CN217196466U - 一种两半式模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体涉及一种两半式模具脱模机构，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中脱模不便且人工局限性大的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种两半式模具脱模机构，包括：模块组件、连接组件和分离组件，模块组件包括上模体和下模体，上模体和下模体之间构成型腔，型腔中心设置有模芯；连接组件包括活动杆和旋转件，活动杆套设在旋转件外，模芯中心设有供活动杆穿过的活动孔；分离组件包括分离棒和推动件，推动件呈圆周阵列设置在模块组件外四周，推动件与分离棒活动连接，本脱模机构减少人员在脱模过程中的操作，可以自动顶出分离产品、模芯和上下模，其操作方便，定位准确，能够减少模具损伤。

Description

一种两半式模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体涉及一种两半式模具脱模机构。

背景技术

随着现代生活水平的提高，汽车已成为普通家庭百姓的主要代步工具之一，汽车在我国的销售量呈逐年上升的趋势，轮胎则是汽车上的一个重要组成部件。轮胎的生产是通过轮胎硫化机来完成的，轮胎硫化机从传统的机械硫化机发展为目前的液压式硫化机，同时轮胎硫化机也从单层模硫化机发展成多层模硫化机，生产效率也得到了极大提升。

现有技术中，轮胎在成型后脱模时，由于橡胶的粘附性较强，因此通常会粘附在模具内侧，导致在上模分离后，不能很好的分离下模与模型，影响后续的脱模步骤，使得脱模较为困难；且在轮胎脱模完成后，多使用人工取下产品，但由于人工限制，从而多采用拖动方式取下轮胎产品，极易与下模产生摩擦，影响产品精度，从而影响了轮胎的成型质量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中脱模不便且人工局限性大的缺陷，从而提供一种两半式模具脱模机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种两半式模具脱模机构，包括：

模块组件，所述模块组件包括上下设置的上模体和下模体，所述上模体和下模体同轴设置，所述上模体和下模体之间构成型腔，所述型腔中心设置有模芯，所述模芯底部与下模体抵接设置；

连接组件，所述连接组件包括活动杆和旋转件，所述活动杆套设在旋转件外，所述活动杆与上模体同轴设置且顶部卡接设置在上模体内，所述模芯中心设有供活动杆穿过的活动孔，活动孔贯穿下模体设置；

分离组件，所述分离组件包括分离棒和推动件，所述分离组件呈圆周阵列设置在模块组件外四周，所述分离棒设置在靠近下模体一侧，所述推动件与分离棒活动连接。

通过采用上述技术方案，连接组件配合硫化机对整个模具进行脱模，先通过上模体打开带动活动杆上移，分离上模体和下模体，活动杆带动模芯和产品上移，模芯与产品上移至下模体分型面时，推动件推动分离棒卡入产品与下模体之间，之后旋转件使活动杆旋转卡住模芯，活动杆向下运动使模芯与产品分离，模芯落在下模体上，产品留在分离棒上方，再通过旋转件旋转活动杆后将活动杆上移与模芯分离，之后可以将产品取出。本脱模机构减少人员在脱模过程中的操作，可以自动顶出分离产品、模芯和上下模，减少工人作业的安全隐患，同时操作方便，定位准确，能够减少模具损伤，且提高生产效率，后续配合吸附件或者夹爪能够自动取出成型产品，进而满足全自动脱模的需求。

进一步的，所述活动杆包括从上至下的卡接端、连接杆和活动端，所述卡接端和活动端分别设置在连接杆的两端且与连接杆一体连接，所述卡接端与上模体卡接设置，所述活动端靠近下模体一侧设置。

通过采用上述技术方案，卡接端与上模体卡接，便于活动杆随上模体一同操作，保证活动杆能够带动产品以及模芯；活动端靠近模芯一侧设置，便于后续活动端与模芯实现卡接功能，从而能够带动模芯运动。

进一步的，所述连接杆呈圆柱状，所述卡接端为与连接杆同轴设置的圆盘状，所述卡接端直径大于连接杆直径；所述活动端与连接杆同轴设置，所述活动端包括从上至下设置的第一爪尺、卡接柱和第二爪尺，所述卡接柱直径与活动孔直径一致。

通过采用上述技术方案，圆柱状连接杆便于固定在上下模之间，卡接端为圆盘状能够与上模体卡接且分散受力，保证活动杆在运动时的受力稳定；活动端上的第一爪尺和第二爪尺配合旋转件实现与模芯的卡接，卡接柱直径等于活动孔直径便于实现活动端与模芯卡接。

