CN220499705U - 一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，属于汽车硅橡胶配件生产设备领域。包括：底板，设置所述底部上的硫化机本体及混炼胶容器；本实用新型中，通过设置油缸、伸缩杆件、上压板、硫化机本体配合连接管、混炼胶容器、电动伸缩杆完成了硅橡胶原料的自动上料及压制成型，利用硫化机本体内弹性伸缩杆受到压缩后自动向上回弹实现了模具放置槽上硅橡胶制品的自动脱模，利用电动伸缩杆带动槽型板在滑槽内水平滑动使得脱模的硅橡胶制品可通过斜板自动收集至收集槽内，该设备自动完成了硅橡胶模压制品的上料、加热塑炼、压模、脱模、收料等操作，提高了生成效率，减轻了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车硅橡胶配件生产设备领域，尤其涉及一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备。
背景技术
汽车橡胶制品是汽车配件中不可缺少的重要组成元件，橡胶结合蜂窝板核心(纸铝等)、PU、玻纤、复合面料等等组合使用，用于汽车的遮阳板、置物板、隔板、行李箱改版、后座挡板、脚踏板、轮拱内衬等多个方向生产制造，但是其缺点也相当明显，强度相对低、弹性不足、容易老化、温度过度会变硬、温度过高发黏。而硫化可以极大的改进生胶的性能，扩大橡胶的应用范围，在橡胶硫化过程中需要使用到硫化设备。
硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，在橡胶制品的生成过程中，要想使橡胶定型且提高弹性，通常需要进行橡胶的加热硫化。
在橡胶硫化过程中需要使用到硫化设备，如中国专利申请号：201922358101.7的专利，公开了一种橡胶硫化机的快速脱模结构，包括：硫化机机台、底模以及脱模成型板，所述底模与脱模成型板之间设置有成形腔，所述硫化机机台两侧设置有脱模支撑板，所述硫化机机台上端设置有驱动油缸，两所述脱模支撑板之间设置有一对相互平行的连接件，两所述连接件相互接近的一侧均设置有容置槽，所述脱模成型板安装在两侧容置槽之间，所述脱模成型板的顶部边缘设置有锁紧孔，所述容置槽底面设置有条形锁紧槽，所述脱模成型板与连接件之间设置有依次穿过锁紧孔以及条形锁紧槽的锁紧螺栓，本实用新型具有能够将不同大小的脱模成型板安装在连接件之间，从而配合驱动油缸实现脱模成型板的快速脱模的优点。
上述专利具有能够将不同大小的脱模成型板安装在连接件之间，从而配合驱动油缸实现脱模成型板的快速脱模的优点，但是该专利中的结构在具体使用过程中，需要人工将橡胶原料放置于底模内，且橡胶原料经加热硫化、压制成型后依然需要操作人员手动拿取，相对而言生成效率可能依旧较低，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中阐述问题，而提出的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，包括：底板，所述底板上通过立柱连接有顶板，所述立柱中心对称设置有四组，所述顶板上设置有油缸，所述油缸底部通过伸缩杆件连接有平板，所述平板底部设置有上压板，所述上压板正下方设置有硫化机本体，所述硫化机本体上设置有控制面板，所述硫化机本体侧边通过连接管连接有混炼胶容器，所述连接管上设置有液泵；所述底板远离混炼胶容器方向上设置有立板，所述立板底部与底板进行固定，所述立板上通过电动伸缩杆与硫化机本体进行连接。
为了便于对硅橡胶原料进行硫化，优选地，所述硫化机本体内设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有槽型板，所述槽型板端部与电动伸缩杆进行连接，所述槽型板内部通过弹性伸缩杆滑动连接有模具放置槽，所述弹性伸缩杆中心对称设置有四组，所述模具放置槽上端与槽型板相持平且与上压板相适配，所述模具放置槽位于连接管下方，所述槽型板下方设置有斜板，所述斜板底端通过出料口连通有收集槽，所述收集槽固定于底板上方。
为了便于使模具放置槽在受到上压板下压时自动复位，优选地，所述弹性伸缩杆上设置有外筒，所述外筒内滑动连接有内筒，所述内筒内通过弹簧与外筒进行连接。
为了便于使上压板竖直下压，优选地，所述硫化机本体上设置有导向杆，所述导向杆贯穿平板并与顶板进行连接，所述导向杆与平板滑动连接且中心对称设置有四组。
为了便于向混炼胶容器内注入混炼胶坯，优选地，所述混炼胶容器上设置有注入口。
为了便于对该汽车硅橡胶生产用模压硫化设备进行一体化控制，优选地，所述控制面板分别与油缸、硫化机本体、液泵、电动伸缩杆电性连接。
