CN208812444U - 一种一体化便捷式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化便捷式注塑模具，包括静模，所述静模的上端面设有挤压装置，所述静模上端面的中心处开设有注塑槽，所述静模内开设有弹簧腔，所述弹簧腔的上侧壁对称开设有滑腔，每个所述滑腔均与弹簧腔相通，所述注塑槽内滑动连接有注塑板，所述注塑板的底侧壁上固定连接有多个连接杆。本实用新型，挤压成型后，伸缩气缸通过驱动活塞杆上移，使得动模离开注塑槽的上端面，同时，压板也会带动连接杆上移，使得连接杆挤压注塑板，将注塑板上的塑料成型品顶出注塑槽一部分，便于塑料成型品的取出，此过程，避免了产品受力不均匀，进而避免了产品局部因受强力而变形，进而提高了产品的质量。

Description

一种一体化便捷式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种一体化便捷式注塑模具。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、船舶和汽车等领域的的广泛的应用，塑料产品对模具的要求也越来越高，现有的注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的的固定模板上。

目前，市场上常见的一体化便捷式注塑模具存在着一些缺陷，当注塑机注塑完成后，需要对塑料产品进行脱模，但是产品有些部分的粘附力很强，当顶针对产品顶出时，容易导致产品受力不均匀，进而容易造成产品局部因受强力而变形，进而降低了产品的质量，影响产品后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：当注塑机注塑完成后，需要对塑料产品进行脱模，但是产品有些部分的粘附力很强，当顶针对产品顶出时，容易导致产品受力不均匀，进而容易造成产品局部因受强力而变形，进而降低了产品的质量，影响产品后期的使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化便捷式注塑模具，包括静模，所述静模的上端面设有挤压装置，所述静模上端面的中心处开设有注塑槽，所述静模内开设有弹簧腔，所述弹簧腔的上侧壁对称开设有滑腔，每个所述滑腔均与弹簧腔相通，所述注塑槽内滑动连接有注塑板，所述注塑板的底侧壁上固定连接有多个连接杆；

每个所述连接杆的另一端均贯穿注塑槽的底侧壁并固定连接有压板，每个所受连接杆均滑动连接在注塑槽的底侧壁内，所述压板滑动连接在弹簧腔内，所述压板上对称固定连接有滑杆，每个所述滑杆均滑动连接在滑腔内，每个所述滑杆背离压板的一端均延伸至外界，所述压板背离连接杆的一侧固定连接有多个弹簧。

优选的，所述挤压装置包括两个支撑柱，每个所述支撑柱均对称固定连接在静模的上侧壁。

优选的，两个所述支撑柱之间通过安装板连接在一起，所述安装板固定连接在两个支撑柱背离静模的一端。

优选的，所述安装板的底侧壁中心处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上滑动连接有活塞杆。

优选的，所述活塞杆背离伸缩气缸的一端固定连接有动模，所述动模位于注塑槽的上方。

优选的，所述滑杆的上端伸出静模的长度与压板距离弹簧腔底侧壁的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当塑料原料注入注塑槽内后，伸缩气缸通过驱动活塞杆向下移动，使得动模对注塑槽内塑料原料进行挤压成型，此时，动模也会挤压两个滑杆使得滑杆下压压板，压板会挤压弹簧，使得弹簧压缩，同时，压板也会带动连接杆下移，进而带动注塑板下移，挤压成型后，伸缩气缸通过驱动活塞杆上移，使得动模离开注塑槽的上端面，此时压板在弹簧弹力的作用下上移，使得滑杆再次延伸至外界，同时，压板也会带动连接杆上移，使得连接杆挤压注塑板，将注塑板上的塑料成型品顶出注塑槽一部分，便于塑料成型品的取出，此过程，避免了产品受力不均匀，进而避免了产品局部因受强力而变形，进而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化便捷式注塑模具的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1弹簧、2压板、3注塑板、4注塑槽、5支撑柱、6安装板、7伸缩气缸、8动模、9滑杆、10连接杆、11弹簧腔、12静模、13滑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种一体化便捷式注塑模具，包括静模12，静模12的上端面设有挤压装置，挤压装置包括两个支撑柱5，每个支撑柱5均对称固定连接在静模12的上侧壁，支撑柱5对安装板6具有支撑作用，两个支撑柱5之间通过安装板6连接在一起，安装板6固定连接在两个支撑柱5背离静模12的一端，安装板6的底侧壁中心处固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7可以带动活塞杆上下移动，进而带动动模8上下移动，对塑料原料进行挤压，伸缩气缸7上滑动连接有活塞杆，活塞杆背离伸缩气缸7的一端固定连接有动模8，动模8位于注塑槽4的上方。

