CN112622146A - 一种环保塑料制品注塑成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保塑料制品注塑成型工艺，其使用了一种环保塑料制品注塑成型装置，该环保塑料制品注塑成型装置包括底板、注塑模具和注塑机构和，所述的底板上端面中部设置有注塑模具，注塑模具中部上方设置有注塑机构，注塑机构安装在底板上。本发明可以解决现有的环保塑料制品注塑成型装置不能实现一个模具可以同时成型多个柱形塑料制品，注塑生产效率低，不能根据所需要的塑料制品长度对成型模腔长度进行调整，注塑成型产品比较单一的问题，还可以解决环保塑料制品注塑成型装置的模具密封效果差，而且不能均匀的将所需环保塑料液均匀的注射到模腔内，导致成型制品表面会出现气泡，影响产品质量的问题。

Description

一种环保塑料制品注塑成型工艺

技术领域

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体提出了一种环保塑料制品注塑成型工艺。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节，也是最重要的一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。注塑成型的产品形状和模具一一对应，现有注塑成型装置大多采用一模一腔的注塑形式，生产效率低，因此提出了一种环保塑料制品注塑成型工艺来提高注塑成型的效率和产品尺寸的多样化。

在环保塑料制品注塑成型过程中，根据其注塑成型工艺，需要对模具进行设计和对环保塑料液进行注塑填充：现有的环保塑料制品注塑成型装置存在以下缺陷：1、现有的环保塑料制品注塑成型装置不能实现一个模具可以同时成型多个柱形塑料制品，注塑生产效率低，不能根据所需要的塑料制品长度对成型模腔长度进行调整，注塑成型产品比较单一；2、现有的环保塑料制品注塑成型装置的模具密封效果差，而且不能均匀的将所需环保塑料液均匀的注射到模腔内，导致成型制品表面会出现气泡，影响产品质量。

基于上述问题，本发明提供了一种环保塑料制品注塑成型工艺，具体涉及到一种环保塑料制品注塑成型装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保塑料制品注塑成型工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保塑料制品注塑成型工艺，其使用了一种环保塑料制品注塑成型装置，该环保塑料制品注塑成型装置包括底板、注塑模具和注塑机构和，所述的底板上端面中部设置有注塑模具，注塑模具中部上方设置有注塑机构，注塑机构安装在底板上。

使用该环保塑料制品注塑成型装置对环保塑料制品注塑成型时具体包括以下步骤：

S1：底模支撑：通过支撑单元将注塑底模支撑起来，方便环保碎料柱体成型后与注塑底模分离；

S2：长度调节：根据所需注塑成型环保柱体的长度和数量人工拉动限位挡板，使限位挡板在每个柱形模腔内的位置和成型柱体的长度一一对应；

S3：锁紧密封：通过锁紧单元将注塑底模和注塑上模密封锁紧，使卡紧凸板卡进卡紧凹槽内，增加模具的密封效果；

S4：注塑成型：通过注塑机构和注塑单元配合将环保塑料注塑液注入注塑底模和注塑上模内，冷却过后得到成型环保塑料柱体；

S5：拆模收集：通过锁紧单元将注塑底模和注塑上模分离，然后通过杆件深入到成型柱体内，再通过支撑单元使注塑底模位置下降，将成型柱体与注塑底模分离，统一收集管理；

所述的注塑模具包括支撑单元、注塑底模、注塑上模、柱形模腔、卡紧凸板、卡紧凹槽、卡垫、密封板、限位挡板和锁紧单元，所述的底板上端面中部设置有支撑单元，支撑单元上安装有注塑底模，注塑底模正上方设置有注塑上模，注塑上模和注塑底模皆呈中部凹陷的矩形结构，注塑上模和注塑底模上横向均匀开设有多个柱形模腔，注塑底模左右两侧端面上对称安装有卡紧凸板，注塑上模端面上对称开设有卡紧凹槽，卡紧凹槽内设置有卡垫，所述的注塑上模上的每个柱形模腔前后端面上均对称安装有密封板，密封板呈圆形结构，所述的注塑上模和注塑底模均开设有多条滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有限位挡板，所述的注塑上模和注塑底模之间通过锁紧单元连接，锁紧单元位于注塑上模和注塑底模中部；

