CN208593033U - 一种注塑机新型顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工生产技术领域，且公开了一种注塑机新型顶出机构，包括液压箱，所述液压箱一侧的顶部和底部均固定安装有支杆，支杆的另一端均固定安装有固定块，两个固定块之间固定连接有稳定板，稳定板的左侧面固定安装有定模，支杆的内侧活动套接有位于液压箱侧面的液压杆。通过液压箱内部的液压缸带动液压杆和中间板水平移动，使得固定杆带动动模水平移动，有利于动模与定模的相互配合，从而提高脱模的准确性，再通过推杆与垫板的接触，使得推杆向外推动推块，利用压缩弹簧与拉伸弹簧的组合使用，实现顶出杆对型腔中的塑件进行顶出，有利于提高塑件顶出的效率，避免粘模现象的发生，从而提高塑件品质。

Description

一种注塑机新型顶出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工生产技术领域，具体为一种注塑机新型顶出机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式等，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，也叫脱模机构，保证塑件和浇注系统凝料不变形地从模具中顺利脱出，但是，大多注塑机在进行塑件顶出时，常常发生塑件粘模的现象，导致塑件质量下降，为此，我们提出一种注塑机新型顶出机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机新型顶出机构，具备防止粘模，塑件品质较高等优点，解决了普通注塑机在进行塑件顶出时，常常发生塑件粘模的现象，导致塑件质量下降的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止粘模，塑件品质较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机新型顶出机构，包括液压箱，所述液压箱一侧的顶部和底部均固定安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定连接有稳定板，所述稳定板的左侧面固定安装有定模，所述支杆的内侧活动套接有位于液压箱侧面的液压杆，所述液压杆的一端贯穿并延伸至液压箱的内部且与液压箱内部的液压缸固定连接，所述液压杆的另一端固定安装有中间板，所述中间板右侧面的顶部和底部均固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端贯穿定模并延伸至稳定板的外部，所述固定杆的外表面分别与定模和稳定板的内部活动连接，所述固定杆的外表面活动套装有位于定模和中间板之间的滑块，两个所述滑块之间固定连接有推块，所述固定杆的外表面固定套装有位于滑块与定模之间的动模，所述动模的一侧与定模的内侧面活动连接，所述动模的另一侧固定安装有推杆，所述推杆的另一端贯穿推块并延伸至中间板的外部且与液压箱的外表面活动连接，所述推杆的外表面活动套装有传动板，所述传动板的右侧面通过压缩弹簧与动模的另一侧传动连接，所述压缩弹簧活动套装在固定杆的外表面，所述推块的右侧面固定安装有顶出杆，所述顶出杆的另一端与动模的外表面活动连接。

优选的，所述顶出杆的另一端贯穿并延伸至动模的内部且与动模的内部活动连接，所述顶出杆的外表面活动套装有传动块，所述传动块的左侧面通过拉伸弹簧与推块的右侧面传动连接，所述拉伸弹簧活动套装在顶出杆的外表面。

优选的，所述动模的内部开设有活动槽，所述顶出杆的一端延伸至活动槽的内部且与活动槽的内壁活动连接。

优选的，所述液压箱右侧面的中部固定安装有垫板，所述垫板的外表面与推杆的一端活动连接。

优选的，所述中间板的右侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁与推块的外表面活动连接。

优选的，所述推杆的外表面分别与中间板和推块的内部活动连接，所述定模的中部为型腔，型腔的两侧均开设有与固定杆相适配的通孔，通孔的内壁与固定杆的外表面活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机新型顶出机构，具备以下有益效果：

1、该注塑机新型顶出机构，通过液压箱内部的液压缸带动液压杆和中间板水平移动，使得固定杆带动动模水平移动，有利于动模与定模的相互配合，从而提高脱模的准确性，再通过推杆与垫板的接触，使得推杆向外推动推块，利用压缩弹簧与拉伸弹簧的组合使用，实现顶出杆对型腔中的塑件进行顶出，有利于提高塑件顶出的效率，避免粘模现象的发生，从而提高塑件品质。

