CN116985230A - 一种木制餐具的制造方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木制餐具的制造方法及设备，包括：压型机、通过定位卡具可拆卸的设置在所述压型机上的快拆模；所述定位卡具设置在所述压型机的底座上，所述快拆模的底部设置有至少三个定位柱，所述定位柱与所述定位卡具可拆卸连接。通过直接更换下模，省略了成品捡出、待压型产品放入的时间，因为木质餐具对于尺寸要求没有那么严格，所以直接更换下模产生的尺寸误差并不会超过要求的尺寸公差，只需要保证下模不会平移即可，在进行压制的间隙，对快拆模上的产品进行更替，可以有效减少压型机的停滞时间。在生产的过程中通过置办多个木质餐具制造设备，并配备多个快拆模，能够使单个员工的工作效率和设备利用率大幅提高，进而提高生产效率。

Description

一种木制餐具的制造方法及设备

技术领域

本发明涉及餐具制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种木制餐具的制造方法及设备。

背景技术

当前木质餐具的生产流程可以简单的分为造段、煮段、旋切、刻切、磨光、压型和筛选。为增加木质餐具的生产效率，我司首先针对旋切和刻切工艺进行改良，于在先申请的专利中有详细的介绍，然而为提高效率的改良单单在旋切和刻切上进行改进是远远不够的，旋切和刻切工艺中，影响生产效率的原因是物料的分批加工、转运导致的效率低下。而对于压型工艺而言，影响生产效率的因素则主要由压制时间和物料摆放所引起，因为木制品在压制的时候时间较长，并且需要人工往模具内摆放待压型的成品，还需要人工进行成品回收。为此如何能够减少压型机的停滞时间，以提高生产效率是本发明要解决的技术问题。因此，有必要提出一种木制餐具的制造方法及设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种木制餐具的制造设备，包括：压型机、通过定位卡具可拆卸的设置在所述压型机上的快拆模；所述定位卡具设置在所述压型机的底座上，所述快拆模的底部设置有至少三个定位柱，所述定位柱与所述定位卡具可拆卸连接，当所述快拆模安装在所述压型机上的时候，所述快拆模为下模，上模位于所述压型机上。

优选的是，所述压型机的底座上设置有插槽，所述定位卡具设置在所述插槽内，所述定位卡具由用于对所述定位柱进行限位的定位端，和在安装所述快拆模时，便于所述定位柱进入所述定位端的锁止端，所述定位端和所述锁止端均位于所述插槽内，所述锁止端与所述定位端连接。

优选的是，所述定位端由法向限位板、定位弧板和设置在所述法向限位板上的两个平行设置的平行限位板，所述法向限位板与所述平行限位板呈法向设置，所述定位弧板的侧壁为开口结构，所述定位弧板的开口方向与所述锁止端相对，所述定位弧板的开口的两端通过法向连接板分别与两个所述平行限位板连接，所述法向连接板与所述法向限位板平行，所述定位弧板的外壁通过平行连接板与所述法向限位板连接，所述平行连接板与所述平行限位板平行，所述锁止端设置在所述平行限位板上。

优选的是，所述定位弧板与所述平行限位板之间预留有空隙，所述定位弧板与所述法向限位板之间预留有空隙。

优选的是，所述锁止端由两个对称设置的弯折件组成，所述弯折件一端与所述平行限位板的端部连接，另一端向所述定位弧板的开口处弯折。

优选的是，所述弯折件的侧壁上设置有卡槽，所述弯折件的弯折端设置有卡勾，所述卡勾选择性的与所述卡槽卡接。

优选的是，所述快拆模的侧壁对称设置有凸出的滑条，以及定位槽，制造设备还包括升温柜，所述升温柜内设置有用于为所述快拆模上的木质产品进行升温的升温装置，以及用于收纳多个所述快拆模的收纳组件，所述快拆模通过所述滑条与所述收纳组件活动连接，并通过所述定位槽与所述收纳组件卡接。