所述的注塑机构包括支撑架、转动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴、凸轮、注塑压板和注塑单元，所述的底板上端面中部安装有支撑架，支撑架呈开口向下的U型结构，支撑架上端面上对称开设有限位通槽，两限位通槽之间通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键安装有主动带轮，主动带轮左右两侧对称设有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接，从动带轮上安装有传动轴，传动轴另一端与凸轮连接，凸轮位于限位通槽内，凸轮下端与注塑压板接触，注塑压板通过滑动配合的方式安装在支撑架上，注塑压板下端面上安装有注塑单元。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的支撑单元包括充气泵、充气管、连接管和支撑气囊，所述的底板上端面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有充气泵，充气泵上连接有充气管，充气管两端对称安装有连接管，连接管两端插入支撑气囊内，支撑气囊下端与底板接触，上端与注塑底模接触，支撑气囊数量为四，分别位于注塑底模四个拐角处。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的限位挡板上均匀刻有刻度，且限位挡板右侧端面上设有方便拉动的拉环。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的锁紧单元包括伸出耳座、锁紧螺栓和转动罗盘，所述的注塑上模和注塑底模前后端面中部对称安装有伸出耳座，伸出耳座中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓上端面上通过螺纹配合的方式安装有转动罗盘。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的注塑单元包括复位弹簧、注塑压杆、注塑器、支撑环和支撑杆，所述的注塑压板两端对称安装有复位弹簧，复位弹簧下端安装在支撑架上，注塑压板下端面中部均匀安装有注塑压杆，注塑压杆下端通过滑动配合的方式安装在注塑器内，注塑器呈圆桶型结构，注塑器中部开设有空腔，空腔内填充有注塑液，注塑器外侧设置有支撑环，支撑环安装在支撑杆上，支撑杆安装在注塑上模上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的注塑上模上端面中部均匀开设有注塑孔，注塑孔与柱形模腔一一对应。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种环保塑料制品注塑成型工艺，具体涉及到一种环保塑料制品注塑成型装置：其注塑上模和注塑底模上对应设置有多个柱形模腔可以实现一腔多模的注塑成型方式，有利于提高生产效率，限位挡板上刻有刻度，可以根据所需成型产品的长度人工调节限位挡板的位置，以此来实现一个模具可以同时对多个不同长度的柱形产品进行注塑成型的目的，有利于提高生产效率，有利于提高成型产品的多样化，其锁紧单元和支撑单元配合可以在对模具支撑锁紧的同时，方便成型产品与模具分离，其注塑机构可以将注塑液均匀的通过注塑孔注入到柱形模腔内，可以防止注塑不均匀导致成型产品表面出现气泡的情况出现，有利于提高产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种环保塑料制品注塑成型工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种环保塑料制品注塑成型装置的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种环保塑料制品注塑成型装置的横向剖面结构示意图；

图4是本发明提供的一种环保塑料制品注塑成型装置的横向剖面结构示意图；

图5是本发明提供的注塑底模水平剖面结构示意图；

图6是本发明提供的注塑机构与注塑上模之间的立体结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-6所示，一种环保塑料制品注塑成型工艺，其使用了一种环保塑料制品注塑成型装置，该环保塑料制品注塑成型装置包括底板1、注塑模具2和注塑机构3和，所述的底板1上端面中部设置有注塑模具2，注塑模具2中部上方设置有注塑机构3，注塑机构3安装在底板1上。使用该环保塑料制品注塑成型装置对环保塑料制品注塑成型时具体包括以下步骤：

S1：底模支撑：通过支撑单元21将注塑底模22支撑起来，方便环保碎料柱体成型后与注塑底模22分离；

S2：长度调节：根据所需注塑成型环保柱体的长度和数量人工拉动限位挡板29，使限位挡板29在每个柱形模腔24内的位置和成型柱体的长度一一对应；

S3：锁紧密封：通过锁紧单元20将注塑底模22和注塑上模23密封锁紧，使卡紧凸板25卡进卡紧凹槽26内，增加模具的密封效果；

S4：注塑成型：通过注塑机构3和注塑单元39配合将环保塑料注塑液注入注塑底模22和注塑上模23内，冷却过后得到成型环保塑料柱体；

S5：拆模收集：通过锁紧单元20将注塑底模22和注塑上模23分离，然后通过杆件深入到成型柱体内，再通过支撑单元21使注塑底模22位置下降，将成型柱体与注塑底模22分离，统一收集管理；

