CN113696121B - 用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具及拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，首先通过底座和径向定位机构完成主体蜡模的轴向定位和径向定位，然后通过角向定位机构完成主体蜡模的角向定位，通过凸耳定位机构与异型凸耳倾斜插接配合完成异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位，通过凸耳定位机构和径向定位机构共同作用，实现异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位，进而实现主体蜡模和异型凸耳之间的精准定位，避免了蜡模修整过程中修刮披缝造成的拼装面损伤而导致的定位误差，同时由于在拼装过程中机匣精铸蜡模在拼装定位夹具上进行拼装，相对于现有的一手固定机匣精铸蜡模，另一只手进行拼接的拼装方法，操作简单，且拼装后的成品精度高。

Description

用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具及拼装方法

技术领域

本发明涉及航空发动机精密铸造技术领域，特别地，涉及一种用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具。此外，本发明还涉及一种包括上述用于机匣精铸蜡模拼装定位夹具的机匣精铸蜡拼装方法。

背景技术

随着航空发动机技术的不断进步，复杂结构的精铸机匣越来越多。特别是外侧有异型凸台、凸耳的机匣，其异型凸台中心孔在精铸毛坯成型后需进行扩孔加工，其异型凸耳的中心孔两侧设有加工孔，用以装配其他附件，孔的位置度要求较高。由于这种机匣结构复杂，进行其蜡模模具设计时无法整体出模，通常采用异型凸耳和机匣主体单独成型，然后再拼装的方法整体成型。

而目前的拼装方法通常采用斜边拼接面进行拼装，例如，机匣精铸蜡模分成主体蜡模和异型凸耳两部分分别成型，其拼接面为斜边，外小内大，拼装时通过斜边实现周向和轴向定位，采用拆分斜面实现径向定位。但在实际操作中因主体蜡模和异型凸台蜡模压制后需对毛刺、披缝等缺陷进行蜡模修整。而在蜡模修整中由于操作者手法不同对斜边拼接面造成的损伤不同，进而造成异型凸耳的周向和轴向定位不准确，从而导致最终机匣精铸蜡模的异型凸耳的中心孔两侧的加工孔壁厚不均甚至穿壁的问题，且加工孔的位置度精度低，影响最终零件的强度和性能。

发明内容

本发明提供了一种用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具及拼装方法，以解决现有的机匣精铸蜡模拼装后，在蜡模修整中由于操作者手法不同对斜边拼接面造成的损伤不同，进而造成异型凸耳的周向和轴向定位不准确，从而导致最终机匣精铸蜡模的异型凸耳的中心孔两侧的加工孔壁厚不均甚至穿壁的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，用于定位待拼装的主体蜡模和异型凸耳，包括用于从底部支撑主体蜡模并对主体蜡模进行轴向定位的底座、用于对主体蜡模进行径向定位的径向定位机构、用于与主体蜡模上的异型凸台相配合以对主体蜡模进行角向定位的角向定位机构以及与角向定位机构呈预设位置布设的用于与异型凸耳相配合以进行异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位的凸耳定位机构，凸耳定位机构与径向定位机构和角向定位机构共同作用，以实现异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

进一步地，角向定位机构包括固定于底座上的角向定位插销座、可活动地安装于角向定位插销座上的用于与主体蜡模的异型凸台的中心孔插接配合以对主体蜡模进行角向定位的角向定位活动插销以及可活动地安装于角向定位插销座上的用于螺旋锁紧或者松开角向定位活动插销的角向定位螺钉。

进一步地，角向定位活动插销朝向定位于底座上的主体蜡模方向布设，角向定位插销座沿角向定位活动插销活动方向的厚度尺寸大于40mm且小于100mm。

进一步地，凸耳定位机构包括固定于底座上的凸耳定位插销座、可活动地安装于凸耳定位插销座上的用于与异型凸耳的中心孔倾斜插接配合以进行异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位的凸耳定位活动插销以及可活动地安装于凸耳定位插销座上的用于螺旋压紧或者松开凸耳定位活动插销的凸耳定位螺钉。

进一步地，凸耳定位活动插销朝向定位于底座上的主体蜡模方向布设，凸耳定位插销座沿凸耳定位活动插销活动方向的厚度尺寸大于40mm且小于100mm。

进一步地，凸耳定位机构设置为多组，凸耳定位机构与异型凸耳一一对应配合以同时进行多个异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位。

