CN219294614U - 一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饮用水包装瓶生产设备领域，公开了一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的内部安装有脱模机构，所述脱模机构的顶部设置有拆卸机构；所述脱模机构包括内腔，所述内腔设置在安装底板的内部，所述内腔的内部前后两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有两个滑块，所述滑块的外部固定连接有活动板，所述内腔的内底壁通过转轴连接有转杆，所述转杆的顶部转动连接有两个转动杆。本实用新型中，可以实现注塑好的饮用水包装瓶进行自动脱模，无须人工手动取出，大大提高了工作效率，同时可以将注塑模具进行拆卸，相对比现有技术中利用多个螺丝的安装方式，更加便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮用水包装瓶生产设备领域，尤其涉及一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具。
背景技术
饮用水是指可以不经处理、直接供给人体饮用的水，而饮用水需要用到包装瓶，方便将饮用水密封于塑料瓶不含任何添加剂，可直接饮用水的生产，便于人们使用，其中饮用水包装瓶是需要用到注塑模具进行注塑成型，注塑成形是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和注塑模具来实现的，然而现有技术中用于生产的饮用水包装瓶注塑过程自动化效率低，成型后，需要人工手动将包装瓶从注塑模具内部取出，导致脱模效果较差，同时现有技术中注塑模具通过多个螺丝进行固定，需要更换模具时较为不便，为此本领域技术人员提出一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的内部安装有脱模机构，所述脱模机构的顶部设置有拆卸机构；
所述脱模机构包括内腔，所述内腔设置在安装底板的内部，所述内腔的内部前后两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有两个滑块，所述滑块的外部固定连接有活动板，所述内腔的内底壁通过转轴连接有转杆，所述转杆的顶部转动连接有两个转动杆，所述安装底板的左端安装有气缸，所述气缸的输出端与左侧活动板的左端固定连接，所述安装底板的顶端前后两侧均开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拆卸机构包括两个安装板，所述安装板固定连接在滑块的顶部，所述安装板的内部前后两侧均设置有安装槽，所述安装槽内底壁滑动连接有插杆，所述插杆的一端固定连接有弹簧，所述插杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有按压柱，所述安装板的顶部固定连接有成型模具，所述成型模具的底端固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有卡槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装槽的内底壁设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶端与插杆的底端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧的另一端与安装板的内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述转动杆的另一端分别转动连接在相对应位置的活动板的外部中端。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述安装板的下表面与安装底板的上表面滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插杆与卡槽相合。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过增设气缸、滑槽、转动杆、转杆、滑块、内腔、活动板、导向杆等结构之间的相互配合使用，从而可以实现注塑好的饮用水包装瓶进行自动脱模，无须人工手动取出，大大提高了工作效率。
2、本实用新型中，通过增设安装板、安装块、卡槽、插杆、弹簧、连接杆等结构之间的相互配合使用，从而可以将注塑模具进行拆卸，相对比现有技术中利用多个螺丝的安装方式，更加便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具的立体图；
图2为本实用新型提出的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具的安装底板的剖面图；
图3为本实用新型提出的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具的安装板的剖面图；
图4为图3中A处的放大图。
图例说明：
1、安装底板；2、成型模具；3、拆卸机构；301、安装板；302、安装块；303、卡槽；304、插杆；305、弹簧；306、连接杆；307、安装槽；308、按压柱；4、限位槽；5、脱模机构；501、气缸；502、滑槽；503、转动杆；504、转杆；505、滑块；506、内腔；507、活动板；508、导向杆；6、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，包括安装底板1，安装底板1的内部安装有脱模机构5，通过增设脱模机构5可以将注塑好的饮用水包装瓶进行自动脱模，无须人工手动取出，大大提高了工作效率，脱模机构5的顶部设置有拆卸机构3；同时通过擦拆卸机构3可以将成型模具2进行拆卸，相对比现有技术中利用多个螺丝的安装方式，更加便于人们使用，脱模机构5包括内腔506，内腔506的作用给予活动板507一个活动的空间，内腔506设置在安装底板1的内部，内腔506的内部前后两侧均固定连接有导向杆508，导向杆508的外部滑动连接有两个滑块505，滑块505的外部固定连接有活动板507，通过活动板507的移动带动滑块505沿着导向杆508的外部移动，保证其移动的稳定性，内腔506的内底壁通过转轴连接有转杆504，转杆504的顶部转动连接有两个转动杆503，安装底板1的左端安装有气缸501，气缸501的优选型号为SC80X75，此为现有成熟技术产品，故不在此重复赘述，气缸501的输出端与左侧活动板507的左端固定连接，安装底板1的顶端前后两侧均开设有滑槽502，滑块505的外壁与滑槽502的内壁滑动连接，通过使得气缸501的伸缩端收缩，从而带动其一侧的活动板507同步移动，并使得转动杆503发生摆动，在转动杆503牵引力的作用下，使得转杆504发生摆动，并带动另一个转动杆503向外摆动，如此使得两个活动板507相互远离，并通过滑块505的作用下使得两个安装板301相互分离，从而将两个成型模具2相互分离，使得注塑完成后的饮用水包装瓶完成脱模，无须人工手动取出，大大提高了工作效率。
