CN212826327U - 一种模块带用橡胶托轮模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于橡胶托轮模具技术领域。本申请提供了一种模块带用橡胶托轮模具，通过设置于下模的脱模机构实现上下模之间的中心定位作用，无需设计专用的胶料挤出和硫化机设备，可用于任意尺寸平板硫化机实现单个或批量托轮的制作，通用性强。同时，本申请的模块带用橡胶托轮模具仅包括上模和下模两个部件，通过设置在下模中心位置的脱模机构实现上模与下模的连接固定，使用装配方便简单，托轮的维修更换可以实现自给自足，降低了维修成本。

Description

一种模块带用橡胶托轮模具

技术领域

本申请属于橡胶托轮模具技术领域，尤其涉及一种模块带用橡胶托轮模具。

背景技术

目前输送线模块带托轮普遍采用牛筋橡塑材料制作，其硬度较高与模块带之间的磨损速度快，平均使用寿命不到三个月必须进行更换。轮胎生产过程中使用橡胶材料能够很好地解决传统牛筋橡塑托轮使用寿命低、维修成本高的缺陷。

现有的橡胶托轮制备需要专用的胶料挤出和硫化机设备，通用性差；同时，制备工艺复杂，使用装配繁琐，不适合自主制作替用的橡胶托轮，使得托轮的维修更换成本高昂。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种模块带用橡胶托轮模具，使得托轮的维修更换可以实现自给自足，通用性强，降低了维修成本。

本申请的具体技术方案如下：

一种模块带用橡胶托轮模具，包括上模以及下模；

所述下模的中心位置设有脱模机构，所述上模与所述下模通过所述脱模机构连接固定；

所述上模与所述下模的内壁，以及所述脱模机构的外围共同围成环形的胶料腔。

优选的，所述脱模机构包括中心凸台；

所述上模的中心位置设有可供所述中心凸台密封嵌入的限位槽。

优选的，还包括第一环形凸台，所述第一环形凸台环绕设置于所述中心凸台外；

所述上模设有可与所述第一环形凸台密封相抵的第二环形凸台，且所述中心凸台、所述第一环形凸台、所述第二环形凸台以及所述限位槽的中心轴线位于同一直线上。

优选的，所述中心凸台与所述限位槽螺纹连接。

优选的，所述上模的中心位置设有与所述限位槽相连通的通孔。

优选的，所述上模以及所述下模均设有形状相适配的环形凹槽，所述环形凹槽的内部共同围成所述胶料腔。

优选的，还包括固定件，所述固定件避开所述胶料腔，安装于所述上模以及所述下模的外围，且与上模以及所述下模可拆卸连接。

优选的，所述上模开设有连通所述胶料腔的注料口。

综上所述，本申请提供了一种模块带用橡胶托轮模具，通过设置于下模的脱模机构实现上下模之间的中心定位作用，无需设计专用的胶料挤出和硫化机设备，可用于任意尺寸平板硫化机实现单个或批量托轮的制作，通用性强。同时，本申请的模块带用橡胶托轮模具仅包括上模和下模两个部件，通过设置在下模中心位置的脱模机构实现上模与下模的连接固定，使用装配方便简单，托轮的维修更换可以实现自给自足，降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例的模块带用橡胶托轮模具的剖面结构示意图；

图2为本申请实施例的模块带用橡胶托轮模具中上下模接触面向上的俯视图；

图示说明：1、上模；2、下模；3、脱模机构；4、通孔；5、胶料腔；6、限位槽；7、第一环形凸台；8、第二环形凸台；9、环形凹槽。

具体实施方式

为使得本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1～2，图1为本申请实施例的模块带用橡胶托轮模具的剖面结构示意图，图2为本申请实施例的模块带用橡胶托轮模具中上下模接触面向上的俯视图。

本申请实施例提供一种模块带用橡胶托轮模具，包括上模1以及下模2；下模2的中心位置设有脱模机构3，上模1与下模2通过脱模机构3连接固定；上模1与下模2的内壁，以及脱模机构3的外围共同围成环形的胶料腔5。

本申请实施例提供的模块带用橡胶托轮模具通过设置于下模2的脱模机构3实现上下模2之间的中心定位作用。利用橡胶托轮模具制备托轮时，在下模2的胶料腔5中填入橡胶胶料，然后将上模1通过脱模机构3与下模2 连接固定，手动平放入平板硫化机内对橡胶胶料进行硫化处理。硫化结束后，取出托轮模具手动开模后即可制得橡胶托轮。可见，利用本申请的模块带用橡胶托轮模具制备橡胶托轮十分简单，无需设计专用的胶料挤出机进行填料，也无需在专用的硫化机设备上进行固定，可用于任意尺寸平板硫化机实现单个或批量托轮的制作，通用性强。同时，本申请的模块带用橡胶托轮模具仅包括上模1和下模2两个部件，通过设置在下模2中心位置的脱模机构3实现上模1与下模2的连接固定，使用装配方便简单。本申请的模块带用橡胶托轮模具在使用过程中的注胶、合模、硫化以及开模的过程均可实现手动操作，无需依赖复杂的专用设备，托轮的维修更换可以实现自给自足，降低了维修成本。