进一步地，径向定位机构包括设于底座上的周向间隔布设的多个弧形定位块，弧形定位块的外弧面用于与主体蜡模的内圆面贴紧以对主体蜡模进行径向定位，弧形定位块的外弧面还用于与异型凸耳的拼接圆弧面挤压贴紧以进行异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

进一步地，径向定位机构包括设于底座上的定位圆环，定位圆环的外圆面用于与主体蜡模的内圆面贴紧以对主体蜡模进行径向定位，定位圆环的外圆面还用于与异型凸耳的拼接圆弧面挤压贴紧以进行异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

进一步地，底座的上表面用于与主体蜡模的小头端的端面贴合以对主体蜡模进行轴向定位。

根据本发明的另一方面，还提供了一种机匣精铸蜡模的拼装方法，包括以下步骤：将待拼装的主体蜡模放至底座上，并使底座的上表面与主体蜡模端面相贴合、主体蜡模的内圆面与径向定位机构配合，完成主体蜡模的轴向定位和径向定位；沿周向转动主体蜡模，使主体蜡模上的异型凸台的中心孔与角向定位机构配合，完成主体蜡模的角向定位；在将凸耳定位机构与异型凸耳的中心孔倾斜插接配合，完成异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和角向定位，同时凸耳定位机构挤压异型凸耳以使异型凸耳的拼接圆弧面与径向定位机构配合，完成异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

本发明具有以下有益效果：

本发明用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，首先通过底座和径向定位机构完成主体蜡模的轴向定位和径向定位，周向转动主体蜡模，使主体蜡模上的异型凸台朝向角向定位机构，由于角向定位机构与凸耳定位机构呈预设位置布设于底座上，此时，主体蜡模上的异型凸耳的拼装位置刚好朝向凸耳定位机构，然后通过角向定位机构完成主体蜡模的角向定位，通过凸耳定位机构与异型凸耳倾斜插接配合完成异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位，通过凸耳定位机构和径向定位机构共同作用，实现异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位，进而实现主体蜡模和异型凸耳之间的精准定位，避免了蜡模修整过程中修刮披缝造成的拼装面损伤而导致的定位误差，同时由于在拼装过程中机匣精铸蜡模在拼装定位夹具上进行拼装，相对于现有的一手固定机匣精铸蜡模，另一只手进行拼接的拼装方法，操作简单，且拼装后的成品精度高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具的拼装过程中的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具的拼装完成的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、径向定位机构；21、弧形定位块；3、角向定位机构；31、角向定位插销座；32、角向定位活动插销；33、角向定位螺钉；4、凸耳定位机构；41、凸耳定位插销座；42、凸耳定位活动插销；43、凸耳定位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具的结构示意图；图2是本发明优选实施例的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具的拼装过程中的结构示意图；图3是本发明优选实施例的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具的拼装完成的结构示意图。

如图1至图3所示，本实施例的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，用于定位待拼装的主体蜡模和异型凸耳，包括用于从底部支撑主体蜡模并对主体蜡模进行轴向定位的底座1、用于对主体蜡模进行径向定位的径向定位机构2、用于与主体蜡模上的异型凸台相配合以对主体蜡模进行角向定位的角向定位机构3以及与角向定位机构3呈预设位置布设的用于与异型凸耳相配合以进行异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位的凸耳定位机构4，凸耳定位机构4和径向定位机构2共同作用，以实现异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。具体地，本发明用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，首先通过底座1和径向定位机构2完成主体蜡模的轴向定位和径向定位，周向转动主体蜡模，使主体蜡模上的异型凸台朝向角向定位机构3，由于角向定位机构3与凸耳定位机构4呈预设位置布设于底座1上，此时，主体蜡模上的异型凸耳的拼装位置刚好朝向凸耳定位机构4，通过角向定位机构3完成主体蜡模的角向定位，通过凸耳定位机构4与异型凸耳倾斜插接配合完成异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位，最后通过凸耳定位机构4和径向定位机构2共同作用完成异型凸耳相对于主体蜡模上的径向定位，进而实现主体蜡模和异型凸耳之间的精准定位，避免了蜡模修整过程中修刮披缝造成的拼装面损伤而导致的定位误差，同时由于在拼装过程中机匣精铸蜡模在拼装定位夹具上进行拼装，相对于现有的一手固定机匣精铸蜡模，另一只手进行拼接的拼装方法，操作简单，且拼装后的成品精度高。优选地，径向定位机构2、角向定位机构3和凸耳定位机构4彼此固定连接，其中一个固定于底座1上。可选地，径向定位机构2、角向定位机构3和凸耳定位机构4分别固定于底座1上。应对理解的是，异型凸耳的各定位基准都是相对于主体蜡模的定位基准，即异型凸耳的各定位基准与主体蜡模的各定位基准的基准方向相同，例如异型凸耳相对于主体蜡模的径向方向与主体蜡模的径向方向相同，异型凸耳相对于主体蜡模的轴向方向与主体蜡模的轴向方向相同，异型凸耳相对于主体蜡模的周向方向与主体蜡模的角向方向相同。