进一步的，所述第一爪尺包括多个沿卡接柱圆心阵列设置的卡爪，所述卡爪呈扇形，所述第二爪尺也包括多个沿卡接柱圆心阵列设置的卡爪，所述第一爪尺与第二爪尺错位设置。

通过采用上述技术方案，多个沿卡接柱圆心阵列设置的卡爪实现活动杆在模芯内旋转移动，在模芯与第一爪尺配合时能够带动模芯与产品一起移动并且分离模芯与产品，在模芯与第二爪尺配合时能够彻底分离模芯与活动杆，从而便于后续产品的取出。

进一步的，所述上模体包括上模板和上模块，所述上模板设置在上模块顶部，所述上模块向圆心延伸设有卡接环，所述卡接环的内直径与连接杆直径一致；所述下模体包括下模块和下模板，所述下模块固定在下模板顶部，所述模芯设置在下模块靠近圆心一侧，活动孔贯穿下模块和下模板设置。

通过采用上述技术方案，卡接环与活动杆抵接实现活动杆随着上模块一起运动的目的，拆分设置的上模体和下模体也便于后续拆卸清洗等工作。

进一步的，所述模芯靠近下模块一侧为斜面设置，所述下模块上设置有容纳模芯的阶梯槽，所述阶梯槽从上至下直径依次减小。

通过采用上述技术方案，阶梯槽和模芯斜面配合，便于模芯斜面与下模块分离，保证脱模过程的顺利。

进一步的，所述模芯顶部还延伸设有带缺口的抵接环，所述抵接环的内直径与连接杆直径一致，所述抵接环靠近圆心一侧为圆弧过渡面。

通过采用上述技术方案，抵接环缺口与卡爪配合实现后续过程中模芯随之运动或模芯与活动杆分离，圆弧过渡面减少活动杆与抵接环之间摩擦，减少模具损伤。

进一步的，所述推动件包括推动电机和推动板，所述推动电机的驱动轴与推动板固定，所述推动板呈弧状，所述推动板顶部卡接有分离棒，所述分离棒与推动板垂直设置，所述分离棒沿下模块径向设置且靠近下模块一侧为扁平状。

通过采用上述技术方案，推动件设在靠近下模体一侧避免影响产品的取出，也能够减少结构干涉，弧状推动板能够贴合下模体侧面，扁平状分离棒便于其推入分离产品和下模体。

综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的两半式模具脱模机构，减少人员在脱模过程中的操作，通过活动杆和原有脱模机构的配合可以自动顶出并分离产品、模芯和上下模，减少工人作业的安全隐患。

2.本实用新型提供的两半式模具脱模机构，多个沿卡接柱圆心阵列设置的卡爪实现活动杆在模芯内旋转移动，在模芯与第一爪尺配合时能够带动模芯与产品一起移动并且分离模芯与产品，在模芯与第二爪尺配合时能够彻底分离模芯与活动杆，从而便于后续产品的取出。

3.本实用新型提供的两半式模具脱模机构，通过分离棒的设置，配合活动杆下移，能够将产品留在分离棒上，进而可以实现后续产品自动取出操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种两半式模具脱模机构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中提供的一种两半式模具脱模机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中提供的活动杆的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、模块组件；11、上模体；111、上模板；112、上模块；1121、卡接环；12、下模体；121、下模块；1211、阶梯槽；122、下模板；13、型腔；14、模芯；141、活动孔；142、抵接环；2、连接组件；21、活动杆；211、卡接端；212、连接杆；213、活动端；2131、第一爪尺；2132、卡接柱；2133、第二爪尺；2134、卡爪；22、旋转件；3、分离组件；31、分离棒；32、推动件；321、推动电机；322、推动板；4、液压升降装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种两半式模具脱模机构，如图1和图2所示，包括模块组件1、连接组件2和分离组件3，模块组件1括上下同轴设置的上模体11和下模体12，上模体11和下模体12之间构成型腔13，型腔13中心设置有模芯14，模芯14底部与下模体12抵接设置，上模体11与液压升降装置4连接且受液压升降装置4持续驱动，连接组件2包括活动杆21和旋转件22，活动杆21套设在旋转件22外，活动杆21与上模体11同轴设置且顶部卡接设置在上模体11内，活动杆21包括从上至下的卡接端211、连接杆212和活动端213，卡接端211和活动端213分别设置在连接杆212的两端且与连接杆212一体连接，卡接端211与上模体11卡接设置，活动端213靠近下模体12一侧设置，模芯14中心设有供活动杆21穿过的活动孔141，活动孔141贯穿下模体12设置，分离组件3圆周阵列设置在模块组件1四周，分离组件3包括分离棒31和推动件32，分离棒31设置在靠近下模体12一侧，推动件32包括推动电机321和推动板322，推动电机321的驱动轴与推动板322连接，推动板322呈弧状，推动板322顶部卡接有分离棒31，分离棒31沿下模块121径向设置且靠近下模块121一侧为扁平状。本脱模机构减少人员在脱模过程中的操作，可以自动顶出分离产品、模芯14和上下模，减少工人作业的安全隐患，同时操作方便，定位准确，能够减少模具损伤，且提高生产效率，后续配合吸附件或者夹爪能够自动取出成型产品，进而满足全自动脱模的需求。