优选的是，所述收纳组件由两组对称设置的收纳阵列构成，对称设置的两组收纳阵列分别位于所述快拆模具有滑条的两侧，所述收纳阵列由若干个收纳仓竖直设置构成，所述收纳仓由竖向支架、水平设置的带有滑槽的轨道架，以及设置在所述轨道架的滑槽内的、带有卡头的卡接条组成；所述竖向支架位于所述升温柜的内部，所述轨道架设置在所述竖向支架上，所述竖向支架上设置有通过弹性件连接的复位板，所述复位板选择性的与所述快拆模的端部抵接，所述快拆模的滑条与所述轨道架的滑槽活动连接，所述轨道架的滑槽上设置有与所述定位槽位置相适应的开口，所述卡接条的卡头贯穿所述开口与所述定位槽选择性的插接。

优选的是，所述轨道架内的滑槽内竖直设置有活动板，所述卡接条和所述滑条分别位于所述活动板的两侧，所述滑条位于所述轨道架的滑槽的开口侧，所述卡接条的卡头位于所述活动板的下方，并穿过所述活动板和所述轨道架滑槽的开口。

一种木制餐具的制造方法，其特征在于，将经过造段、煮段、旋切、刻切、磨光后的产品，放置在木制餐具的制造设备中进行压型处理，压型处理步骤如下：

S1：将待压型的产品放置在快拆模上；

S2：将快拆模的定位柱插在定位卡具内，完成快拆模的固定；

S3：启动压型机进行压型处理，同时在另一个快拆模上放置待压型的产品；

S4：压型结束后，将载有成品的快拆模从压型机上取下，换上步骤S3中已经放置好待压型产品的快拆模；

S5：启动压型机进行压型处理，同时取下快拆模上的成品，并放置待压型产品，等待进行快拆模的更换。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

通过直接更换下模，省略了成品捡出、待压型产品放入的时间，因为木质餐具对于尺寸要求没有那么严格，所以直接更换下模产生的尺寸误差并不会超过要求的尺寸公差，只需要保证下模不会平移即可，在进行压制的间隙，对快拆模上的产品进行更替，可以有效减少压型机的停滞时间。在生产的过程中通过置办多个木质餐具制造设备，并配备多个快拆模，能够使单个员工的工作效率和设备利用率大幅提高，进而提高生产效率。

本发明所述的木制餐具的制造方法及设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的木制餐具的制造设备的整体结构示意图。

图2为本发明所述的木制餐具的制造设备各结构的位置示意图。

图3为本发明所述的木制餐具的制造设备中定位卡具的位置示意图(图示为4个定位卡具，虚线为快拆模的安装位置)。

图4为本发明所述的木制餐具的制造设备中快拆模安装在压型机的底座上(A、B、C)，以及从压型机的底座取下(C、A)的示意图。

图5为本发明所述的木制餐具的制造设备中定位卡具的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为定位柱插入定位卡具后，定位卡具的结构示意图。