进一步地，脱模机构3包括中心凸台；上模1的中心位置设有可供中心凸台密封嵌入的限位槽6。

本申请实施例中，脱模机构3与下模2连为一体，下模2的中心凸台与上模1的限位槽6紧密配合，既实现了模具的密封固定，无需使用紧固件即可实现密封，同时也起到定位对中作用，这种结构设计简单、节省空间，且拆装便利。

进一步地，还包括第一环形凸台7，第一环形凸台7环绕设置于中心凸台外；上模1设有可与第一环形凸台7密封相抵的第二环形凸台8，且中心凸台、第一环形凸台7、第二环形凸台8以及限位槽6的中心轴线位于同一直线上。

本申请实施例中，第一环形凸台7与第二环形凸台8可密封相抵，将用于合模以及脱模的中心凸台与用于填料的胶料腔5分割开来，进一步改善胶料腔5的密闭性，保证橡胶托轮的成型结构不受影响。另外，通过中心凸台、第一环形凸台7以及第二环形凸台8之间相互交错的立体结构，形成了多重密封作用，使得本申请的托轮模具具有良好的固定能力，无需额外使用紧固件进行固定即可完成橡胶托伦的制作。

进一步地，中心凸台与限位槽6螺纹连接。具体的，中心凸台设有外螺纹，限位槽6的内壁设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，使得中心凸台与限位槽6螺纹固定。

本申请实施例中，为了减少上模1与下模2出现脱落或松动，中心凸台与限位槽6之间可以通过螺纹连接增强固定作用，采用螺纹连接拆卸方便、密封性强。而且，由于螺纹连接处的接触面弯曲不平整，更容易产生震动，在脱模时更易卸下，避免手动脱模时带来的不便。当然，中心凸台与限位槽6 也可以通过设置卡扣形成锁止固定，具体不做限制。

进一步地，上模1的中心位置设有与限位槽6相连通的通孔4。

本申请实施例中，在成型后可以将工具伸入通孔4内向下敲击与限位槽6 紧密接触的中心凸台，从而可以顺利脱模。

进一步地，上模1以及下模2均设有形状相适配的环形凹槽9，环形凹槽 9的内部共同围成胶料腔5。

本申请实施例中，通过设置环形凹槽9填充胶料，可以提升胶料腔5的密闭性，有利于托轮的成型。由于形成托轮的尺寸取决于环形凹槽9的内外径，因此在制作模具时仅通过改变环形凹槽9的内外径即可实现不同尺寸橡胶托轮的生产，无需再进行模具内芯以及模具外壳的匹配，能够满足现实中对于不同尺寸橡胶托轮自主制作替用的繁琐工艺流程。另外，上模1和下模2 均设有用于填充胶料的环形凹槽9，即在橡胶托轮沿中心轴线方向的中部进行分模，避免成型后的托轮陷入模具内难以取出的问题，便于快速脱模。

进一步地，模块带用橡胶托轮模具还包括固定件，所述固定件避开所述胶料腔5，安装于所述上模1以及所述下模2的外围，且与上模1以及所述下模2可拆卸连接。

本申请实施例中，可以通过固定件实现对上模1以及下模2的固定作用。固定件可以为多个，多个固定件间隔且沿中心轴线对称地安装于上模1以及下模2的外围。固定件可以是快卸销、螺杆、锁扣等，具体不做限制。

进一步地，上模1开设有连通胶料腔5的注料口。通过注料口填料，有效避免胶料腔5内形成空气，且操作简便。

以下给出本申请的模块带用橡胶托轮模具的具体应用例：

将挤出机中挤出的胶料分别填入上模1和下模2的环形凹槽9内，将上模1的限位槽6与下模2的中心凸台对准，用力合上两块模具。将托轮模具的上模1向上，平放入平板硫化机，设定好硫化参数进行成型。成型结束后将托轮模具取出，用夹具夹住下模2，将镀铬杆沿上模1的通孔4向下敲击中心凸台即可顺利脱模。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种模块带用橡胶托轮模具，其特征在于，包括上模以及下模；

所述下模的中心位置设有脱模机构，所述上模与所述下模通过所述脱模机构连接固定；

所述上模与所述下模的内壁，以及所述脱模机构的外围共同围成环形的胶料腔。

2.根据权利要求1所述的模块带用橡胶托轮模具，其特征在于，所述脱模机构包括中心凸台；

所述上模的中心位置设有可供所述中心凸台密封嵌入的限位槽。

3.根据权利要求2所述的模块带用橡胶托轮模具，其特征在于，还包括第一环形凸台，所述第一环形凸台环绕设置于所述中心凸台外；

所述上模设有可与所述第一环形凸台密封相抵的第二环形凸台，且所述中心凸台、所述第一环形凸台、所述第二环形凸台以及所述限位槽的中心轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的模块带用橡胶托轮模具，其特征在于，所述中心凸台与所述限位槽螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的模块带用橡胶托轮模具，其特征在于，所述上模的中心位置设有与所述限位槽相连通的通孔。

6.根据权利要求1所述的模块带用橡胶托轮模具，其特征在于，所述上模以及所述下模均设有形状相适配的环形凹槽，所述环形凹槽的内部共同围成所述胶料腔。

7.根据权利要求1所述的模块带用橡胶托轮模具，其特征在于，还包括固定件，所述固定件避开所述胶料腔，安装于所述上模以及所述下模的外围，且与所述上模以及所述下模可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的模块带用橡胶托轮模具，其特征在于，所述上模开设有连通所述胶料腔的注料口。

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