如图1和图2所示，上模体11包括上模板111和上模块112，上模板111固定在上模块112顶部，上模块112向圆心延伸设有卡接环1121，卡接环1121的内直径与连接杆212直径一致；下模体12包括下模块121和下模板122，下模块121固定在下模板122顶部，模芯14设置在下模块121靠近圆心一侧，活动孔141贯穿下模块121和下模板122设置，卡接环1121与活动杆21抵接实现活动杆21随着上模块112一起运动的目的，拆分设置的上模体11和下模体12也便于后续拆卸清洗等工作。模芯14靠近下模块121一侧为斜面设置，下模块121上设置有容纳模芯14的阶梯槽1211，阶梯槽1211从上至下直径依次减小，阶梯槽1211和模芯14斜面配合，便于模芯14斜面与下模块121分离，保证脱模过程的顺利。模芯14顶部还延伸设有带缺口的抵接环142，抵接环142的内直径与连接杆212直径一致，抵接环142靠近圆心一侧为圆弧过渡面，抵接环142缺口与卡爪2134配合实现后续过程中模芯14随之运动或模芯14与活动杆21分离，圆弧过渡面减少活动杆21与抵接环142之间摩擦，减少模具损伤。

如图3所示，连接杆212呈圆柱状，卡接端211为与连接杆212同轴设置的圆盘状，卡接端211直径大于连接杆212直径；活动端213与连接杆212同轴设置，活动端213包括从上至下设置的第一爪尺2131、卡接柱2132和第二爪尺2133，卡接柱2132直径与活动孔141直径一致，第一爪尺2131包括三个沿卡接柱2132圆心阵列设置的卡爪2134，卡爪2134呈扇形，第二爪尺2133也包括多个沿卡接柱2132圆心阵列设置的卡爪2134，第一爪尺2131上的卡爪2134与第二爪尺2133上的卡爪2134错位设置，圆柱状连接杆212便于固定在上下模之间，卡接端211为圆盘状能够与上模体11卡接且分散受力，保证活动杆21在运动时的受力稳定；活动端213上的第一爪尺2131和第二爪尺2133配合旋转件22实现与模芯14的卡接，卡接柱2132直径等于活动孔141直径便于实现活动端213与模芯14卡接，多个沿卡接柱2132圆心阵列设置的卡爪2134实现活动杆21在模芯14内旋转移动，在模芯14与第一爪尺2131配合时能够带动模芯14与产品一起移动并且分离模芯14与产品，在模芯14与第二爪尺2133配合时能够彻底分离模芯14与活动杆21，从而便于后续产品的取出。

本两半式模具脱模机构的工作原理和使用方法：产品成型后，连接组件2配合硫化机对整个模具进行脱模，先通过液压升降装置4(即原有脱模结构)驱动上模体11上移，向上打开分离上模体11和下模体12，上模体11同时带动活动杆21上移，之后上模体11继续上移，活动杆21带动模芯14和型腔13内产品上移，此时第一爪尺2131与抵接环142抵接，继续上移至下模体12分型面时，启动推动电机321驱动推动板322推动分离棒31卡入产品与下模体12之间，之后旋转件22旋转活动杆21使得第一爪尺2131与抵接环142上的缺口相对，再通过液压升降装置4带动活动杆21，活动杆21始终卡接在上模体11内，随上模体11运动，上移一定距离使模芯14卡在第一爪尺2131和第二爪尺2133之间，旋转件22再将活动杆21旋转一定角度，使抵接环142上的缺口与第一爪尺2131和第二爪尺2133均错位，从而抵接环142卡接在第一爪尺2131和第二爪尺2133之间，之后活动杆21向下运动使模芯14与产品分离，模芯14继续下移并落在下模体12上，产品留在分离棒31上方，再通过旋转件22旋转活动杆21后，将活动杆21上的第二爪尺2133与抵接环142缺口对应，最后上移活动杆21使活动杆21整体与模芯14分离，之后可以将产品取出。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种两半式模具脱模机构，其特征在于，包括：