2、该注塑机新型顶出机构，通过推杆推动推块，使得推块带动滑块沿固定杆水平移动，利用滑块与固定杆的活动套接，有利于提高该机构的运行流畅度，利用传动板和传动块对压缩弹簧和拉伸弹簧的挤压作用，有利于减少推块运行时的震动，从而有利于提高该机构在对塑件进行顶出时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、液压箱；2、支杆；3、固定块；4、稳定板；5、定模；6、液压杆；7、中间板；8、固定杆；9、滑块；10、推块；11、动模；12、推杆；13、传动板；14、压缩弹簧；15、顶出杆；16、传动块；17、拉伸弹簧；18、活动槽；19、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种注塑机新型顶出机构，包括液压箱1，液压箱1一侧的顶部和底部均固定安装有支杆2，支杆2的另一端固定安装有固定块3，两个固定块3之间固定连接有稳定板4，稳定板4的左侧面固定安装有定模5，支杆2的内侧活动套接有位于液压箱1侧面的液压杆6，液压杆6的一端贯穿并延伸至液压箱1的内部且与液压箱1内部的液压缸固定连接，液压杆6的外表面与液压箱1的箱壁活动连接，液压缸的型号为DA-H180-180FA-Z，液压杆6的另一端固定安装有中间板7，中间板7的右侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁与推块10的外表面活动连接，中间板7右侧面的顶部和底部均固定安装有固定杆8，固定杆8的另一端贯穿定模5并延伸至稳定板4的外部，固定杆8的外表面分别与定模5和稳定板4的内部活动连接，固定杆8的外表面活动套装有位于定模5和中间板7之间的滑块9，两个滑块9之间固定连接有推块10，通过推杆12推动推块10，使得推块10带动滑块9沿固定杆8水平移动，利用滑块9与固定杆8的活动套接，有利于提高该机构的运行流畅度，固定杆8的外表面固定套装有位于滑块9与定模5之间的动模11，通过液压箱1内部的液压缸带动液压杆6和中间板7水平移动，使得固定杆8带动动模11水平移动，有利于动模11与定模5的相互配合，从而提高脱模的准确性，动模11的一侧与定模5的内侧面活动连接，动模11的另一侧固定安装有推杆12，推杆12的另一端贯穿推块10并延伸至中间板7的外部且与液压箱1的外表面活动连接，推杆12的外表面分别与中间板7和推块10的内部活动连接，定模5的中部为型腔，型腔的两侧均开设有与固定杆8相适配的通孔，通孔的内壁与固定杆8的外表面活动连接，液压箱1右侧面的中部固定安装有垫板19，垫板19的外表面与推杆12的一端活动连接，通过推杆12与垫板19的接触，使得推杆12向外推动推块10，利用压缩弹簧14与拉伸弹簧17的组合使用，实现顶出杆15对型腔中的塑件进行顶出，有利于提高塑件顶出的效率，避免粘模现象的发生，从而提高塑件品质，推杆12的外表面活动套装有传动板13，传动板13的右侧面通过压缩弹簧14与动模11的另一侧传动连接，压缩弹簧14活动套装在固定杆8的外表面，推块10的右侧面固定安装有顶出杆15，顶出杆15的另一端与动模11的外表面活动连接，动模11的内部开设有活动槽18，顶出杆15的一端延伸至活动槽18的内部且与活动槽18的内壁活动连接，顶出杆15的另一端贯穿并延伸至动模11的内部且与动模11的内部活动连接，顶出杆15的外表面活动套装有传动块16，传动块16的左侧面通过拉伸弹簧17与推块10的右侧面传动连接，拉伸弹簧17活动套装在顶出杆15的外表面，利用传动板13和传动块16对压缩弹簧14和拉伸弹簧17的挤压作用，有利于减少推块10运行时的震动，从而有利于提高该机构在对塑件进行顶出时的稳定性，工作时，液压缸带动液压杆6向外移动，中间板7带动固定杆8和动模11向外移动，当推杆12与垫板19相接触时，推杆12向右推动推块10，推块10带动滑块9沿固定杆8向右滑动，推块10向右挤压传动板13，传动板13挤压压缩弹簧14，同时，顶出杆15沿活动槽18向外顶出，传动块16抵住动模11，拉伸弹簧17发生弹性形变，顶出杆15延伸至动模11与定模5之间，即可完成塑件顶出，解决了普通注塑机在进行塑件顶出时，常常发生塑件粘模的现象，导致塑件质量下降的问题。