所述的注塑模具2包括支撑单元21、注塑底模22、注塑上模23、柱形模腔24、卡紧凸板25、卡紧凹槽26、卡垫27、密封板28、限位挡板29和锁紧单元20，所述的底板1上端面中部设置有支撑单元21，支撑单元21上安装有注塑底模22，注塑底模22正上方设置有注塑上模23，注塑上模23和注塑底模22皆呈中部凹陷的矩形结构，注塑上模23和注塑底模22上横向均匀开设有多个柱形模腔24，注塑底模22左右两侧端面上对称安装有卡紧凸板25，注塑上模23端面上对称开设有卡紧凹槽26，卡紧凹槽26内设置有卡垫27，所述的注塑上模23上的每个柱形模腔24前后端面上均对称安装有密封板28，密封板28呈圆形结构，所述的注塑上模23和注塑底模22均开设有多条滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有限位挡板29，所述的注塑上模23和注塑底模22之间通过锁紧单元20连接，锁紧单元20位于注塑上模23和注塑底模22中部，所述的注塑上模23上端面中部均匀开设有注塑孔，注塑孔与柱形模腔24一一对应，所述的限位挡板29上均匀刻有刻度，且限位挡板29右侧端面上设有方便拉动的拉环，具体工作时，支撑单元21起到对注塑底模22支撑的作用，同时可以在柱形产品成型后方便注塑底模22与成型柱形产品脱离，有利于提高生产效率，注塑底模22和注塑上模23组成完成的柱形模具，柱形模腔24用于环保塑料液注入成型，其注塑上模23和注塑底模22上对应设置有多个柱形模腔24可以实现一腔多模的注塑成型方式，有利于提高生产效率，卡紧凸板25和卡紧凹槽26配合可以增加注塑上模23和注塑底模22之间的锁紧密封性，有利于减少材料浪费，有利于提高产品质量密封板28起到对柱形模腔两端密封的作用，同时可以方便成型产品与注塑底模22分离，只需将支撑杆件插入到成型柱形产品内即可，限位挡板29起到调节每个柱形模腔24长度的作用，通过每个限位挡板29伸入到柱形模腔24的长度来确定成型柱形产品的长度，限位挡板29上刻有刻度，可以根据所需成型产品的长度人工调节限位挡板29的位置，以此来实现一个模具可以同时对多个不同长度的柱形产品进行注塑成型的目的，有利于提高生产效率，有利于提高成型产品的多样化，锁紧单元20起到将注塑上模23和注塑底模22锁紧的作用，有利于提高模具的密封性，同时锁紧单元20可以起到对注塑上模23支撑的作用，注塑孔用于和注塑器393配合将环保注塑液注入到柱形模腔24内。

所述的支撑单元21包括充气泵211、充气管212、连接管213和支撑气囊214，所述的底板1上端面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有充气泵211，充气泵211上连接有充气管212，充气管212两端对称安装有连接管213，连接管213两端插入支撑气囊214内，支撑气囊214下端与底板1接触，上端与注塑底模22接触，支撑气囊214数量为四，分别位于注塑底模22四个拐角处，具体工作时，通过充气泵211的充气然后通过充气管212和连接管213将气体冲入到支撑气囊214内，以此来实现对注塑底模22支撑的目的，同时当注塑工作完成时，注塑上模23和注塑底模22通过锁紧单元20分离后，只需将支撑气囊214内的气体排出就可以使注塑底模22的位置降低，有利于成型产品与注塑底模22分离。

所述的锁紧单元20包括伸出耳座201、锁紧螺栓202和转动罗盘203，所述的注塑上模23和注塑底模22前后端面中部对称安装有伸出耳座201，伸出耳座201中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓202，锁紧螺栓202上端面上通过螺纹配合的方式安装有转动罗盘203，具体工作时，伸出耳座201起到支撑的作用，通过人工转动转动罗盘203在锁紧螺栓202的作用下可以将注塑上模23和注塑底模22进行锁紧，使卡紧凸板25卡入卡紧凹槽26内，有利于增加模具的密封性，有利于提高产品质量。