静模12上端面的中心处开设有注塑槽4，注塑槽4方便将塑料原料的注塑成型，静模12内开设有弹簧腔11，弹簧腔11的上侧壁对称开设有滑腔13，每个滑腔13均与弹簧腔11相通，注塑槽4内滑动连接有注塑板3，注塑板3的底侧壁上固定连接有多个连接杆10，每个连接杆10的另一端均贯穿注塑槽4的底侧壁并固定连接有压板2，每个受连接杆10均滑动连接在注塑槽4的底侧壁内，压板2滑动连接在弹簧腔11内，压板2上对称固定连接有滑杆9，滑杆9的上端伸出静模12的长度与压板2距离弹簧腔11底侧壁的高度相同，每个滑杆9均滑动连接在滑腔13内，每个滑杆9背离压板2的一端均延伸至外界，压板2背离连接杆10的一侧固定连接有多个弹簧1。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当塑料原料注入注塑槽4内后，伸缩气缸7通过驱动活塞杆向下移动，使得动模8对注塑槽4内塑料原料进行挤压成型，此时，动模8也会挤压两个滑杆9使得滑杆9下压压板2，压板2会挤压弹簧1，使得弹簧1压缩，同时，压板2也会带动连接杆10下移，进而带动注塑板3下移，挤压成型后，伸缩气缸7通过驱动活塞杆上移，使得动模8离开注塑槽4的上端面，此时压板2在弹簧1弹力的作用下上移，使得滑杆9再次延伸至外界，同时，压板2也会带动连接杆10上移，使得连接杆10挤压注塑板3，将注塑板3上的塑料成型品顶出注塑槽4一部分，便于塑料成型品的取出，此过程，避免了产品受力不均匀，进而避免了产品局部因受强力而变形，进而提高了产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化便捷式注塑模具，包括静模(12)，其特征在于，所述静模(12)的上端面设有挤压装置，所述静模(12)上端面的中心处开设有注塑槽(4)，所述静模(12)内开设有弹簧腔(11)，所述弹簧腔(11)的上侧壁对称开设有滑腔(13)，每个所述滑腔(13)均与弹簧腔(11)相通，所述注塑槽(4)内滑动连接有注塑板(3)，所述注塑板(3)的底侧壁上固定连接有多个连接杆(10)；

每个所述连接杆(10)的另一端均贯穿注塑槽(4)的底侧壁并固定连接有压板(2)，每个所受连接杆(10)均滑动连接在注塑槽(4)的底侧壁内，所述压板(2)滑动连接在弹簧腔(11)内，所述压板(2)上对称固定连接有滑杆(9)，每个所述滑杆(9)均滑动连接在滑腔(13)内，每个所述滑杆(9)背离压板(2)的一端均延伸至外界，所述压板(2)背离连接杆(10)的一侧固定连接有多个弹簧(1)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于，所述挤压装置包括两个支撑柱(5)，每个所述支撑柱(5)均对称固定连接在静模(12)的上侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于，两个所述支撑柱(5)之间通过安装板(6)连接在一起，所述安装板(6)固定连接在两个支撑柱(5)背离静模(12)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于，所述安装板(6)的底侧壁中心处固定连接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)上滑动连接有活塞杆。

5.根据权利要求4所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于，所述活塞杆背离伸缩气缸(7)的一端固定连接有动模(8)，所述动模(8)位于注塑槽(4)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于，所述滑杆(9)的上端伸出静模(12)的长度与压板(2)距离弹簧腔(11)底侧壁的高度相同。