CN216506307U - 一种用于塑胶制品的压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶制品的压制成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端外壁固接有箱体，所述箱体的顶端外壁通过螺钉连接有储液箱，所述箱体的顶部内壁设置有出料管，所述出料管与储液箱相连接，所述工作台的顶端外壁安装有液压缸二，所述液压缸二活塞杆的一端通过螺钉连接有下模具，所述下模具的顶端外壁固接有底座，所述下模具顶部的一边外壁固接有螺纹杆。本实用新型液压缸一作用带动上模具下降，按压在下模具内，塑胶压制成型后模具分离，下模具内的塑胶制品在支撑板锥形凸起的作用下被顶出下料，可以在上模具和下模具分开过程中控制塑胶溶液同步进入模具内，节省操作步骤，节省时间，且容易脱模，提高了装置的使用效率。

Description

一种用于塑胶制品的压制成型装置

技术领域

本实用新型属于塑胶制品技术领域，尤其涉及一种用于塑胶制品的压制成型装置。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。主要特点是耐化学侵蚀，大多数具光泽，大部份为良好绝缘体，重量轻且坚固，加工容易可大量生产，价格便宜等。

塑胶制品在生产过程中一般通过压制成型，就是通过液压结构控制模具合并，对呈液体状态的塑胶进行压制，冷却后定型取出，但目前市场上的压制成型装置结构简单，压制过程中上模具和下模具分开过程中不能控制塑胶溶液同步进入模具内，需要结果多个控制结构进行操作，过程复杂花费时间长，且不容易脱模，降低了装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品的压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑胶制品的压制成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端外壁固接有箱体，所述箱体的顶端外壁通过螺钉连接有储液箱，所述箱体的顶部内壁设置有出料管，所述出料管与储液箱相连接，所述工作台的顶端外壁安装有液压缸二，所述液压缸二活塞杆的一端通过螺钉连接有下模具，所述下模具的顶端外壁固接有底座，所述下模具顶部的一边外壁固接有螺纹杆，所述箱体顶部的一边内壁活动连接有螺纹套管，所述螺纹套管位于螺纹杆的正上方，所述螺纹套管的外壁套接有环形板，所述环形板的另一边外壁固接有插板，所述出料管的另一侧外壁开设有插槽，所述插板与插槽的尺寸相适配，所述下模具底端的两侧外壁均开设有圆形孔。

作为本实施例的优选，所述工作台顶端两侧的两边外壁均固接有立杆，所述立杆的顶端外壁均滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁均设置有锥形凸起。

作为本实施例的优选，所述锥形凸起与圆形孔的尺寸相适配，所述立杆的外壁均套设有弹簧。

作为本实施例的优选，所述弹簧均与支撑板和工作台相连接，所述箱体顶部的两侧内壁均安装有液压缸一，所述液压缸一活塞杆的一端均通过螺钉连接有上模具。

作为本实施例的优选，所述上模具均位于下模具的正上方，所述上模具均与下模具的尺寸相适配。

作为本实施例的优选，所述底座的两侧外壁均开设有出液口，所述底座的顶端外壁开设有进液孔，所述进液孔与出料管的尺寸相适配。

作为本实施例的优选，所述箱体顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有加热板，所述储液箱底部外壁固接有安装板，所述安装板与箱体相连接。

作为本实施例的优选，所述加热板均与安装板相连接，所述工作台顶部的一边外壁通过螺钉连接有放置板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的用于塑胶制品的压制成型装置，通过设置箱体、储液箱、出料管、螺纹杆、螺纹套管、下模具、插板和支撑板，塑胶溶液被放置在储液箱内，液压缸二带动下模具上升时，螺纹杆插入螺纹套管内带动插板旋转脱离出料管，出料管插入底座内，塑胶溶液通过出液口进入下模具内，下模具下降时插板复位对塑胶进行遮挡，同时液压缸一作用带动上模具下降，按压在下模具内，塑胶压制成型后模具分离，下模具内的塑胶制品在支撑板锥形凸起的作用下被顶出下料，可以在上模具和下模具分开过程中控制塑胶溶液同步进入模具内，节省操作步骤，节省时间，且容易脱模，提高了装置的使用效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于塑胶制品的压制成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑胶制品的压制成型装置的出料管连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于塑胶制品的压制成型装置的下模具连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于塑胶制品的压制成型装置的工作台结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、箱体；3、加热板；4、安装板；5、储液箱；6、出料管；7、液压缸一；8、上模具；9、弹簧；10、液压缸二；11、底座；12、支撑板；13、下模具；14、插板；15、螺纹套管；16、螺纹杆；17、放置板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至4所示，本实用新型实施例提供一种用于塑胶制品的压制成型装置，包括工作台1，工作台1的顶端外壁固接有箱体2，箱体2的顶端外壁通过螺钉连接有储液箱5，箱体2的顶部内壁设置有出料管6，出料管6与储液箱5相连接，工作台1的顶端外壁安装有液压缸二10，液压缸二10活塞杆的一端通过螺钉连接有下模具13，下模具13的顶端外壁固接有底座11，下模具13顶部的一边外壁固接有螺纹杆16，箱体2顶部的一边内壁活动连接有螺纹套管15，螺纹套管15位于螺纹杆16的正上方，螺纹套管15的外壁套接有环形板，环形板的另一边外壁固接有插板14，出料管6的另一侧外壁开设有插槽，插板14与插槽的尺寸相适配，下模具13底端的两侧外壁均开设有圆形孔。

