底座上设有穿过固定座的丝杆，丝杆的两端由两段旋向相反的螺纹杆组成；本实用新型通过转轮带动丝杆进行转动，丝杆上的两段旋向相反的螺纹杆分别与两个移动座相啮合使得两个移动座沿着丝杆的方向相互远离，也就使得两个移动座带动左模和右模沿着丝杆的方向相互远离，并使得右模上的中心模与中模相分离，从而便于对成型的实心胎进行脱模，提高了实心胎成型的效率，具有结构简单和便于操作的特点，该装置虽然可以对产品进行脱模，但是在模具成型时温度较高，会产生有毒气体，人工出模会造成危险，需要一种能够机器自动脱模代替人力脱模的装置，因此，我们提出一种便于中心定位的实心胎模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的该装置虽然可以对产品进行脱模，但是在模具成型时温度较高，会产生有毒气体，人工出模会造成危险缺陷，本实用新型提供一种便于中心定位的实心胎模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于中心定位的实心胎模具，包括装置底座，所述装置底座上固定安装成模块，所述装置底座上一侧螺纹安装右模块，所述装置底座上的另一侧螺纹安装左模块，所述装置底座上设置有螺纹杆，所述右模块上固定安装第一定位块，所述左模块上活动设置有推模块，所述左模块的内部开设有推模槽，所述推模槽中固定安装伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推模槽内部固定安装防漏块，所述推模块的中心处开设有圆槽，所述推模块外表面活动套设有第二定位块，所述圆槽内部固定安装定位圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右模块和第二定位块上均设置有通孔，所述成模块的两侧均设置有与右模块和第二定位块上通孔相匹配的卡块，能够通过卡块和通孔之间的安装实现初步的中心定位，防止中心定位不完全，导致注塑出轮胎的形状不对称情况出现。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位块与第一定位圈之间相互配合使用，实现对轮胎中心处的固定和模具之间的固定效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆是两端方向相反螺纹，所述成模块设置在螺纹杆中心无螺纹处且与螺纹杆转动连接，可以通过螺纹杆的转动使得左模块和右模块同时向成模块靠近，实现同进同退的效果。

本实用新型的有益效果是：

1.该种便于中心定位的实心胎模具，通过成模块、右模块、左模块、螺纹杆、伸缩杆、推模块和推磨槽，工作时，通过成模块顶部的注塑口向内部注塑，注塑完成后，推模槽内部的伸缩杆启动推动推模块移动对成模的轮胎进行推移，可完成机器自动脱模代替人力脱模的操作，避免了成模后的模具温度和有毒气体对人力脱模的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便于中心定位的实心胎模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种便于中心定位的实心胎模具的结构右模块、第二定位块和第一定位圈示意图；

图3是本实用新型一种便于中心定位的实心胎模具的结构右模块侧面剖图。

图中：1、装置底座；2、成模块；3、右模块；4、左模块；5、螺纹杆；6、第一定位块；7、推模块；8、推模槽；9、伸缩杆；10、防漏块；11、圆槽；12、第二定位块；13、第一定位圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种便于中心定位的实心胎模具，包括装置底座1，装置底座1上固定安装成模块2，装置底座1上一侧螺纹安装右模块3，装置底座1上的另一侧螺纹安装左模块4，装置底座1上设置有螺纹杆5，右模块3上固定安装第一定位块6，左模块4上活动设置有推模块7，左模块4的内部开设有推模槽8，推模槽8中固定安装伸缩杆9。

其中，推模槽8内部固定安装防漏块10，推模块7的中心处开设有圆槽11，推模块7外表面活动套设有第二定位块12，圆槽11内部固定安装定位圈。

其中，右模块3和第二定位块12上均设置有通孔，成模块2的两侧均设置有与右模块3和第二定位块12上通孔相匹配的卡块。

其中，第一定位块6与第一定位圈13之间相互配合使用。

其中，螺纹杆5是两端方向相反螺纹，成模块2设置在螺纹杆5中心无螺纹处且与螺纹杆5转动连接。

工作时，装置底座1上的螺纹杆5转动，使得右模块3和左模块4向成模块2靠近，直到右模块3和左模块4与成模块2上的卡块和通孔相对应接触，此时第一定位块6与第一定位圈13相接处，第一定位圈13收入圆槽11中与防漏块10接触，此时完成模具的中心定位，通过成模块2顶部的注塑口向内部注塑，注塑完成后，左模块4和右模块3同时稍稍远离成模块2，推模槽8内部的伸缩杆9启动推动推模块7移动对成模的轮胎进行推移，即可完成机器自动脱模代替人力脱模的操作，避免了成模后的模具温度和有毒气体对人力脱模的影响，能够快速脱模，提高效率，在注塑的时候，由于第一定位圈13在圆槽11内部与防漏块10接触，能够有效的防止渗漏进入伸缩杆9影响工作，通过第二定位块12与成模块2的接触能够实现成模时的定位，还可以在脱模时对成模后材料的中心定位，便于脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于中心定位的实心胎模具，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）上固定安装成模块（2），所述装置底座（1）上一侧螺纹安装右模块（3），所述装置底座（1）上的另一侧螺纹安装左模块（4），所述装置底座（1）上设置有螺纹杆（5），所述右模块（3）上固定安装第一定位块（6），所述左模块（4）上活动设置有推模块（7），所述左模块（4）的内部开设有推模槽（8），所述推模槽（8）中固定安装伸缩杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于中心定位的实心胎模具，其特征在于，所述推模槽（8）内部固定安装防漏块（10），所述推模块（7）的中心处开设有圆槽（11），所述推模块（7）外表面活动套设有第二定位块（12），所述圆槽（11）内部固定安装定位圈。

3.根据权利要求1所述的一种便于中心定位的实心胎模具，其特征在于，所述右模块（3）和第二定位块（12）上均设置有通孔，所述成模块（2）的两侧均设置有与右模块（3）和第二定位块（12）上通孔相匹配的卡块。

4.根据权利要求1所述的一种便于中心定位的实心胎模具，其特征在于，所述第一定位块（6）与第一定位圈（13）之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种便于中心定位的实心胎模具，其特征在于，所述螺纹杆（5）是两端方向相反螺纹，所述成模块（2）设置在螺纹杆（5）中心无螺纹处且与螺纹杆（5）转动连接。

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