图8为本发明所述的木制餐具的制造设备中升温柜的结构示意图。

图9为本发明所述的木制餐具的制造设备中快拆模(仅示出一个)在收纳阵列中的位置示意图。

图10为本发明所述的木制餐具的制造设备中收纳仓组成收纳阵列的结构示意图。

图11为本发明所述的木制餐具的制造设备中收纳仓的爆炸图。

图12为本发明所述的木制餐具的制造设备中快拆模与卡接条连接处的示意图。

图13为本发明所述的木制餐具的制造设备实物图。

图中：1压型机、2定位卡具、21法向限位板、22定位弧板、23平行限位板、24法向连接板、25平行连接板、26弯折件、3快拆模、4定位柱、5滑条、6定位槽、7升温柜、8收纳阵列、9收纳仓、91竖向支架、92轨道架、93卡接条、94卡头、95弹性件、96复位板、97开口、98活动板、10压型机的底座。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图13所示，本发明提供了一种木制餐具的制造设备，包括：压型机1(压型机1为现有技术或市售产品)、通过定位卡具2可拆卸的设置在所述压型机1上的快拆模3(为保证生产效率，通常每台设备会配备三个或三个以上的快拆模3，方便在其中一个进行压型的时候，向其余的快拆模3上放置待压型的产品，快拆模3设置的数量可以根据设备体积、员工处理效率进行相应调整，例如图1中所示为单个产品压型，图13中为实际生产的时候可以为多个产品压型)；所述定位卡具2设置在所述压型机1的底座上，并使定位卡具2的顶面不高于压型机的底座表面，从而在压型的过程中，使快拆模3的底面可以压在压型机1的底座上。所述快拆模3的底部设置有至少三个定位柱4(通常为保证定位卡具2的损耗程度尽可能的相似，会两两对称的在压型机1的底座上设置四个定位卡具2，并在快拆模3的底面设置四个定位柱4，如图3所示，设置三个定位柱4虽然可能会导致各定位柱4和定位卡具2的损耗程度不同，但是三个定位柱4所构成的三角形结构足以起到快拆模3水平限位的作用，因此设置三个定位柱4尽管使用效果不理想，但不应当排除在保护范围之外)，所述定位柱4与所述定位卡具2可拆卸连接，不同于传统的下模固定式的压型机结构，本发明的上模位于所述压型机1上，当所述快拆模3安装在所述压型机1上的时候，所述快拆模3为下模。通过直接更换下模，省略了成品捡出、待压型产品放入的时间，因为木质餐具对于尺寸要求没有那么严格，所以直接更换下模产生的尺寸误差并不会超过要求的尺寸公差，只需要保证下模不会平移即可，在进行压制的间隙，对快拆模3上的产品进行更替，可以有效减少压型机的停滞时间。在生产的过程中通过置办多个木质餐具制造设备，并配备多个快拆模3，能够使单个员工的工作效率和设备利用率大幅提高，进而提高生产效率。

相应的本发明还提供一种木质餐具的制造方法，将经过造段、煮段、旋切、刻切、磨光后的产品，放置在木制餐具的制造设备中进行压型处理，压型处理步骤如下：

S1：将待压型的产品放置在快拆模3上；

S2：将快拆模3的定位柱4插在定位卡具2内，完成快拆模3的固定；

S3：启动压型机1进行压型处理，同时在另一个快拆模3上放置待压型的产品；

S4：压型结束后，将载有成品的快拆模3从压型机1上取下，换上步骤S3中已经放置好待压型产品的快拆模3；

S5：启动压型机1进行压型处理，同时取下快拆模3上的成品，并放置待压型产品，等待进行快拆模3的更换。

为实现快拆模3的快速安装与限位，需要在所述压型机1的底座上设置有插槽，所述定位卡具2设置在所述插槽内，插槽的形状与定位卡具2的外轮廓相适应。所述定位卡具2由用于对所述定位柱4进行限位的定位端，和在安装所述快拆模3时，便于所述定位柱4进入所述定位端的锁止端，所述定位端和所述锁止端均位于所述插槽内，所述锁止端与所述定位端连接。

所述定位端由法向限位板21、定位弧板22和设置在所述法向限位板21上的两个平行设置的平行限位板23，所述法向限位板21与所述平行限位板23呈法向设置，并且法向限位板21的两端延伸至两个平行限位板23的外部，如图5-7所示，法向限位板21和两个平行限位板23呈T字型设置，由此，可以在水平方向上实现定位端的固定，避免定位端发生位移。所述定位弧板22的侧壁为开口结构，方便定位柱4从水平方向进入，定位柱4首先会倾斜着分开锁止端，然后当定位柱4抵接在定位弧板22上之后再向下插入，从而使快拆模3的安装具有更大的灵活性，不需要非得直上直下、柱和眼对齐进行安装，所述定位弧板22的开口方向与所述锁止端相对，所述定位弧板22的开口的两端通过法向连接板24分别与两个所述平行限位板23连接，所述法向连接板24与所述法向限位板21平行，所述定位弧板22的外壁通过平行连接板25与所述法向限位板21连接，所述平行连接板25与所述平行限位板23平行，所述锁止端设置在所述平行限位板23上。所述定位弧板22与所述平行限位板23之间预留有空隙，所述定位弧板22与所述法向限位板21之间预留有空隙。从而使定位柱4进入的时候，定位卡具2可以具有更大的形变空间，方便倾斜的定位柱4进入，同时法向限位板21和平行限位板23可以为定位弧板22起到支撑作用，当插入定位柱4后的快拆模3发生平移的时候，能够起到限位作用。