如图1和图2所示，角向定位机构3包括固定于底座1上的角向定位插销座31、可活动地安装于角向定位插销座31上的用于与主体蜡模的异型凸台的中心孔插接配合以对主体蜡模进行角向定位的角向定位活动插销32以及可活动地安装于角向定位插销座31上的用于螺旋锁紧或者松开角向定位活动插销32的角向定位螺钉33。具体地，角向定位活动插销32插入主体蜡模的异型凸台的中心孔内，再使角向定位螺钉33螺旋锁紧角向定位活动插销32，进而完成主体蜡模的角向定位。可选地，角向定位活动插销32在角向定位插销座31上的活动方向倾斜于主体蜡模的轴向方向和/或主体蜡模的径向方向，当周向转动主体蜡模，以使主体蜡模的异型凸台正对角向定位机构3时，主体蜡模的异型凸台的中心孔的轴向方向与角向定位活动插销32在角向定位插销座31上的活动方向相同，此时，角向定位活动插销32在角向定位插销座31上倾斜插入主体蜡模的异型凸台的中心孔内，再使角向定位螺钉33螺旋锁紧角向定位活动插销32，完成主体蜡模的角向定位。

如图1和图2所示，本实施例中，角向定位活动插销32朝向定位于底座1上的主体蜡模方向布设，角向定位插销座31沿角向定位活动插销32活动方向的厚度尺寸大于40mm且小于100mm。应当理解的是，当角向定位插销座31沿角向定位活动插销32活动方向的厚度尺寸小于40mm时，角向定位活动插销32的远端在拼装过程中受重力影响容易发生向下倾斜，而影响主体蜡模的定位精度；当角向定位插销座31沿角向定位活动插销32活动方向的厚度尺寸大于100mm时，角向定位活动插销32的长度需相应增长，造成材料的浪费，且增长了拼装的时间，降低了拼装效率。

如图1和图2所示，本实施例中，凸耳定位机构4包括固定于底座1上的凸耳定位插销座41、可活动地安装于凸耳定位插销座41上的用于与异型凸耳的中心孔倾斜插接配合以进行异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位的凸耳定位活动插销42以及可活动地安装于凸耳定位插销座41上的用于螺旋压紧或者松开凸耳定位活动插销42的凸耳定位螺钉43。具体地，凸耳定位活动插销42在凸耳定位插销座41上的活动方向倾斜于主体蜡模的轴向方向和/或主体蜡模的径向方向，首先完成主体蜡模的角向定位，由于角向定位机构3和凸耳定位机构4呈预设位置布设，此时，主体蜡模上异型凸耳的拼装位置正对于凸耳定位机构4，再将异型凸耳拼装与主体蜡模上，此时，异型凸耳的中心孔的轴向方向与以使主体蜡模的异型凸台正对角向定位机构3时，主体蜡模的异型凸台的中心孔的轴向方向与凸耳定位活动插销41在凸耳定位插销座42上的活动方向相同，凸耳定位活动插销42在凸耳定位插销座41上倾斜插入异型凸耳的中心孔内，再使凸耳定位螺钉43螺旋压紧凸耳定位活动插销42，使异型凸耳相对于主体蜡模的轴向方向和周向方向保持不动，从而完成异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和角向定位。

如图1和图2所示，本实施例中，凸耳定位活动插销42朝向定位于底座1上的主体蜡模方向布设，凸耳定位插销座41沿凸耳定位活动插销42活动方向的厚度尺寸大于40mm且小于100mm。应当理解的是，当凸耳定位插销座41沿凸耳定位活动插销42活动方向的厚度尺寸小于40mm时，凸耳定位活动插销42的远端在拼装过程中受重力影响容易发生向下倾斜，而影响异型凸耳在主体蜡模上的定位精度；当凸耳定位插销座41沿凸耳定位活动插销42活动方向的厚度尺寸大于100mm时，凸耳定位活动插销42的长度需相应增长，造成材料的浪费，且增长了拼装的时间，降低了拼装效率。