所述的注塑机构3包括支撑架31、转动电机32、主动带轮33、从动带轮34、皮带35、传动轴36、凸轮37、注塑压板38和注塑单元39，所述的底板1上端面中部安装有支撑架31，支撑架31呈开口向下的U型结构，支撑架31上端面上对称开设有限位通槽，两限位通槽之间通过电机座安装有转动电机32，转动电机32的输出轴上通过花键安装有主动带轮33，主动带轮33左右两侧对称设有从动带轮34，从动带轮34与主动带轮33之间通过皮带35连接，从动带轮34上安装有传动轴36，传动轴36另一端与凸轮37连接，凸轮37位于限位通槽内，凸轮37下端与注塑压板38接触，注塑压板38通过滑动配合的方式安装在支撑架31上，注塑压板38下端面上安装有注塑单元39，具体工作时，支撑架31起到支撑的作用，通过转动电机32带动主动带轮33转动，进而通过带传动的原理可以同时带动两个从动带轮34转动进而可以带动通过传动轴36连接的两个凸轮37同时转动，以此来实现注塑压板38可以在支撑架31上做上下往复运动的目的，连个凸轮37同时转动，有利于提高注塑压板38运动的平稳性，注塑压板38上下运动可以和注塑单元39配合将环保注塑液均匀的通过注塑孔注入到柱形模腔24内，可以防止注塑不均匀导致成型产品表面出现气泡的情况出现，有利于提高产品质量。

所述的注塑单元39包括复位弹簧391、注塑压杆392、注塑器393、支撑环394和支撑杆395，所述的注塑压板38两端对称安装有复位弹簧391，复位弹簧391下端安装在支撑架31上，注塑压板38下端面中部均匀安装有注塑压杆392，注塑压杆392下端通过滑动配合的方式安装在注塑器393内，注塑器393呈圆桶型结构，注塑器393中部开设有空腔，空腔内填充有注塑液，注塑器393外侧设置有支撑环394，支撑环394安装在支撑杆395上，支撑杆395安装在注塑上模23上，具体工作时，复位弹簧391起到对注塑压板38支撑复位的作用，当注塑压板38向下运动时，复位弹簧391收缩，使注塑压杆392可以压入注塑器393内，当注塑压板38向上运动时复位弹簧391伸出提供弹簧弹力，以此多次往复来实现注塑压杆392在注塑器393内做均匀活塞运动的目的，可以到达使环保注塑液均匀的注入到柱形模腔24内的目的，有利于提高产品质量，支撑环394和支撑杆395起到对注塑器393支撑的作用。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种环保塑料制品注塑成型工艺，其使用了一种环保塑料制品注塑成型装置，该环保塑料制品注塑成型装置包括底板(1)、注塑模具(2)和注塑机构(3)和，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部设置有注塑模具(2)，注塑模具(2)中部上方设置有注塑机构(3)，注塑机构(3)安装在底板(1)上，其中：

使用该环保塑料制品注塑成型装置对环保塑料制品注塑成型时具体包括以下步骤：

S1：底模支撑：通过支撑单元(21)将注塑底模(22)支撑起来，方便环保碎料柱体成型后与注塑底模(22)分离；

S2：长度调节：根据所需注塑成型环保柱体的长度和数量人工拉动限位挡板(29)，使限位挡板(29)在每个柱形模腔(24)内的位置和成型柱体的长度一一对应；

S3：锁紧密封：通过锁紧单元(20)将注塑底模(22)和注塑上模(23)密封锁紧，使卡紧凸板(25)卡进卡紧凹槽(26)内，增加模具的密封效果；

S4：注塑成型：通过注塑机构(3)和注塑单元(39)配合将环保塑料注塑液注入注塑底模(22)和注塑上模(23)内，冷却过后得到成型环保塑料柱体；

S5：拆模收集：通过锁紧单元(20)将注塑底模(22)和注塑上模(23)分离，然后通过杆件深入到成型柱体内，再通过支撑单元(21)使注塑底模(22)位置下降，将成型柱体与注塑底模(22)分离，统一收集管理；

