CN208682048U - 一种自动脱料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱料的注塑模具，包括底座，所述底座上端面左右两侧设置有支撑立柱，左右两侧支撑立柱顶端固定设置有顶板，左右两侧支撑立柱之间底座上端面左右两侧固定安装有左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸的输出端伸缩杆朝上设置并分别固定连接有左底板和右底板，所述左底板和右底板上均固定设置有竖板，所述左底板和右底板上的竖板顶端固定设置有下模座，所述顶板与下模座之间设置有上模座，结构简单，构造清晰易懂，操作容易，通过气缸以及复位弹簧实现注塑模具的合模和脱模，实现模具和注塑孔的脱离，不需要后续切割，降低成本，提高生产效率，无需人工作业，提高安全性。

Description

一种自动脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种自动脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，得到成形品，在实际生产过程中，对模具脱模需要后续的剪切处理才会形成成形品，不能够一次性脱模成功，提高设备成本，生产效率低，并且需要人工进行操作，全自动化程度低，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动脱料的注塑模具，包括底座，所述底座上端面左右两侧设置有支撑立柱，左右两侧支撑立柱顶端固定设置有顶板，左右两侧支撑立柱之间底座上端面左右两侧固定安装有左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸的输出端伸缩杆朝上设置并分别固定连接有左底板和右底板，所述左底板和右底板上均固定设置有竖板，所述左底板和右底板上的竖板顶端固定设置有下模座，所述顶板与下模座之间设置有上模座。

优选的，所述底座上方的左右两侧支撑立柱相对一侧端面设置有滑轨，所述左底板和右底板分别与左右两侧支撑立柱的滑轨滑动连接设置。

优选的，所述上模座左右两端面均固定连接移动杆一端，所述移动杆另一端分别与左右两侧支撑立柱的滑轨滑动连接设置，所述移动杆上端面与顶板底端面之间连接有第一复位弹簧。

优选的，所述左底板和右底板上方的竖板之间设置有推板，所述推板上端面左右两侧连接推杆一端，所述推杆另一端在下模座上的滑孔内安装设置，所述推板上端面左右两侧推杆相离一侧与下模座底端面之间连接有第二复位弹簧。

优选的，所述推板底端面与底座上端面中间之间连接有第三复位弹簧。

优选的，所述下模座上端面中间设置有模仁，所述上模座底端面中间设置有模腔，所述上模座内模腔上方设置有下注塑孔，所述顶板内中间设置有上注塑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，操作容易，通过气缸以及复位弹簧实现注塑模具的合模和脱模，实现模具和注塑孔的脱离，不需要后续切割，降低成本，提高生产效率，无需人工作业，提高安全性。

附图说明

图1为一种自动脱料的注塑模具的合模结构示意图；

图2为一种自动脱料的注塑模具的脱模结构示意图。

图中：1-底座，2-左气缸，3-支撑立柱，4-滑轨，6-左底板，7-竖板，8-下模座，9-移动杆，10-第一复位弹簧，11-顶板，12-上模座，13-模仁，14-下注塑孔，15-上注塑孔，16-模腔，17- 推杆，18-第二复位弹簧，19-推板，20-右底板，21-第三复位弹簧，22-右气缸，23-滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动脱料的注塑模具，包括底座1，所述底座1上端面左右两侧设置有支撑立柱3，左右两侧支撑立柱3顶端固定设置有顶板11，左右两侧支撑立柱3之间底座1上端面左右两侧固定安装有左气缸2和右气缸22，所述左气缸2和右气缸22的输出端伸缩杆朝上设置并分别固定连接有左底板6和右底板20，所述左底板6和右底板20上均固定设置有竖板7，所述左底板6和右底板20上的竖板7顶端固定设置有下模座8，所述顶板11与下模座8之间设置有上模座12。

