CN218079956U - 一种多格高边铝制餐盘用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多格高边铝制餐盘用模具，属于冲压加工技术领域。一种多格高边铝制餐盘用模具，包括底座，底座上固定安装有凹模，底座上滑动安装有与凹模相配合的凸模，还包括：固定安装在凹模上的定位柱，其中，底座开设有与定位柱相配合的定位孔，底座内滑动设置有卡爪，卡爪与定位柱相抵，且卡爪上设置有滑块面一，底座上设有用于驱动卡爪滑动的驱动组件；滑动安装在底座上的导向套，导向套与滑块面一相抵，其中，凹模上开设有型腔，型腔上开设有与导向套相配合的导向孔，导向套内滑动安装有顶出杆，顶出杆位于型腔内，顶出杆与导向套通过弹簧连接；本实用新型具有安装拆卸方便和快速顶出功能。

Description

一种多格高边铝制餐盘用模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种多格高边铝制餐盘用模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有模具加工装置，整体稳定性较差，日常使用比较复杂，不便于安装拆卸，在对餐盘进行冲压加工时，通常为人工将冲压后的餐盘进行取出，不能够快速的将餐盘顶出，而且餐盘与模具之间的脱模效果差，影响餐盘的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具在更换时不便安装拆卸和餐盘成型后不能够快速顶出等问题，而提出的一种多格高边铝制餐盘用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多格高边铝制餐盘用模具，包括底座，所述底座上固定安装有凹模，所述底座上滑动安装有与凹模相配合的凸模，还包括：固定安装在所述凹模上的定位柱，其中，所述底座开设有与定位柱相配合的定位孔，所述底座内滑动设置有卡爪，所述卡爪与定位柱相抵，且所述卡爪上设置有滑块面一，所述底座上设有用于驱动卡爪滑动的驱动组件；滑动安装在所述底座上的导向套，所述导向套与滑块面一相抵，其中，所述凹模上开设有型腔，所述型腔上开设有与导向套相配合的导向孔，所述导向套内滑动安装有顶出杆，所述顶出杆位于型腔内，所述顶出杆与导向套通过弹簧连接。

为了使模具固定牢靠，优选地，所述驱动组件包括：轮盘，所述轮盘转动安装在底座内，其中，所述底座上转动连接有转轴，所述转轴一端与轮盘固定连接，所述转轴另一端固定安装有把手；设置在所述轮盘上的蜗纹，所述卡爪上开设有与蜗纹向对应的蜗纹槽，其中，所述底座内开设有用于卡爪滑动的滑槽，所述卡爪上固定设有夹头，所述夹头与定位柱相抵，所述导向套上设有与滑块面一相配合的滑块面二。

为了快速脱模和对模具降温，进一步地，所述导向套上开设有油道一，所述底座上开设有与油道一相连通的油道二；呈圆周分布的喷嘴，开设在所述顶出杆上，所述喷嘴通过管道与油道一相连通。

为了快速安装定位，进一步地，所述定位柱上固定设有导向键，所述底座上开设有与导向键相配合的导向槽。

为了使凹模和凸模精确配合，进一步地，所述底座上固定连接有导向柱，所述导向柱远离底座的一端固定连接有上板，所述导向柱上滑动连接有中间板，所述凸模固定连接在中间板上。

为了使材料能快速被冲压成型，更进一步地，所述上板上固定连接有液压缸，所述液压缸输出端与中间板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多格高边铝制餐盘用模具，具备以下有益效果：

1、该多格高边铝制餐盘用模具，通过在底座上安装卡爪和轮盘，可以使模具固定牢靠；

2、该多格高边铝制餐盘用模具，通过冲压成型前，控制喷嘴向型腔内喷洒一定的润滑油，可以提高餐盘与型腔之间的润滑，方便脱模，后面可以对型腔降温，防止因多次冲压温度升高铝材粘连在型腔内；

3、该多格高边铝制餐盘用模具，通过在更换模具时，可以实现快速安装与拆卸，减少更换模具的时间，降低劳动成本，提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在底座上安装卡爪和轮盘，可以实现对模具的快速安装和拆卸，通过在导向套内安装弹簧顶出杆，可以实现快速顶出脱模。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多格高边铝制餐盘用模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种多格高边铝制餐盘用模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种多格高边铝制餐盘用模具导向套的结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种多格高边铝制餐盘用模具导向套的结构示意图二。