所述锁止端由两个对称设置的弯折件26组成，两个弯折件26弯折后的开口方向相同，所述弯折件26一端与所述平行限位板23的端部连接，另一端向所述定位弧板22的开口处弯折。所述弯折件26的侧壁上设置有卡槽上，所述弯折件26的弯折端设置有卡勾，所述卡勾选择性的与所述卡槽卡接，卡槽可以设置在弯折件26的内侧壁上，并且卡槽的设置方式可以多样化，如图5所示，为较为实用的实施方式之一，即卡槽仅设置定位卡具2的四分之一高度，并且两个弯折件26的卡槽分别位于定位卡具2上下两个端面，两个弯折件26的卡勾的位置分别与各自的卡槽位置相适应，即，一个弯折件26的卡槽和卡勾位于上端面上，另一个的卡槽和卡勾位于下端面上。由此在进行定位卡具2更换的时候，不需要区分正反，同时卡槽仅占定位卡具2四分之一的高度，还有四分之三的高度为无卡槽的设置，为此可以提高弯折件26的使用寿命，一上一下的设置方式，除了不用区分正反外，还有就是在安装快拆模3的时候，如图4中的A、B所示，通常会倾斜着进行安装，在安装的时候定位柱4会频繁与定位卡具2的顶面，尤其是锁止端的顶面接触，如果两个弯折件26的卡槽和卡勾均位于同一端面侧的话，以都位于顶面为例，在频繁的安装过程中，很容易导致卡勾处磕碰、损坏，如果都位于底面，则在安装定位柱4的时候，靠近弯折件26顶部的位置对定位柱4的限位效果会受到影响。因此通常在使用的时候，会以一上一下的方式设置，从定位柱4上下同时进行限位，并且卡勾远离端面的一侧通常还会设置一定的坡度，便于定位柱4插入后，下方的卡勾可以顺利被定位柱4挤压变形。当定位柱4插入定位卡具2之后，定位柱4的侧壁会和定位弧板22的内壁抵接，同时随着弯折件26的挤压变形，卡勾可以与卡槽卡接(通常情况下，为卡勾被挤压至卡槽附近，当定位柱4因为位移挤压弯折件26的时候，卡勾才会与卡槽卡接，所以当定位柱4离开定位卡具2之后，两个弯折件26可以复位并抵接在一起，如图6所示)，同时弯折件26的端部和部分卡勾，可以抵接在定位柱4的外壁上，如图7所示，当快拆模3发生平移的时候，定位柱4挤压弯折件26，弯折件26弯曲，卡勾与卡槽卡死，在卡勾的作用下，弯折件26可以有效防止定位柱4平移，进而对快拆模3进行限位。