为了便于对该设备进行水平调节及位置移动，优选地，所述底板底部设置有万向轮、圆柱，所述万向轮、圆柱中心对称设置有四组，所述圆柱底部螺纹连接有螺旋脚支座，所述底板侧壁中间位置设置有水平气泡尺。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，通过设置油缸、伸缩杆件、上压板、硫化机本体配合连接管、混炼胶容器、电动伸缩杆完成了硅橡胶原料的自动上料，自动压制成型，利用硫化机本体内弹性伸缩杆受到压缩后自动向上回弹的力实现了模具放置槽上硅橡胶制品的自动脱模，利用电动伸缩杆带动槽型板在滑槽内水平滑动使得脱模的硅橡胶制品可通过斜板自动收集至收集槽内，该设备自动完成了硅橡胶模压制品的上料、加热塑炼、压模、脱模、收料等操作，提高了生成效率，减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备的短边剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备的长边剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备A部分的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备的弹性伸缩杆结构示意图。
图中：1、底板；11、万向轮；12、圆柱；13、螺旋脚支座；14、水平气泡尺；2、立柱；3、顶板；4、油缸；41、伸缩杆件；42、平板；43、上压板；44、导向杆；5、硫化机本体；51、槽型板；52、弹性伸缩杆；521、外筒；522、内筒；523、弹簧；53、模具放置槽；54、滑槽；6、连接管；61、液泵；7、混炼胶容器；71、注入口；8、立板；81、电动伸缩杆；9、斜板；91、出料口；92、收集槽；10、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-6，一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，包括：底板1，底板1上通过立柱2连接有顶板3，立柱2中心对称设置有四组，顶板3上设置有油缸4，油缸4底部通过伸缩杆件41连接有平板42，平板42底部设置有上压板43，上压板43正下方设置有硫化机本体5，硫化机本体5上设置有控制面板10，硫化机本体5侧边通过连接管6连接有混炼胶容器7，连接管6上设置有液泵61；底板1远离混炼胶容器7方向上设置有立板8，立板8底部与底板1进行固定，立板8上通过电动伸缩杆81与硫化机本体5进行连接。
工作原理：本实用新型使用时，首先操作人员向通过打开注入口71向混炼胶容器7内注入硅橡胶混炼胶坯，然后通过控制面板10对硫化机本体5及液泵61进行启动，混炼胶容器7内的硅橡胶混炼胶坯通过连接管6注入到模具放置槽53上，硫化机本体5内的加热器及炼胶机对橡胶原料进行塑炼，利用控制面板10使得油缸4通过伸缩杆件41带动平板42下方的上压板43进行下压，对模具放置槽53上塑炼的硅橡胶进行压模，模具放置槽53向下受力使得弹性伸缩杆52进行压缩，压模完成一段时间后，伸缩杆件41带动平板42下方的上压板43上移，弹性伸缩杆52内的弹簧523不在受到压力会自动回弹向上，通过上顶内筒522带动模具放置槽53在槽型板51内滑动向上，上升至模具放置槽53上端与槽型板51上端平齐位置，硫化完成的硅橡胶模压制品也随之进行上移自动脱模，然后通过控制面板10启动电动伸缩杆81使得电动伸缩杆81带动槽型板51在滑槽54内水平向左边滑动，硅橡胶模压制品被硫化机本体5内壁阻挡掉落至斜板9上通过出料口91自动收集至收集槽92内，至此，完成了对硅橡胶模压制品的自动上料、加热塑炼、压模、脱模、收料操作，提高了生成效率，减轻了操作人员的劳动强度。
硫化机本体5内设置有滑槽54，滑槽54上滑动连接有槽型板51，槽型板51端部与电动伸缩杆81进行连接，槽型板51内部通过弹性伸缩杆52滑动连接有模具放置槽53，弹性伸缩杆52中心对称设置有四组，模具放置槽53上端与槽型板51相持平且与上压板43相适配，模具放置槽53位于连接管6下方，槽型板51下方设置有斜板9，斜板9底端通过出料口91连通有收集槽92，收集槽92固定于底板1上方；通过注入口71向混炼胶容器7内注入硅橡胶混炼胶坯，然后通过控制面板10对硫化机本体5及液泵61进行启动，混炼胶容器7内的硅橡胶混炼胶坯通过连接管6注入到模具放置槽53上，硫化机本体5内的加热器及炼胶机对橡胶原料进行塑炼，利用控制面板10使得油缸4通过伸缩杆件41带动平板42下方的上压板43进行下压，对模具放置槽53上塑炼的硅橡胶进行压模，模具放置槽53向下受力使得弹性伸缩杆52进行压缩，压模完成一段时间后，伸缩杆件41带动平板42下方的上压板43上移，弹性伸缩杆52内的弹簧523不在受到压力会自动回弹向上，通过上顶内筒522带动模具放置槽53在槽型板51内滑动向上，上升至模具放置槽53上端与槽型板51上端平齐位置，硫化完成的硅橡胶模压制品也随之进行上移自动脱模，然后通过控制面板10启动电动伸缩杆81使得电动伸缩杆81带动槽型板51在滑槽54内水平向左边滑动，硅橡胶模压制品被硫化机本体5内壁阻挡掉落至斜板9上通过出料口91自动收集至收集槽92内。
弹性伸缩杆52上设置有外筒521，外筒521内滑动连接有内筒522，内筒522内通过弹簧523与外筒521进行连接；模具放置槽53向下受力使得弹性伸缩杆52进行压缩，压模完成一段时间经冷却后，伸缩杆件41带动平板42下方的上压板43上移，弹性伸缩杆52内的弹簧523不在受到压力会自动回弹向上，通过上顶内筒522带动模具放置槽53在槽型板51内滑动向上，上升至模具放置槽53上端与槽型板51上端平齐位置，硫化完成的硅橡胶模压制品也随之进行上移自动脱模。