图中：1、底座；101、导向柱；102、上板；103、中间板；104、滑槽；105、油道二；106、液压缸；2、凹模；201、定位柱；202、导向键；203、型腔；3、凸模；4、卡爪；401、轮盘；402、把手；403、转轴；404、夹头；405、滑块面一；5、导向套；501、顶出杆；502、弹簧；503、滑块面二；504、沉头槽；6、喷嘴；601、管道；602、油道一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3和图4，一种多格高边铝制餐盘用模具，包括底座1，底座1上固定安装有凹模2，底座1上滑动安装有与凹模2相配合的凸模3，通过凹模2和凸模3的冲压配合，可以使餐盘快速成型，便于大量生产，提高生产效率，底座1上固定连接有导向柱101，可以使凸模3的运动轨迹精确，防止因液压缸106推拉力不均，出现运动方向出现偏差，导致出现撞模或者餐盘形状有所差异，导向柱101远离底座1的一端固定连接有上板102，用于固定导向柱101，减少导向柱101的变形，增加导向柱101的强度，导向柱101上滑动连接有中间板103，凸模3固定连接在中间板103上，上板102上固定连接有液压缸106，液压缸106输出端与中间板103固定连接，通过中间板103，可以分散液压缸106的推力和拉力，使其液压力能均匀分布，通过液压缸106可以增加凸模3的冲压力，使材料能快速的被冲压成型。还包括：固定安装在凹模2上的定位柱201，其中，底座1开设有与定位柱201相配合的定位孔，定位柱201上固定设有导向键202，底座1上开设有与导向键202相配合的导向槽，通过在定位孔内开设键槽，可以实现凹模2的定位、安装。底座1内滑动设置有卡爪4，卡爪4与定位柱201相抵，卡爪4的数量有三组而且均匀分布在底座1内，采用均匀分布的三组卡爪4，可以使凹模2被夹持的更牢靠，而且可以实现快速夹紧与放松，方便拆卸与安装，且卡爪4上设置有滑块面一405，底座1上设有用于驱动卡爪4滑动的驱动组件；滑动安装在底座1上的导向套5，在导向套5与定位柱201的配合下，可以减轻导向键202在冲压成型时所受到的扭力，防止导向键202和键槽损坏，导向套5上设有与滑块面一405相配合的滑块面二503，通过滑块面一405和滑块面二503的配合，可以使导向套5在导向孔内上下滑动，实现对凹模2的限位，防止其发生转动，其中，凹模2上开设有型腔203，型腔203上开设有与导向套5相配合的导向孔，导向套5内滑动安装有顶出杆501，顶出杆501位于型腔203内，顶出杆501与导向套5通过弹簧502连接，采用顶出杆501，可以将餐盘从凹模2内快速顶出，方便对餐盘拿取，增加餐盘加工效率。

参照图1，驱动组件包括：轮盘401，轮盘401转动安装在底座1内，其中，底座1上转动连接有转轴403，转轴403一端与轮盘401固定连接，转轴403另一端固定安装有把手402，安装把手402可以实现手动拧紧与放松，或者采用电机或液压系统驱动，实现自动拧紧与放松，增加可操作性；设置在轮盘401上的蜗纹，卡爪4上开设有与蜗纹向对应的蜗纹槽，蜗纹与蜗纹槽相配合，可以传动准确，还可以自锁，防止在冲压过程中凹模2因受力而松动，其中，底座1内开设有用于卡爪4滑动的滑槽104，可以对卡爪4进行限位，防止其发生偏转，卡爪4上固定设有夹头404，夹头404与定位柱201相抵。

参照图3和图4，导向套5上开设有油道一602，底座1上开设有与油道一602相连通的油道二105；呈圆周分布的喷嘴6，开设在顶出杆501上，喷嘴6通过管道601与油道一602相连通，在冲压前通过喷油，可以增加餐盘与型腔203之间的润滑，以便于脱模，还可以对型腔203进行降温，防止因高温铝材粘连在型腔203内。