如图1和图2所示，本实施例中，凸耳定位机构4设置为多组，凸耳定位机构4与异型凸耳一一对应配合以同时进行多个异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位。具体地，凸耳定位机构4设置为两组，凸耳定位机构4与异型凸耳的中心孔一一对应配合以同时进行两个异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位。

如图1至图3所示，本实施例中，径向定位机构2包括设于底座1上的周向间隔布设的多个弧形定位块21，弧形定位块21的外弧面用于与主体蜡模的内圆面贴紧以对主体蜡模进行径向定位，弧形定位块21的外弧面还用于与异型凸耳的拼接圆弧面挤压贴紧以进行异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。具体地，径向定位机构2包括设于底座1上的周向间隔布设的三个弧形定位块21，弧形定位块21的外弧面与主体蜡模的内圆面贴紧，完成主体蜡模的径向定位；通过凸耳定位机构4的凸耳定位活动插销42沿异型凸耳的中心孔挤压异型凸耳，以使异型凸耳的拼接圆弧面与弧形定位块21的外弧面挤压贴紧，再使凸耳定位螺钉43螺旋压紧凸耳定位活动插销42，以完成异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。可选地，径向定位机构2包括设于底座1上的周向间隔布设的多个弧形定位块21，多个弧形定位块21相对同一圆心同步远离或者靠近，以适配于不同主体蜡模的内圆面尺寸。

如图1至图3所示，本实施例中，径向定位机构2包括设于底座1上的定位圆环，定位圆环的外圆面用于与主体蜡模的内圆面贴紧以对主体蜡模进行径向定位，定位圆环的外圆面还用于与异型凸耳的拼接圆弧面挤压贴紧以进行异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。具体地，定位圆环固定于底座1上，定位圆环的外圆面与主体蜡模的内圆面贴紧，完成主体蜡模的径向定位；通过凸耳定位机构4的凸耳定位活动插销42沿异型凸耳的中心孔挤压异型凸耳，以使异型凸耳的拼接圆弧面与定位圆环的外圆面外弧面挤压贴紧，再使凸耳定位螺钉43螺旋压紧凸耳定位活动插销42，完成异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

如图3所示，本实施例中，底座1的上表面用于与主体蜡模的小头端的端面贴合以对主体蜡模进行轴向定位。具体地，主体蜡模的小头端朝下以向下放至底座1上，主体蜡模的小头端的端面与底座1的上表面贴合，完成主体蜡模的轴向定位。

如图1至图3所示，本实施例的用于机匣精铸蜡模的拼装方法，包括以下步骤：将待拼装的主体蜡模放至底座1上，并使底座1的上表面与主体蜡模端面相贴合、主体蜡模的内圆面与径向定位机构2配合，完成主体蜡模的轴向定位和径向定位；沿周向转动主体蜡模，使主体蜡模上的异型凸台的中心孔与角向定位机构3配合，完成主体蜡模的角向定位；在将凸耳定位机构4与异型凸耳的中心孔倾斜插接配合，完成异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和角向定位，同时凸耳定位机构4挤压异型凸耳以使异型凸耳的拼接圆弧面与径向定位机构2配合，完成异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

本实施例的用于机匣精铸蜡模的拼装方法具体包括以下步骤：

首先分别转动角向定位螺钉33和凸耳定位螺钉43以螺旋松开角向定位活动插销32和凸耳定位活动插销42，并使角向定位活动插销32和凸耳定位活动插销42朝远离主体蜡模的方向运动；

其次，将待拼装的主体蜡模的小头端沿轴向向下放至底座1上，并使底座1的上表面与主体蜡模的小头端的端面相贴合、主体蜡模的内圆面与弧形定位块21的外弧面或者定位圆环的外圆面贴紧，完成主体蜡模的轴向定位和径向定位；

进一步地，沿周向转动主体蜡模，使主体蜡模上的异型凸台的中心孔对准角向定位活动插销32，将角向定位活动插销32倾斜插入主体蜡模上的异型凸台的中心孔内，并转动角向定位螺钉33以螺旋锁紧角向定位活动插销32，完成主体蜡模的角向定位；