硫化机本体5上设置有导向杆44，导向杆44贯穿平板42并与顶板3进行连接，导向杆44与平板42滑动连接且中心对称设置有四组；通过在硫化机本体5上设置导向杆44，使得平板42只能在导向杆44的约束下进行竖直方向上的移动，确保了平板42下方的上压板43的压模精度。
混炼胶容器7上设置有注入口71；通过打开混炼胶容器7上的注入口71操作人员可以方便向混炼胶容器7内注入硅橡胶混炼胶坯。
控制面板10分别与油缸4、硫化机本体5、液泵61、电动伸缩杆81电性连接；通过控制面板10操作人员可以分别设定好油缸4、硫化机本体5、液泵61、电动伸缩杆81等的自动开关时间，有利于实现对该设备的一体化自动控制。
底板1底部设置有万向轮11、圆柱12，万向轮11、圆柱12中心对称设置有四组，圆柱12底部螺纹连接有螺旋脚支座13，底板1侧壁中间位置设置有水平气泡尺14；操作人员再对该设备使用前，可以通过底板1下方的万向轮11对设备进行水平位置的移动，通过转动圆柱12下方的螺旋脚支座13，使得四组螺旋脚支座13进行不同长度的伸长或缩短，当底板1侧边的水平气泡尺14中水平气泡处于居中位置时及完成了该设备的水平调节，从而确保了硫化机本体5工作状态的稳定。
本实用新型中，通过设置油缸4、伸缩杆件41、上压板43、硫化机本体5配合连接管6、混炼胶容器7、电动伸缩杆81完成了硅橡胶原料的自动上料，自动压制成型，利用硫化机本体5内弹性伸缩杆52受到压缩后自动向上回弹的力实现了模具放置槽53上硅橡胶制品的自动脱模，利用电动伸缩杆81带动槽型板51在滑槽54内水平滑动使得脱模的硅橡胶制品可通过斜板9自动收集至收集槽92内，该设备自动完成了硅橡胶模压制品的上料、加热塑炼、压模、脱模、收料等操作，提高了生成效率，减轻了操作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)上通过立柱(2)连接有顶板(3)，所述立柱(2)中心对称设置有四组，所述顶板(3)上设置有油缸(4)，所述油缸(4)底部通过伸缩杆件(41)连接有平板(42)，所述平板(42)底部设置有上压板(43)，所述上压板(43)正下方设置有硫化机本体(5)，所述硫化机本体(5)上设置有控制面板(10)，所述硫化机本体(5)侧边通过连接管(6)连接有混炼胶容器(7)，所述连接管(6)上设置有液泵(61)；
所述底板(1)远离混炼胶容器(7)方向上设置有立板(8)，所述立板(8)底部与底板(1)进行固定，所述立板(8)上通过电动伸缩杆(81)与硫化机本体(5)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，其特征在于，所述硫化机本体(5)内设置有滑槽(54)，所述滑槽(54)上滑动连接有槽型板(51)，所述槽型板(51)端部与电动伸缩杆(81)进行连接，所述槽型板(51)内部通过弹性伸缩杆(52)滑动连接有模具放置槽(53)，所述弹性伸缩杆(52)中心对称设置有四组，所述模具放置槽(53)上端与槽型板(51)相持平且与上压板(43)相适配，所述模具放置槽(53)位于连接管(6)下方，所述槽型板(51)下方设置有斜板(9)，所述斜板(9)底端通过出料口(91)连通有收集槽(92)，所述收集槽(92)固定于底板(1)上方。
3.根据权利要求2所述的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，其特征在于，所述弹性伸缩杆(52)上设置有外筒(521)，所述外筒(521)内滑动连接有内筒(522)，所述内筒(522)内通过弹簧(523)与外筒(521)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，其特征在于，所述硫化机本体(5)上设置有导向杆(44)，所述导向杆(44)贯穿平板(42)并与顶板(3)进行连接，所述导向杆(44)与平板(42)滑动连接且中心对称设置有四组。
5.根据权利要求1所述的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，其特征在于，所述混炼胶容器(7)上设置有注入口(71)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，其特征在于，所述控制面板(10)分别与油缸(4)、硫化机本体(5)、液泵(61)、电动伸缩杆(81)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车硅橡胶生产用模压硫化设备，其特征在于，所述底板(1)底部设置有万向轮(11)、圆柱(12)，所述万向轮(11)、圆柱(12)中心对称设置有四组，所述圆柱(12)底部螺纹连接有螺旋脚支座(13)，所述底板(1)侧壁中间位置设置有水平气泡尺(14)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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