本实用新型中，操作者在对模具进行安装时，将凹模2上的定位柱201和导向键202放入底座1内定位孔内，可以实现模具的快速定位，拧动把手402，带动轮盘401旋转，此时卡爪4向着定位柱201移动直至将定位柱201固定住，启动液压缸106，中间板103向下沿着导向柱101滑动，滑动到与凸模3顶面贴合时，将凸模3固定在中间板103上，这时，启动液压缸106反向运动，带动凸模3从凹模2内脱离，此时模具已安装完成，拆卸时将安装顺序反过来即可完成拆卸，此种设置，在更换模具时，可以实现快速安装与拆卸，减少更换模具的时间，降低劳动成本，提高生产效率，卡爪4在移动时，滑块面一405与滑块面二503贴合并会挤压着导向套5向上滑动，直到卡爪4停止移动，此时导向套5位于型腔203的导向孔内，顶出杆501位于型腔203内，在冲压成型前，控制喷嘴6向型腔203内喷洒一定的润滑油，可以提高餐盘与型腔203之间的润滑，方便脱模，后面可以对型腔203降温，防止因多次冲压温度升高铝材粘连在型腔203内，每次冲压成型待餐盘被取出后，都要对型腔203内喷洒润滑油，在润滑油喷洒完成后，铝材移动到凹模2上，启动液压缸106，凸模3向下运动与凹模2相配合完成冲压，此时，顶出杆501被挤压到沉头槽504内并与沉头槽504内底面贴合，且顶出杆501顶面与型腔203底面平齐，弹簧502受挤压发生弹性变形，当凸模3返程时，顶出杆501在弹簧502的作用下，会将餐盘从凹模2的型腔203内推出，顶出杆501设置有多组且均匀分布在型腔203内，防止餐盘受力不均，发生变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多格高边铝制餐盘用模具，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有凹模(2)，所述底座(1)上滑动安装有与凹模(2)相配合的凸模(3)，其特征在于，还包括：

固定安装在所述凹模(2)上的定位柱(201)，

其中，所述底座(1)开设有与定位柱(201)相配合的定位孔，所述底座(1)内滑动设置有卡爪(4)，所述卡爪(4)与定位柱(201)相抵，且所述卡爪(4)上设置有滑块面一(405)，所述底座(1)上设有用于驱动卡爪(4)滑动的驱动组件；

滑动安装在所述底座(1)上的导向套(5)，所述导向套(5)与滑块面一(405)相抵，

其中，所述凹模(2)上开设有型腔(203)，所述型腔(203)上开设有与导向套(5)相配合的导向孔，所述导向套(5)内滑动安装有顶出杆(501)，所述顶出杆(501)位于型腔(203)内，所述顶出杆(501)与导向套(5)通过弹簧(502)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多格高边铝制餐盘用模具，其特征在于，所述驱动组件包括：

轮盘(401)，所述轮盘(401)转动安装在底座(1)内，

其中，所述底座(1)上转动连接有转轴(403)，所述转轴(403)一端与轮盘(401)固定连接，所述转轴(403)另一端固定安装有把手(402)；

设置在所述轮盘(401)上的蜗纹，所述卡爪(4)上开设有与蜗纹向对应的蜗纹槽，

其中，所述底座(1)内开设有用于卡爪(4)滑动的滑槽(104)，所述卡爪(4)上固定设有夹头(404)，所述夹头(404)与定位柱(201)相抵，所述导向套(5)上设有与滑块面一(405)相配合的滑块面二(503)。

3.根据权利要求1所述的一种多格高边铝制餐盘用模具，其特征在于，所述导向套(5)上开设有油道一(602)，所述底座(1)上开设有与油道一(602)相连通的油道二(105)；

呈圆周分布的喷嘴(6)，开设在所述顶出杆(501)上，所述喷嘴(6)通过管道(601)与油道一(602)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种多格高边铝制餐盘用模具，其特征在于，所述定位柱(201)上固定设有导向键(202)，所述底座(1)上开设有与导向键(202)相配合的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种多格高边铝制餐盘用模具，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有导向柱(101)，所述导向柱(101)远离底座(1)的一端固定连接有上板(102)，所述导向柱(101)上滑动连接有中间板(103)，所述凸模(3)固定连接在中间板(103)上。

6.根据权利要求5所述的一种多格高边铝制餐盘用模具，其特征在于，所述上板(102)上固定连接有液压缸(106)，所述液压缸(106)输出端与中间板(103)固定连接。

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