工作时，液压缸带动液压杆6向外移动，中间板7带动固定杆8和动模11向外移动，当推杆12与垫板19相接触时，推杆12向右推动推块10，推块10带动滑块9沿固定杆8向右滑动，推块10向右挤压传动板13，传动板13挤压压缩弹簧14，同时，顶出杆15沿活动槽18向外顶出，传动块16抵住动模11，拉伸弹簧17发生弹性形变，顶出杆15延伸至动模11与定模5之间，即可完成塑件顶出。

综上所述，该注塑机新型顶出机构，通过液压箱1内部的液压缸带动液压杆6和中间板7水平移动，使得固定杆8带动动模11水平移动，有利于动模11与定模5的相互配合，从而提高脱模的准确性，再通过推杆12与垫板19的接触，使得推杆12向外推动推块10，利用压缩弹簧14与拉伸弹簧17的组合使用，实现顶出杆15对型腔中的塑件进行顶出，有利于提高塑件顶出的效率，避免粘模现象的发生，从而提高塑件品质；通过推杆12推动推块10，使得推块10带动滑块9沿固定杆8水平移动，利用滑块9与固定杆8的活动套接，有利于提高该机构的运行流畅度，利用传动板13和传动块16对压缩弹簧14和拉伸弹簧17的挤压作用，有利于减少推块10运行时的震动，从而有利于提高该机构在对塑件进行顶出时的稳定性；解决了普通注塑机在进行塑件顶出时，常常发生塑件粘模的现象，导致塑件质量下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机新型顶出机构，包括液压箱（1），其特征在于：所述液压箱（1）一侧的顶部和底部均固定安装有支杆（2），所述支杆（2）的另一端固定安装有固定块（3），两个所述固定块（3）之间固定连接有稳定板（4），所述稳定板（4）的左侧面固定安装有定模（5），所述支杆（2）的内侧活动套接有位于液压箱（1）侧面的液压杆（6），所述液压杆（6）的一端贯穿并延伸至液压箱（1）的内部且与液压箱（1）内部的液压缸固定连接，所述液压杆（6）的另一端固定安装有中间板（7），所述中间板（7）右侧面的顶部和底部均固定安装有固定杆（8），所述固定杆（8）的另一端贯穿定模（5）并延伸至稳定板（4）的外部，所述固定杆（8）的外表面分别与定模（5）和稳定板（4）的内部活动连接，所述固定杆（8）的外表面活动套装有位于定模（5）和中间板（7）之间的滑块（9），两个所述滑块（9）之间固定连接有推块（10），所述固定杆（8）的外表面固定套装有位于滑块（9）与定模（5）之间的动模（11），所述动模（11）的一侧与定模（5）的内侧面活动连接，所述动模（11）的另一侧固定安装有推杆（12），所述推杆（12）的另一端贯穿推块（10）并延伸至中间板（7）的外部且与液压箱（1）的外表面活动连接，所述推杆（12）的外表面活动套装有传动板（13），所述传动板（13）的右侧面通过压缩弹簧（14）与动模（11）的另一侧传动连接，所述压缩弹簧（14）活动套装在固定杆（8）的外表面，所述推块（10）的右侧面固定安装有顶出杆（15），所述顶出杆（15）的另一端与动模（11）的外表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机新型顶出机构，其特征在于：所述顶出杆（15）的另一端贯穿并延伸至动模（11）的内部且与动模（11）的内部活动连接，所述顶出杆（15）的外表面活动套装有传动块（16），所述传动块（16）的左侧面通过拉伸弹簧（17）与推块（10）的右侧面传动连接，所述拉伸弹簧（17）活动套装在顶出杆（15）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机新型顶出机构，其特征在于：所述动模（11）的内部开设有活动槽（18），所述顶出杆（15）的一端延伸至活动槽（18）的内部且与活动槽（18）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机新型顶出机构，其特征在于：所述液压箱（1）右侧面的中部固定安装有垫板（19），所述垫板（19）的外表面与推杆（12）的一端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机新型顶出机构，其特征在于：所述中间板（7）的右侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁与推块（10）的外表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机新型顶出机构，其特征在于：所述推杆（12）的外表面分别与中间板（7）和推块（10）的内部活动连接，所述定模（5）的中部为型腔，型腔的两侧均开设有与固定杆（8）相适配的通孔，通孔的内壁与固定杆（8）的外表面活动连接。