拆卸机构3包括两个安装板301，安装板301固定连接在滑块505的顶部，安装板301的内部前后两侧均设置有安装槽307，安装槽307内底壁滑动连接有插杆304，给予插杆304一个可活动的空间，插杆304的一端固定连接有弹簧305，利用弹簧305的弹力作用下，使得插杆304可以牢牢卡在卡槽303中，保证成型模具2安装时的稳定性，插杆304的顶部转动连接有连接杆306，连接杆306的另一端转动连接有按压柱308，通过向下按动按压柱308，使得连接杆306的一端发生摆动，并在连接杆306的作用下使得插杆304移动，如此将插杆304与卡槽303相互分离，此时使用者向上移动成型模具2即可完成对成型模具2的拆卸，便于后期的更换和维修，对比现有技术中利用多个螺丝的安装方式，更加便于人们使用，安装板301的顶部固定连接有成型模具2，成型模具2为本文的注塑模具，且为两个，将左右两个进行合并密封时，其内部有供饮用水包装瓶形状成型腔，成型模具2的底端固定连接有安装块302，安装块302的内部设置有卡槽303，安装槽307的内底壁设置有限位槽4，保证插杆304移动时的稳定性，限位槽4的内部滑动连接有限位块6，限位块6的顶端与插杆304的底端固定连接，弹簧305的另一端与安装板301的内壁固定连接，利用弹簧305的弹力作用下，使得插杆304可以牢牢卡在卡槽303中，保证成型模具2安装时的稳定性，两个转动杆503的另一端分别转动连接在相对应位置的活动板507的外部中端，两个安装板301的下表面与安装底板1的上表面滑动连接，插杆304与卡槽303相卡合，保证成型模具2安装时的稳定性。
工作原理：首先通过将注塑液从两个成型模具2的顶部端口处倒入其内部的成型腔中，这样塑液在成型腔形成饮用水包装瓶形状，之后通过冷却成型后，通过使得气缸501的伸缩端收缩，从而带动其一侧的活动板507同步移动，并使得转动杆503发生摆动，在转动杆503牵引力的作用下，使得转杆504发生摆动，并带动另一个转动杆503向外摆动，如此使得两个活动板507相互远离，并通过滑块505的作用下使得两个安装板301相互分离，从而将两个成型模具2相互分离，使得注塑完成后的饮用水包装瓶完成脱模，无须人工手动取出，大大提高了工作效率，同时后期需要对成型模具2进行拆卸时，通过向下按动按压柱308，使得连接杆306的一端发生摆动，并在连接杆306的作用下使得插杆304移动，如此将插杆304与卡槽303相互分离，此时使用者向上移动成型模具2即可完成对成型模具2的拆卸，便于后期的更换和维修，对比现有技术中利用多个螺丝的安装方式，更加便于人们使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的内部安装有脱模机构(5)，所述脱模机构(5)的顶部设置有拆卸机构(3)；
所述脱模机构(5)包括内腔(506)，所述内腔(506)设置在安装底板(1)的内部，所述内腔(506)的内部前后两侧均固定连接有导向杆(508)，所述导向杆(508)的外部滑动连接有两个滑块(505)，所述滑块(505)的外部固定连接有活动板(507)，所述内腔(506)的内底壁通过转轴连接有转杆(504)，所述转杆(504)的顶部转动连接有两个转动杆(503)，所述安装底板(1)的左端安装有气缸(501)，所述气缸(501)的输出端与左侧活动板(507)的左端固定连接，所述安装底板(1)的顶端前后两侧均开设有滑槽(502)，所述滑块(505)的外壁与滑槽(502)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，其特征在于：所述拆卸机构(3)包括两个安装板(301)，所述安装板(301)固定连接在滑块(505)的顶部，所述安装板(301)的内部前后两侧均设置有安装槽(307)，所述安装槽(307)内底壁滑动连接有插杆(304)，所述插杆(304)的一端固定连接有弹簧(305)，所述插杆(304)的顶部转动连接有连接杆(306)，所述连接杆(306)的另一端转动连接有按压柱(308)，所述安装板(301)的顶部固定连接有成型模具(2)，所述成型模具(2)的底端固定连接有安装块(302)，所述安装块(302)的内部设置有卡槽(303)。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，其特征在于：所述安装槽(307)的内底壁设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部滑动连接有限位块(6)，所述限位块(6)的顶端与插杆(304)的底端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，其特征在于：所述弹簧(305)的另一端与安装板(301)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，其特征在于：两个所述转动杆(503)的另一端分别转动连接在相对应位置的活动板(507)的外部中端。
6.根据权利要求2所述的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，其特征在于：两个所述安装板(301)的下表面与安装底板(1)的上表面滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具，其特征在于：所述插杆(304)与卡槽(303)相卡合。
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