虽然通过快拆模3，减少了压型机1的停滞时间，但是在实际生产应用的过程中，却出现了压型机1的压制效率跟不上的问题，通常表现为一个快拆模3还没有压制结束，员工已经准备好三个快拆模3等着压制了，为进一步提高效率，我们尝试过将筛选工艺与压型工艺放在一起，配置快拆模3之后，对成品进行筛选，也尝试过单人操作多台设备，虽然也可以提高效率，但是都是治标不治本的方法，为此我们提供另一种实施方式，在本实施方式中，所述快拆模3的侧壁对称设置有凸出的滑条5，滑条5应至少有一个指节的宽度，在更换和安装快拆模3的时候，可以充当把手使用。以及定位槽6，制造设备还包括升温柜7，升温柜7可以设置在设备旁边或下方，便于人员取用快拆模3的位置。所述升温柜7内设置有用于为所述快拆模3上的木质产品进行升温的升温装置(升温装置可以为蒸气进行升温，也可以为单纯的热空气加热，使木质餐具提前受热，以在压制的时候方便定型，从而提高压型机1的压型效率。目前常用的升温装置为蒸气升温，其原理和木枋蒸气加热后更容易弯曲定型的原理相同，同时还可以防止压制的时候开裂，并且因为木质餐具比较薄，能够很快被蒸汽加热透，从而使得快拆模3在还没有变的烫手的时候，完成对木质餐具的加热)，以及用于收纳多个所述快拆模3的收纳组件，所述快拆模3通过所述滑条5与所述收纳组件活动连接，并通过所述定位槽6与所述收纳组件卡接。所述收纳组件由两组对称设置的收纳阵列8构成，对称设置的两组收纳阵列8分别位于所述快拆模3具有滑条5的两侧，所述收纳阵列8由若干个收纳仓9竖直设置构成，所述收纳仓9由竖向支架91、水平设置的带有滑槽的轨道架92，以及设置在所述轨道架92的滑槽内的、带有卡头94的卡接条93组成；所述竖向支架91位于所述升温柜7的内部，所述轨道架92设置在所述竖向支架91上，所述竖向支架91上设置有通过弹性件95连接的复位板96，所述复位板96选择性的与所述快拆模3的端部抵接，所述快拆模3的滑条5与所述轨道架92的滑槽活动连接，所述轨道架92的滑槽上设置有与所述定位槽6位置相适应的开口97，所述卡接条93的卡头94贯穿所述开口97与所述定位槽6选择性的插接。所述轨道架92内的滑槽内竖直设置有活动板98，所述卡接条93和所述滑条5分别位于所述活动板98的两侧，所述滑条5位于所述轨道架92的滑槽的开口侧，所述卡接条93的卡头94位于所述活动板98的下方，并穿过所述活动板98和所述轨道架92滑槽的开口97。

快拆模3在放置完待压型的产品之后，放入升温柜7内，将快拆模3侧壁的滑条5插入至轨道架92的滑槽内，滑条5和卡接条93分别位于活动板98的两侧，然后将快拆模3向升温柜7的内部推，直至快拆模3的端部抵接在复位板96上，然后继续推动快拆模3，使复位板96挤压弹性件95，直至卡接条93的卡头94插入至快拆模3的定位槽6内，完成快拆模3的定位，卡接条93的卡头94处向快拆模3的方向弯折，以确保卡头94能够时刻插入至定位槽6内。当卡头94插入至定位槽6之后，快拆模3便完全插入至收纳仓9内。当需要取用的时候，拨动活动板98，从而通过活动板98带动卡接条93向外移动，进而使卡头94从定位槽6中脱离，随着卡头94的脱离，弹性件95推动复位板96，进而将快拆模3推出，从而方便取用快拆模3。

木质餐具经过升温柜7的升温之后，可以在压型的时候更易变形，员工可以在配置好待压型的快拆模3后，将其放入升温柜7待用，并依次取用已经升温后的快拆模3安在压型机1上进行木质餐具的压型，从而减少压型机1的压制时间，提高生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种木制餐具的制造设备，其特征在于，包括：压型机(1)、通过定位卡具(2)可拆卸的设置在所述压型机(1)上的快拆模(3)；所述定位卡具(2)设置在所述压型机(1)的底座上，所述快拆模(3)的底部设置有至少三个定位柱(4)，所述定位柱(4)与所述定位卡具(2)可拆卸连接，当所述快拆模(3)安装在所述压型机(1)上的时候，所述快拆模(3)为下模，上模位于所述压型机(1)上。

2.根据权利要求1所述的木制餐具的制造设备，其特征在于，所述压型机(1)的底座上设置有插槽，所述定位卡具(2)设置在所述插槽内，所述定位卡具(2)由用于对所述定位柱(4)进行限位的定位端，和在安装所述快拆模(3)时，便于所述定位柱(4)进入所述定位端的锁止端，所述定位端和所述锁止端均位于所述插槽内，所述锁止端与所述定位端连接。

