CN212124309U - 一种模具预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具预热装置，涉及刹车片生产设备技术领域。包括箱体，所述箱体内从上往下依次设置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板将所述箱体的内部空间从上往下依次划分为预热区、控制区和电气安装区。所述的第一隔板上设置有若干组模具支撑部件，所述的箱体上与模具支撑部件对应设置有取放口，所述箱体的取放口处滑动设置有升降门，所述的箱体上设置有驱动升降门升降的升降油缸。所述的控制区内设置有与所述的模具支撑部件一一对应的控制面板，所述的控制面板上设置有插座和控制按钮，所述的第一隔板上设置有穿线孔。通过该装置在进行实际的压制之前对模具进行预先的预热处理，可以缩短生产节拍，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，具体地说是一种模具预热装置。
背景技术
刹车片生产时所采用的热压工艺本身决定了，在进行压制之前需要对模具进行预热处理，一般需要预热到150℃。
传统的预热方式都是将模具直接安装到热压机上，在热压机上进行预热，在预热的过程中无法进行其他操作。由于预热的时间比较长，一般都在1个小时左右，这样会严重的减慢生产节拍，降低生产效率。尤其是在加工多品种、小批量的订单时，由于需要多次更换模具，每更换一模具都需要一次预热处理，会严重影响生产效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种模具预热装置，通过该装置在进行实际的压制之前对模具进行预先的预热处理，可以有效减少传统预热方式下等待的时间，缩短生产节拍，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种模具预热装置，包括箱体，所述箱体内从上往下依次设置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板将所述箱体的内部空间从上往下依次划分为预热区、控制区和电气安装区；
所述的第一隔板上设置有若干组模具支撑部件，所述的箱体上设置有与所述的模具支撑部件一一对应的取放口，所述的取放口处设置有与所述的箱体滑动连接的升降门，所述箱体的上侧壁上设置有用于驱动升降门上下滑动的升降油缸；
所述的控制区内设置有与所述的模具支撑部件一一对应的控制面板，所述的控制面板上设置有插座和控制按钮，所述的第一隔板上设置有穿线孔。
进一步地，若干组所述的模具支撑部件沿左右方向排成一行，所述的取放口设置于所述箱体的前侧壁上。
进一步地，若干组所述的模具支撑部件呈两行N列的矩阵排列，且前后两行模具支撑部件对称布置，所述的取放口分别设置于所述箱体的前、后侧壁上。
进一步地，所述的电气安装区内设置有一将所述的电气安装区分割成前后两部分的间隔框架，所述间隔框架的前、后两侧分别设置有电气安装板。
进一步地，所述的箱体上与电气安装区相对应的位置上设置有检修门。
进一步地，所述控制面板的中部设置有用于避让穿线孔的向内侧凹陷的凹陷部，所述的插座设置于所述的凹陷部上。
进一步地，所述的模具支撑部件包括两个对称布置的支撑单元，所述的支撑单元包括底板，所述的底板上沿前后方向设置有多个下模支撑辊，所述的底板上位于所述下模支撑辊的外侧沿前后方向设置有多个中模支撑辊。
进一步地，所述的中模支撑辊通过第二支架与所述的底板转动连接，所述的第二支架呈U型结构，且所述第二支架的外侧翼板向上延伸形成了导向部，所述限位部的内端设置有向内侧弯折的止挡部，所述限位部的外端设置有向外侧弯折的导向部。
进一步地，所述的限位部和止挡部之间位于所述限位部和止挡部的外侧设置有筋板。
进一步地，所述的箱体内位于所述第一隔板的上方设置有第三隔板。
本实用新型的有益效果是：
1、通过该装置在进行实际的压制之前对模具进行预先的预热处理，可以有效减少传统预热方式下等待的时间，缩短生产节拍，提高生产效率。
2、可以同时对多组模具进行预热处理。
3、通过在第一隔板的上方设置第三隔板，缩小用于放置模具的空间，可以减少热量损失，不仅有利于提高预热速度，还节能环保。
4、通过在箱体上设置光幕，从而对取放口的情况进行检测，可以有效避免升降门夹伤操作人员，减少安全隐患。
附图说明
图1为预热装置的一个方向的立体结构示意图；
图2为预热装置的主视图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图；
图5为图2中的B-B剖视图；
图6为图2中的C-C剖视图；
图7为预热装置的另一个方向的立体结构示意图；
图8为图7中B部分的放大结构示意图；
图9为模具支撑部件的立体结构示意图；
图10为模具与模具支撑部件相配合的结构示意图。
图中：1-箱体，11-防尘门，12-检修门，13-第一隔板，131-穿线孔，14-第二隔板，15-第三隔板，16-间隔框架，161-电气安装板，17-控制面板，18-导轨，19-支撑柱，2-模具支撑部件，21-底板，22-下模支撑辊，23-第一支架，24-中模支撑辊，25-第二支架，251-限位部，252-止挡部，253-导向部，26-筋板，3-升降门，31-滚轮，4-升降油缸，5-安全光幕，6-下模，7-中模。
具体实施方式
实施例一
为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并左右方向为横向，以前后方向为纵向，以横向为行，以纵向为列。