模块组件(1)，所述模块组件(1)包括上下设置的上模体(11)和下模体(12)，所述上模体(11)和下模体(12)同轴设置，所述上模体(11)和下模体(12)之间构成型腔(13)，所述型腔(13)中心设置有模芯(14)，所述模芯(14)底部与下模体(12)抵接设置；

连接组件(2)，所述连接组件(2)包括活动杆(21)和旋转件(22)，所述活动杆(21)套设在旋转件(22)外，所述活动杆(21)与上模体(11)同轴设置且顶部卡接设置在上模体(11)内，所述模芯(14)中心设有供活动杆(21)穿过的活动孔(141)，活动孔(141)贯穿下模体(12)设置；

分离组件(3)，所述分离组件(3)包括分离棒(31)和推动件(32)，所述分离组件(3)呈圆周阵列设置在模块组件(1)外四周，所述分离棒(31)设置在靠近下模体(12)一侧，所述推动件(32)与分离棒(31)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种两半式模具脱模机构，其特征在于，所述活动杆(21)包括从上至下的卡接端(211)、连接杆(212)和活动端(213)，所述卡接端(211)和活动端(213)分别设置在连接杆(212)的两端且与连接杆(212)一体连接，所述卡接端(211)与上模体(11)卡接设置，所述活动端(213)靠近下模体(12)一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种两半式模具脱模机构，其特征在于，所述连接杆(212)呈圆柱状，所述卡接端(211)为与连接杆(212)同轴设置的圆盘状，所述卡接端(211)直径大于连接杆(212)直径；所述活动端(213)与连接杆(212)同轴设置，所述活动端(213)包括从上至下设置的第一爪尺(2131)、卡接柱(2132)和第二爪尺(2133)，所述卡接柱(2132)直径与活动孔(141)直径一致。

4.根据权利要求3所述的一种两半式模具脱模机构，其特征在于，所述第一爪尺(2131)包括多个沿卡接柱(2132)圆心阵列设置的卡爪(2134)，所述卡爪(2134)呈扇形，所述第二爪尺(2133)也包括多个沿卡接柱(2132)圆心阵列设置的卡爪(2134)，所述第一爪尺(2131)与第二爪尺(2133)错位设置。

5.根据权利要求2所述的一种两半式模具脱模机构，其特征在于，所述上模体(11)包括上模板(111)和上模块(112)，所述上模板(111)设置在上模块(112)顶部，所述上模块(112)向圆心延伸设有卡接环(1121)，所述卡接环(1121)的内直径与连接杆(212)直径一致；所述下模体(12)包括下模块(121)和下模板(122)，所述下模块(121)固定在下模板(122)顶部，所述模芯(14)设置在下模块(121)靠近圆心一侧，活动孔(141)贯穿下模块(121)和下模板(122)。

6.根据权利要求5所述的一种两半式模具脱模机构，其特征在于，所述模芯(14)靠近下模块(121)一侧为斜面设置，所述下模块(121)上设置有容纳模芯(14)的阶梯槽(1211)，所述阶梯槽(1211)从上至下直径依次减小。

7.根据权利要求6所述的一种两半式模具脱模机构，其特征在于，所述模芯(14)顶部还延伸设有带缺口的抵接环(142)，所述抵接环(142)的内直径与连接杆(212)直径一致，所述抵接环(142)靠近圆心一侧为圆弧过渡面。

8.根据权利要求1所述的一种两半式模具脱模机构，其特征在于，所述推动件(32)包括推动电机(321)和推动板(322)，所述推动电机(321)的驱动轴与推动板(322)固定，所述推动板(322)呈弧状，所述推动板(322)顶部卡接有分离棒(31)，所述分离棒(31)与推动板(322)垂直设置，所述分离棒(31)沿下模块(121)径向设置且靠近下模块(121)一侧为扁平状。

Images