进一步地，将凸耳定位活动插销42倾斜插入异型凸耳的中心孔内，完成异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位，同时，凸耳定位活动插销42挤压异型凸耳，以使异型凸耳的拼接圆弧面与弧形定位块21的外弧面或者定位圆环的外圆面挤压贴紧，并转动凸耳定位螺钉43以螺旋锁紧凸耳定位活动插销42，完成异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

最后，沿拼装面拼装主体蜡模和异型凸耳，待拼装完成后，分别转动角向定位螺钉33和凸耳定位螺钉43以螺旋松开角向定位活动插销32和凸耳定位活动插销42，并使角向定位活动插销32和凸耳定位活动插销42朝远离主体蜡模的方向运动，以将拼装好的机匣精铸蜡模取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，用于定位待拼装的主体蜡模和异型凸耳，其特征在于，包括用于从底部支撑主体蜡模并对主体蜡模进行轴向定位的底座(1)、用于对主体蜡模进行径向定位的径向定位机构(2)、用于与主体蜡模上的异型凸台相配合以对主体蜡模进行角向定位的角向定位机构(3)以及与角向定位机构(3)呈预设位置布设的用于与异型凸耳相配合以进行异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位的凸耳定位机构(4)，凸耳定位机构(4)与径向定位机构(2)和角向定位机构(3)共同作用，以实现异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

2.根据权利要求1所述的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，其特征在于，角向定位机构(3)包括固定于底座(1)上的角向定位插销座(31)、可活动地安装于角向定位插销座(31)上的用于与主体蜡模的异型凸台的中心孔插接配合以对主体蜡模进行角向定位的角向定位活动插销(32)以及可活动地安装于角向定位插销座(31)上的用于螺旋锁紧或者松开角向定位活动插销(32)的角向定位螺钉(33)。

3.根据权利要求2所述的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，其特征在于，角向定位活动插销(32)朝向定位于底座(1)上的主体蜡模方向布设，角向定位插销座(31)沿角向定位活动插销(32)活动方向的厚度尺寸大于40mm且小于100mm。

4.根据权利要求1所述的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，其特征在于，凸耳定位机构(4)包括固定于底座(1)上的凸耳定位插销座(41)、可活动地安装于凸耳定位插销座(41)上的用于与异型凸耳的中心孔倾斜插接配合以进行异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位的凸耳定位活动插销(42)以及可活动地安装于凸耳定位插销座(41)上的用于螺旋压紧或者松开凸耳定位活动插销(42)的凸耳定位螺钉(43)。

5.根据权利要求4所述的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，其特征在于，凸耳定位活动插销(42)朝向定位于底座(1)上的主体蜡模方向布设，凸耳定位插销座(41)沿凸耳定位活动插销(42)活动方向的厚度尺寸大于40mm且小于100mm。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，其特征在于，凸耳定位机构(4)设置为多组，凸耳定位机构(4)与异型凸耳一一对应配合以同时进行多个异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和周向定位。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，其特征在于，径向定位机构(2)包括设于底座(1)上的周向间隔布设的多个弧形定位块(21)，弧形定位块(21)的外弧面用于与主体蜡模的内圆面贴紧以对主体蜡模进行径向定位，弧形定位块(21)的外弧面还用于与异型凸耳的拼接圆弧面挤压贴紧以进行异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，其特征在于，径向定位机构(2)包括设于底座(1)上的定位圆环，定位圆环的外圆面用于与主体蜡模的内圆面贴紧以对主体蜡模进行径向定位，定位圆环的外圆面还用于与异型凸耳的拼接圆弧面挤压贴紧以进行异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于机匣精铸蜡模的拼装定位夹具，其特征在于，底座(1)的上表面用于与主体蜡模的小头端的端面贴合以对主体蜡模进行轴向定位。

10.一种机匣精铸蜡模的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待拼装的主体蜡模放至底座(1)上，并使底座(1)的上表面与主体蜡模端面相贴合，主体蜡模的内圆面与径向定位机构(2)配合，完成主体蜡模的轴向定位和径向定位；

沿周向转动主体蜡模，使主体蜡模上的异型凸台的中心孔与角向定位机构(3)配合，完成主体蜡模的角向定位；

再 将凸耳定位机构(4)与异型凸耳的中心孔倾斜插接配合，完成异型凸耳相对于主体蜡模的轴向定位和角向定位，同时凸耳定位机构(4)挤压异型凸耳以使异型凸耳的拼接圆弧面与径向定位机构(2)配合，完成异型凸耳相对于主体蜡模的径向定位。

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