如图2和图6所示，一种模具预热装置包括箱体1，所述箱体1内从上往下依次设置有第一隔板13和第二隔板14，所述的第一隔板13和第二隔板14将所述箱体1的内部空间从上往下依次划分为预热区、控制区和电气安装区。
所述的箱体1由若干型材组成的长方体框架以及附于长方体框架外部的板材组成，所述的第一隔板13和第二隔板14由若干型材组成的方形框架以及附于方形框架两侧或一侧的板材组成。
如图3所示，所述的第一隔板13上设置有若干组用于承托模具的模具支撑部件2，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一隔板13上设置有八组模具支撑部件2，八组所述的模具支撑部件2呈两行四列的矩阵排列，且前后两行模具支撑部件2关于竖直平面对称布置。
如图1所示，所述的箱体1上位于每一列模具支撑部件2的前、后两侧分别设置有用于取放模具的取放口，所述的取放口处设置有用于封闭所述取放口的升降门3，且所述的升降门3与所述的箱体1滑动连接，所述箱体1的上侧壁上设置有用于驱动所述升降门3上下滑动的升降油缸4，所述升降油缸4的缸体与所述箱体1的上侧壁固定连接，所述升降油缸4的活塞杆与所述升降门3的上端固定连接。
作为一种具体实施方式，如图4所示，本实施例中所述的升降门3设置于所述箱体1的内部。所述箱体1的长方体框架上设置有导轨18，且所述的导轨18通过支撑柱19与所述箱体1的长方体框架固定连接。所述升降门3的左、右两侧分别设置有至少两个与所述的导轨18相配合的滚轮31，且所述的滚轮31与所述的升降门3转动连接。优选的，相邻两个升降门3公用一条导轨18。
如图5所示，所述的控制区内设置有控制面板17，所述控制面板17的数量与所述模具支撑部件2的数量相同，位置一一对应。所述的控制面板17位于对应模具支撑部件2的下方，且靠近对应模具支撑部件2的取放口一侧。
如图7和图8所示，所述的控制面板17上设置有插座(图中未示出)和用于控制加热的控制按钮(图中未示出)。所述控制面板17的上端与所述的第一隔板13固定连接，所述控制面板17的下端与所述的第二隔板14固定连接。所述的第一隔板13上设置有与所述的控制面板17相对应的穿线孔131，且所述的穿线孔131位于对应控制面板17的外侧(以靠近对应取放口的一侧为外侧)。
进一步地，为了方便操作，如图8所示，所述控制面板17的中部设置有用于避让穿线孔131的向内侧凹陷的凹陷部，所述的插座设置于所述的凹陷部上，所述的控制按钮设置于位于凹陷部一侧的控制面板17上。
如图9和图10所示，所述的模具支撑部件2包括两个对称布置的支撑单元，且所述的穿线孔131位于两个所述的支撑单元之间。所述的支撑单元包括底板21，所述的底板21上沿前后方向设置有多个用于支撑下模6的下模支撑辊22，且所述下模支撑辊22的左、右两端分别通过第一支架23与所述的底板21转动连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一支架23包括横板和竖板，所述的横板和竖板共同形成了L型结构，所述的横板通过螺钉与所述的底板21固定连接，所述的竖板与所述的下模支撑辊22辊轴相铰接。
所述的底板21上位于所述下模支撑辊22的外侧(以两支撑单元相对的一侧为内侧)沿前后方向设置有多个用于支撑中模7的中模支撑辊24，且所述中模支撑辊24的左、右两端分别通过第二支架25与所述的底板21转动连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第二支架25包括腹板，所述腹板的左、右两侧分别设置有向上延伸的翼板，所述的腹板和翼板共同形成了U型结构。所述的腹板与所述的底板21固定连接，所述中模支撑辊24的辊轴的左、右两端分别于所述的翼板相铰接。
在这里，所述的下模支撑辊22和中模支撑辊24均包括辊轴和辊套，且所述的辊套通过轴承之间与所述的辊轴转动连接。
进一步地，如图9所示，所述第二支架25的外侧翼板的高度高于内侧翼板的高度，所述第二支架25内侧翼板上的铰接孔到内侧翼板上端面的距离小于所述中模支撑辊24的半径。这样主要是对模具起到限位的作用，限制模具在左右方向的位置。为了方便描述，现将第二支架25外侧翼板高于内侧翼板的部分定义为限位部251。
进一步地，如图9所示，所述限位部251的内端设置有向内侧弯折的止挡部252，且所述的止挡部252与所述限位部251之间的夹角为90°。
进一步地，如图9所示，所述的限位部251和止挡部252之间位于所述限位部251和止挡部252的外侧设置有筋板26，这样可以提高限位部251和止挡部252之间的连接强度，避免在放置模具时，模具与止挡部252之间的撞击力使止挡部252变形。
进一步地，如图9所示，所述限位部251的外端设置有向外侧弯折的导向部253，且所述导向部253与限位部251之间的夹角为150°。
预热时，首先控制升降油缸4打开升降门3，然后将模具放置模具支撑部件2上，并推动到预热箱内部。然后将模具的线缆穿过穿线孔131延伸至控制区内，并将线缆的插头插入到控制面板17的插座上。然后关闭升降门3，打开控制按钮对模具进行加热即可。
进一步地，为了避免在取放模具时升降门3夹伤操作人员，如图3和图4所示，所述箱体1的前侧壁和后侧壁的左、右两端分别设置有安全光幕5，且所述安全光幕5的检测范围涵盖了整个取放口。
进一步地，由于升降门3采用上下滑动的方式实现取放口的开关，受到行程限制，预热区的空间较大，在进行预热的过程中会有比较严重热量损失。为此，如图6所示，所述的箱体1内位于所述第一隔板13的上方设置有第三隔板15，预热时，所述的模具位于所述的第一隔板13和第三隔板15之间。