所述底座1上方的左右两侧支撑立柱3相对一侧端面设置有滑轨4，所述左底板6和右底板20分别与左右两侧支撑立柱3的滑轨4滑动连接设置。

所述上模座12左右两端面均固定连接移动杆9一端，所述移动杆9另一端分别与左右两侧支撑立柱3的滑轨4滑动连接设置，所述移动杆9上端面与顶板11底端面之间连接有第一复位弹簧10。

所述左底板6和右底板20上方的竖板7之间设置有推板19，所述推板19上端面左右两侧连接推杆17一端，所述推杆17另一端在下模座8上的滑孔23内安装设置，所述推板19上端面左右两侧推杆17相离一侧与下模座8底端面之间连接有第二复位弹簧18。

所述推板19底端面与底座1上端面中间之间连接有第三复位弹簧21。

所述下模座8上端面中间设置有模仁13，所述上模座12底端面中间设置有模腔16，所述上模座12内模腔16上方设置有下注塑孔14，所述顶板11内中间设置有上注塑孔15。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种方便自动脱料的注塑模具，包括底座1，底座1上端面左右两侧支撑立柱3之间底座1上端面左右两侧固定安装有左气缸2和右气缸22，合模时，左气缸2和右气缸22分别推动左底板6和右底板20向上移动，左底板6和右底板20向上移动分别推动竖板7以及竖板7上端的下模座8向上移动，下模座8推动上模座12向上移动，此时，顶板11、上模座12以及下模座8相抵设置，第一复位弹簧10处于压缩状态，第三复位弹簧21拉动推板19以及推板19上的推杆17向下移动，直至推板19底端面与左底板6和右底板20相抵设置，此时，第二复位弹簧18以及第三复位弹簧21处于拉伸状态，推杆23上端与下模座8上端面平齐，脱模时，左气缸2和右气缸22输出端伸缩杆收缩，左底板6和右底板20以及其上方的下模座8下移，模腔16内的模具与下注塑孔14脱离，第一复位弹簧10复位推动上模座12下移，与顶板11脱离，上注塑孔15与下注塑孔14脱离，第三复位弹簧21收缩拉伸力减小，第二复位弹簧18收缩，带动推杆17在滑孔23内上移，推动注塑模具实现脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动脱料的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面左右两侧设置有支撑立柱（3），左右两侧支撑立柱（3）顶端固定设置有顶板（11），左右两侧支撑立柱（3）之间底座（1）上端面左右两侧固定安装有左气缸（2）和右气缸（22），所述左气缸（2）和右气缸（22）的输出端伸缩杆朝上设置并分别固定连接有左底板（6）和右底板（20），所述左底板（6）和右底板（20）上均固定设置有竖板（7），所述左底板（6）和右底板（20）上的竖板（7）顶端固定设置有下模座（8），所述顶板（11）与下模座（8）之间设置有上模座（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱料的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）上方的左右两侧支撑立柱（3）相对一侧端面设置有滑轨（4），所述左底板（6）和右底板（20）分别与左右两侧支撑立柱（3）的滑轨（4）滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱料的注塑模具，其特征在于：所述上模座（12）左右两端面均固定连接移动杆（9）一端，所述移动杆（9）另一端分别与左右两侧支撑立柱（3）的滑轨（4）滑动连接设置，所述移动杆（9）上端面与顶板（11）底端面之间连接有第一复位弹簧（10）。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱料的注塑模具，其特征在于：所述左底板（6）和右底板（20）上方的竖板（7）之间设置有推板（19），所述推板（19）上端面左右两侧连接推杆（17）一端，所述推杆（17）另一端在下模座（8）上的滑孔（23）内安装设置，所述推板（19）上端面左右两侧推杆（17）相离一侧与下模座（8）底端面之间连接有第二复位弹簧（18）。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱料的注塑模具，其特征在于：所述推板（19）底端面与底座（1）上端面中间之间连接有第三复位弹簧（21）。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱料的注塑模具，其特征在于：所述下模座（8）上端面中间设置有模仁（13），所述上模座（12）底端面中间设置有模腔（16），所述上模座（12）内模腔（16）上方设置有下注塑孔（14），所述顶板（11）内中间设置有上注塑孔（15）。