所述的注塑模具(2)包括支撑单元(21)、注塑底模(22)、注塑上模(23)、柱形模腔(24)、卡紧凸板(25)、卡紧凹槽(26)、卡垫(27)、密封板(28)、限位挡板(29)和锁紧单元(20)，所述的底板(1)上端面中部设置有支撑单元(21)，支撑单元(21)上安装有注塑底模(22)，注塑底模(22)正上方设置有注塑上模(23)，注塑上模(23)和注塑底模(22)皆呈中部凹陷的矩形结构，注塑上模(23)和注塑底模(22)上横向均匀开设有多个柱形模腔(24)，注塑底模(22)左右两侧端面上对称安装有卡紧凸板(25)，注塑上模(23)端面上对称开设有卡紧凹槽(26)，卡紧凹槽(26)内设置有卡垫(27)，所述的注塑上模(23)上的每个柱形模腔(24)前后端面上均对称安装有密封板(28)，密封板(28)呈圆形结构，所述的注塑上模(23)和注塑底模(22)均开设有多条滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有限位挡板(29)，所述的注塑上模(23)和注塑底模(22)之间通过锁紧单元(20)连接，锁紧单元(20)位于注塑上模(23)和注塑底模(22)中部；

所述的注塑机构(3)包括支撑架(31)、转动电机(32)、主动带轮(33)、从动带轮(34)、皮带(35)、传动轴(36)、凸轮(37)、注塑压板(38)和注塑单元(39)，所述的底板(1)上端面中部安装有支撑架(31)，支撑架(31)呈开口向下的U型结构，支撑架(31)上端面上对称开设有限位通槽，两限位通槽之间通过电机座安装有转动电机(32)，转动电机(32)的输出轴上通过花键安装有主动带轮(33)，主动带轮(33)左右两侧对称设有从动带轮(34)，从动带轮(34)与主动带轮(33)之间通过皮带(35)连接，从动带轮(34)上安装有传动轴(36)，传动轴(36)另一端与凸轮(37)连接，凸轮(37)位于限位通槽内，凸轮(37)下端与注塑压板(38)接触，注塑压板(38)通过滑动配合的方式安装在支撑架(31)上，注塑压板(38)下端面上安装有注塑单元(39)。

2.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述的支撑单元(21)包括充气泵(211)、充气管(212)、连接管(213)和支撑气囊(214)，所述的底板(1)上端面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有充气泵(211)，充气泵(211)上连接有充气管(212)，充气管(212)两端对称安装有连接管(213)，连接管(213)两端插入支撑气囊(214)内，支撑气囊(214)下端与底板(1)接触，上端与注塑底模(22)接触，支撑气囊(214)数量为四，分别位于注塑底模(22)四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述的限位挡板(29)上均匀刻有刻度，且限位挡板(29)右侧端面上设有方便拉动的拉环。

4.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述的锁紧单元(20)包括伸出耳座(201)、锁紧螺栓(202)和转动罗盘(203)，所述的注塑上模(23)和注塑底模(22)前后端面中部对称安装有伸出耳座(201)，伸出耳座(201)中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(202)，锁紧螺栓(202)上端面上通过螺纹配合的方式安装有转动罗盘(203)。

5.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述的注塑单元(39)包括复位弹簧(391)、注塑压杆(392)、注塑器(393)、支撑环(394)和支撑杆(395)，所述的注塑压板(38)两端对称安装有复位弹簧(391)，复位弹簧(391)下端安装在支撑架(31)上，注塑压板(38)下端面中部均匀安装有注塑压杆(392)，注塑压杆(392)下端通过滑动配合的方式安装在注塑器(393)内，注塑器(393)呈圆桶型结构，注塑器(393)中部开设有空腔，空腔内填充有注塑液，注塑器(393)外侧设置有支撑环(394)，支撑环(394)安装在支撑杆(395)上，支撑杆(395)安装在注塑上模(23)上。

6.根据权利要求1所述的一种环保塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述的注塑上模(23)上端面中部均匀开设有注塑孔，注塑孔与柱形模腔(24)一一对应。

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