进一步地，如图6所示，所述的电气安装区内设置有一间隔框架16，且所述的间隔框架16将所述的电气安装区分割成前后两个部分，所述间隔框架16的前、后两侧分别设置有用于安装电气元件的电气安装板161。
进一步地，为了方便维修，如图1所示，所述箱体1的前、后侧壁上与所述电气安装区相对应的位置上设置有检修门12。
进一步地，为了防尘，如图1所示，所述箱体1的前、后侧壁上与所述的控制区相对应的位置上设置有防尘门11。
优选的，所述的检修门12和防尘门11均与所述的模具支撑部件2数量相同，位置一一对应。
进一步地，所述箱体1的上侧壁上设置有通风管，且所述通风管的下端穿过所述的第三隔板15延伸至所述第三隔板15的下方。
实施例二
所述的第一隔板13上设置有若干组模具支撑部件2，且若干组所述的模具支撑沿左右方向排成一行，所述的取放口设置于所述箱体1的前侧壁上，相应的，所述的检修门12和防尘门11均设置于所述箱体1的前侧。去掉间隔框架16，所述的电气安装板161设置于所述箱体1的后侧壁上。其余结构同实施例一。
Claims (10)
1.一种模具预热装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内从上往下依次设置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板将所述箱体的内部空间从上往下依次划分为预热区、控制区和电气安装区；
所述的第一隔板上设置有若干组模具支撑部件，所述的箱体上设置有与所述的模具支撑部件一一对应的取放口，所述的取放口处设置有与所述的箱体滑动连接的升降门，所述箱体的上侧壁上设置有用于驱动升降门上下滑动的升降油缸；
所述的控制区内设置有与所述的模具支撑部件一一对应的控制面板，所述的控制面板上设置有插座和控制按钮，所述的第一隔板上设置有穿线孔。
2.根据权利要求1所述的一种模具预热装置，其特征在于：若干组所述的模具支撑部件沿左右方向排成一行，所述的取放口设置于所述箱体的前侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种模具预热装置，其特征在于：若干组所述的模具支撑部件呈两行N列的矩阵排列，且前后两行模具支撑部件对称布置，所述的取放口分别设置于所述箱体的前、后侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种模具预热装置，其特征在于：所述的电气安装区内设置有一将所述的电气安装区分割成前后两部分的间隔框架，所述间隔框架的前、后两侧分别设置有电气安装板。
5.根据权利要求1所述的一种模具预热装置，其特征在于：所述的箱体上与电气安装区相对应的位置上设置有检修门。
6.根据权利要求1所述的一种模具预热装置，其特征在于：所述控制面板的中部设置有用于避让穿线孔的向内侧凹陷的凹陷部，所述的插座设置于所述的凹陷部上。
7.根据权利要求1所述的一种模具预热装置，其特征在于：所述的模具支撑部件包括两个对称布置的支撑单元，所述的支撑单元包括底板，所述的底板上沿前后方向设置有多个下模支撑辊，所述的底板上位于所述下模支撑辊的外侧沿前后方向设置有多个中模支撑辊。
8.根据权利要求7所述的一种模具预热装置，其特征在于：所述的中模支撑辊通过第二支架与所述的底板转动连接，所述的第二支架呈U型结构，且所述第二支架的外侧翼板向上延伸形成了导向部，所述限位部的内端设置有向内侧弯折的止挡部，所述限位部的外端设置有向外侧弯折的导向部。
9.根据权利要求8所述的一种模具预热装置，其特征在于：所述的限位部和止挡部之间位于所述限位部和止挡部的外侧设置有筋板。
10.根据权利要求1所述的一种模具预热装置，其特征在于：所述的箱体内位于所述第一隔板的上方设置有第三隔板。
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| CN201922084686.8U CN212124309U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种模具预热装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116985230A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-03 | 哈尔滨长平木业有限公司 | 一种木制餐具的制造方法及设备 |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922084686.8U patent/CN212124309U/zh active Active
Cited By (2)
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Denomination of utility model: A mold preheating device Effective date of registration: 20230601 Granted publication date: 20201211 Pledgee: Weihai commercial bank Limited by Share Ltd. Ji'nan branch Pledgor: JINAN YUECHUANG HYDRAULICS MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980042523 |
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