3.根据权利要求2所述的木制餐具的制造设备，其特征在于，所述定位端由法向限位板(21)、定位弧板(22)和设置在所述法向限位板(21)上的两个平行设置的平行限位板(23)，所述法向限位板(21)与所述平行限位板(23)呈法向设置，所述定位弧板(22)的侧壁为开口结构，所述定位弧板(22)的开口方向与所述锁止端相对，所述定位弧板(22)的开口的两端通过法向连接板(24)分别与两个所述平行限位板(23)连接，所述法向连接板(24)与所述法向限位板(21)平行，所述定位弧板(22)的外壁通过平行连接板(25)与所述法向限位板(21)连接，所述平行连接板(25)与所述平行限位板(23)平行，所述锁止端设置在所述平行限位板(23)上。

4.根据权利要求3所述的木制餐具的制造设备，其特征在于，所述定位弧板(22)与所述平行限位板(23)之间预留有空隙，所述定位弧板(22)与所述法向限位板(21)之间预留有空隙。

5.根据权利要求3所述的木制餐具的制造设备，其特征在于，所述锁止端由两个对称设置的弯折件(26)组成，所述弯折件(26)一端与所述平行限位板(23)的端部连接，另一端向所述定位弧板(22)的开口处弯折。

6.根据权利要求5所述的木制餐具的制造设备，其特征在于，所述弯折件(26)的侧壁上设置有卡槽，所述弯折件(26)的弯折端设置有卡勾，所述卡勾选择性的与所述卡槽卡接。

7.根据权利要求1所述的木制餐具的制造设备，其特征在于，所述快拆模(3)的侧壁对称设置有凸出的滑条(5)，以及定位槽(6)，制造设备还包括升温柜(7)，所述升温柜(7)内设置有用于为所述快拆模(3)上的木质产品进行升温的升温装置，以及用于收纳多个所述快拆模(3)的收纳组件，所述快拆模(3)通过所述滑条(5)与所述收纳组件活动连接，并通过所述定位槽(6)与所述收纳组件卡接。

8.根据权利要求7所述的木制餐具的制造设备，其特征在于，所述收纳组件由两组对称设置的收纳阵列(8)构成，对称设置的两组收纳阵列(8)分别位于所述快拆模(3)具有滑条(5)的两侧，所述收纳阵列(8)由若干个收纳仓(9)竖直设置构成，所述收纳仓(9)由竖向支架(91)、水平设置的带有滑槽的轨道架(92)，以及设置在所述轨道架(92)的滑槽内的、带有卡头(94)的卡接条(93)组成；所述竖向支架(91)位于所述升温柜(7)的内部，所述轨道架(92)设置在所述竖向支架(91)上，所述竖向支架(91)上设置有通过弹性件(95)连接的复位板(96)，所述复位板(96)选择性的与所述快拆模(3)的端部抵接，所述快拆模(3)的滑条(5)与所述轨道架(92)的滑槽活动连接，所述轨道架(92)的滑槽上设置有与所述定位槽(6)位置相适应的开口(97)，所述卡接条(93)的卡头(94)贯穿所述开口(97)与所述定位槽(6)选择性的插接。

9.根据权利要求8所述的木制餐具的制造设备，其特征在于，所述轨道架(92)内的滑槽内竖直设置有活动板(98)，所述卡接条(93)和所述滑条(5)分别位于所述活动板(98)的两侧，所述滑条(5)位于所述轨道架(92)的滑槽的开口侧，所述卡接条(93)的卡头(94)位于所述活动板(98)的下方，并穿过所述活动板(98)和所述轨道架(92)滑槽的开口(97)。

10.一种木制餐具的制造方法，其特征在于，将经过造段、煮段、旋切、刻切、磨光后的产品，放置在如权利要求1所述的木制餐具的制造设备中进行压型处理，压型处理步骤如下：

S1：将待压型的产品放置在快拆模(3)上；

S2：将快拆模(3)的定位柱(4)插在定位卡具(2)内，完成快拆模(3)的固定；

S3：启动压型机(1)进行压型处理，同时在另一个快拆模(3)上放置待压型的产品；

S4：压型结束后，将载有成品的快拆模(3)从压型机(1)上取下，换上步骤S3中已经放置好待压型产品的快拆模(3)；

S5：启动压型机(1)进行压型处理，同时取下快拆模(3)上的成品，并放置待压型产品，等待进行快拆模(3)的更换。