请参阅图1至4所示，工作台1顶端两侧的两边外壁均固接有立杆，立杆的顶端外壁均滑动连接有支撑板12，支撑板12的顶端外壁均设置有锥形凸起。锥形凸起与圆形孔的尺寸相适配，立杆的外壁均套设有弹簧9。弹簧9均与支撑板12和工作台1相连接，箱体2顶部的两侧内壁均安装有液压缸一7，液压缸一7活塞杆的一端均通过螺钉连接有上模具8。通过设置有立杆、弹簧9和支撑板12，弹簧9和立杆配合支撑板12对其进行缓冲支撑，提高压制成型的稳定性。

请参阅图1至4所示，上模具8均位于下模具13的正上方，上模具8均与下模具13的尺寸相适配。底座11的两侧外壁均开设有出液口，底座11的顶端外壁开设有进液孔，进液孔与出料管6的尺寸相适配。箱体2顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有加热板3，储液箱5底部外壁固接有安装板4，安装板4与箱体2相连接。加热板3均与安装板4相连接，工作台1顶部的一边外壁通过螺钉连接有放置板17。通过设置加热板3、放置板17和储液箱5，加热板3对储液箱5和出料管6进行加热防止冷却凝结，工作台一边固接的放置板17可以放置下料的塑胶制品，进一步冷却。

本实用新型的工作原理是：当需要使用用于塑胶制品的压制成型装置时，塑胶溶液被放置在储液箱5内，液压缸二10带动下模具13上升时，螺纹杆16插入螺纹套管15内带动插板14旋转脱离出料管6，出料管6插入底座11内，塑胶溶液通过出液口进入下模具13内，下模具13下降时插板14复位对塑胶进行遮挡，同时液压缸一7作用带动上模具8下降，按压在下模具13内，塑胶压制成型后模具分离，下模具13内的塑胶制品在支撑板12锥形凸起的作用下被顶出下料，弹簧9和立杆配合支撑板12对其进行缓冲支撑，加热板3对储液箱5和出料管6进行加热防止冷却凝结，工作台1一边固接的放置板17可以放置下料的塑胶制品，进一步冷却，完成了塑胶制品的压制成型装置的使用过程。

本实用新型通过设置箱体2、储液箱5、出料管6、螺纹杆16、螺纹套管15、下模具13、插板14和支撑板12，塑胶溶液被放置在储液箱5内，液压缸二10带动下模具13上升时，螺纹杆16插入螺纹套管15内带动插板14旋转脱离出料管6，出料管6插入底座11内，塑胶溶液通过出液口进入下模具13内，下模具13下降时插板14复位对塑胶进行遮挡，同时液压缸一7作用带动上模具8下降，按压在下模具13内，塑胶压制成型后模具分离，下模具13内的塑胶制品在支撑板12锥形凸起的作用下被顶出下料，可以在上模具8和下模具13分开过程中控制塑胶溶液同步进入模具内，节省操作步骤，节省时间，且容易脱模，提高了装置的使用效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于塑胶制品的压制成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端外壁固接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端外壁通过螺钉连接有储液箱(5)，所述箱体(2)的顶部内壁设置有出料管(6)，所述出料管(6)与储液箱(5)相连接，所述工作台(1)的顶端外壁安装有液压缸二(10)，所述液压缸二(10)活塞杆的一端通过螺钉连接有下模具(13)，所述下模具(13)的顶端外壁固接有底座(11)，所述下模具(13)顶部的一边外壁固接有螺纹杆(16)，所述箱体(2)顶部的一边内壁活动连接有螺纹套管(15)，所述螺纹套管(15)位于螺纹杆(16)的正上方，所述螺纹套管(15)的外壁套接有环形板，所述环形板的另一边外壁固接有插板(14)，所述出料管(6)的另一侧外壁开设有插槽，所述插板(14)与插槽的尺寸相适配，所述下模具(13)底端的两侧外壁均开设有圆形孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的压制成型装置，其特征在于，所述工作台(1)顶端两侧的两边外壁均固接有立杆，所述立杆的顶端外壁均滑动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶端外壁均设置有锥形凸起。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶制品的压制成型装置，其特征在于，所述锥形凸起与圆形孔的尺寸相适配，所述立杆的外壁均套设有弹簧(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶制品的压制成型装置，其特征在于，所述弹簧(9)均与支撑板(12)和工作台(1)相连接，所述箱体(2)顶部的两侧内壁均安装有液压缸一(7)，所述液压缸一(7)活塞杆的一端均通过螺钉连接有上模具(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑胶制品的压制成型装置，其特征在于，所述上模具(8)均位于下模具(13)的正上方，所述上模具(8)均与下模具(13)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的压制成型装置，其特征在于，所述底座(11)的两侧外壁均开设有出液口，所述底座(11)的顶端外壁开设有进液孔，所述进液孔与出料管(6)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的压制成型装置，其特征在于，所述箱体(2)顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有加热板(3)，所述储液箱(5)底部外壁固接有安装板(4)，所述安装板(4)与箱体(2)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑胶制品的压制成型装置，其特征在于，所述加热板(3)均与安装板(4)相连接，所述工作台(1)顶部的一边外壁通过螺钉连接有放置板(17)。

Images