CN116214822A - 一种油压驱动的鞋底二次成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油压驱动的鞋底二次成型机，属于塑性材料成型设备的技术领域，包括机架、翻转组件、合模组件和模具；模具上成型座和下成型座，上成型座内部设置有进水通道和出水通道，进水通道出水口位于上成型座下表面，进水通道进水口位于上成型座表面，出水通道进水口位于上成型座下表面，出水通道出水口位于上成型座表面，下成型座与上成型座相适配；下成型座具有成形槽，下成型座具有容水腔，容水腔环绕成形槽设置，容水腔具有进水孔和出水孔；翻转组件和模具安装在机架上，合模组件用于驱动上成型座朝下成型座移动，翻转组件用于翻转模具和合模组件，本方案加热效率和冷却效率快，且不存在积水问题。

Description

一种油压驱动的鞋底二次成型机
技术领域
本发明属于塑性材料成型设备技术领域，具体涉及一种油压驱动的鞋底二次成型机。
背景技术
目前，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、聚氨酯等。ETPU/ETPA或者ETPEE是发泡颗粒，可用于生产鞋底，其生产过程通过鞋底成型模具实现。成型模具包括由上下模、加热组件和冷却组件组成，现有的成型模具加热组件和冷却组件分为独立加热和独立冷却、独立加热和自然冷却以及共用冷热一体腔室，其中共用冷热一体腔室是在模具的成成形槽周边设置通水槽，通过先后通入蒸汽、冷却水进行加热冷却，为了加速加热效率和冷却效率，将蒸汽、冷却水直接通入成成形槽进行加热或冷却速率最佳，但是这种方式会存在排水不及时和积水问题，有鉴于此，遂有了本方案的产生。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种油压驱动的鞋底二次成型机，它加热效率和冷却效率快，且不存在积水问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油压驱动的鞋底二次成型机，包括机架、翻转组件、合模组件和模具；
所述模具上成型座和下成型座，所述上成型座内部设置有进水通道和出水通道，所述进水通道出水口位于上成型座下表面，所述进水通道进水口位于上成型座表面，所述出水通道进水口位于上成型座下表面，所述出水通道出水口位于上成型座表面，所述下成型座与上成型座相适配；
所述下成型座具有成形槽，所述下成型座具有容水腔，所述容水腔环绕成形槽设置，所述容水腔具有进水孔和出水孔；
所述翻转组件和模具安装在机架上，所述合模组件用于驱动上成型座朝下成型座移动，所述翻转组件用于翻转模具和合模组件。
进一步，所述上成型座下表面设置第一凹槽和第二凹槽，所述进水通道出水口位于第一凹槽内，所述出水通道进水口位于第二凹槽内。
进一步，所述容水腔与成形槽通过第一连接孔相连通，所述成形槽与下成型座侧壁之间形成有第二连接孔。
进一步，所述翻转组件包括固定底座和顶出缸体，所述固定底座位于机架上，所述固定底座一侧面连接有凸台，所述凸台上设置有转动孔，所述转动孔轴线与转动基准轴相重合，所述机架上一侧设有第一铰接座，所述第一铰接座上表面中部开设有连接缺口，所述第一铰接座侧壁设有贯穿第一铰接座的连接孔，所述转动孔和连接孔之间连接有转动轴。
进一步，所述固定底座的下表面设置有第二铰接座，所述顶出缸体输出端与第二铰接座铰接。
进一步，所述第二铰接座表面形成有铰接缺口，所述第二铰接座表面侧壁形成有贯穿第二铰接座且经过铰接缺口的连通孔，所述顶出缸体输出缸体输出端设置有铰接孔，所述连通孔和铰接孔之间连接有转轴。
进一步，所述翻转组件还包括左稳固座和右稳固座，所述左稳固座和右稳固座具有贯穿侧壁的连接稳固孔，所述顶出缸体的周面两侧设有转动柱，两个所述转动柱分别与左稳固座和右稳固座的连接稳固孔转动连接。
进一步，所述成型机还包括推动组件，所述推动组件包括滑动板、两个第一导轨和推动缸体，所述滑动板上表面连接有下成型座，两个所述第一导轨间隔设置在固定底座上，所述滑动板位于两个第一导轨之间且滑动连接，所述推动缸体驱动滑动板远离或靠近上成型座下方。
进一步，所述滑动板下表面设有有向下延伸的第一连接座，所述推动缸体位于固定底座下方，所述推动缸体输出端与第一连接座铰接。
进一步，所述推动组件还包括第二导轨，所述第二导轨位于固定底座一侧，所述第二导轨呈L状，两个所述第二导轨对向设置，两个所述第二导轨的滑动面与固定底座表面相齐平。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明模具的下成型座注料后，合模组件驱动上成型座贴合下成型座，上成型座具有进水通道和出水通道，下成型座具有容水腔，当加热时往进水通道和容水腔内通入蒸汽，容水腔起到保温和加热的作用，当加热完毕后，翻转组件驱动模具和合模组件翻转，使得成形槽内的水能够更容易的从出水通道流出，然后往进水通道和容水腔内充入冷水进行冷却，冷却完毕且排水完毕后，翻转组件复位，开模取出成品。
2.设置凸台与第一铰接座通过转动轴进行铰接，能够保证转动过程的平稳性。
3.下成型座固定设置在滑动板上，通过推动缸体推动滑动板朝外移动实现送料和上料，当下模注料结束后，推动缸体缩回带动滑动板进入到固定底座内，当第一连接座抵顶到固定底座时，说明复位到位。
4.推杆缸体输出端与第一连接座左右铰接，因为加工误差，滑动板与第一导轨之间具有误差间隙，通过推杆缸体输出端与第一连接座铰接的方式避免了在推动的时候由于误差所导致的滑动板与第一导轨或者第二导轨发生刚性碰撞。
5.因为模具需要进行翻转所以推动组件上的第一导轨和第二导轨要做成分体式的。
附图说明
图1为本发明一种油压驱动的鞋底二次成型机的正视结构示意图；
图2为本发明一种油压驱动的鞋底二次成型机的侧视结构示意图；
图3为本发明中推动组件的立体结构示意图；
图4为本发明中翻转组件的立体组件；
图5为本发明图4中A处的局部放大示意图；
图6为本发明中限位组件的立体结构示意图；
图7为本发明中翻转组件的立体结构示意图。
图中标记：1、机架；11、第一铰接座；2、翻转组件；21、固定底座；211、凸台；212、第二铰接座；22、顶出缸体；221、转动柱；23、左稳固座；24、右稳固座；25、阻拦板；3、合模组件；4、模具；5、推动组件；51、滑动板；511、第一连接座；52、推动缸体；53、第一导轨；54、第二导轨；541、滚轮；55、限位组件；551、第一抵顶块；552、第一抵顶座。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-7所示，本实施例提供一种油压驱动的鞋底二次成型机，包括机架1、翻转组件2、推动组件5、合模组件3和模具4。
机架1上具有工作区，工作区一侧设有连接承载座，翻转组件2和模具4安装在机架1上，翻转组件2包括左稳固座23、右稳固座24、固定底座21和顶出缸体22，固定底座21位于机架1工作区上，固定底座21位于机架1上，固定底座21一侧面连接有凸台211，凸台211上设置有转动孔，转动孔轴线与转动基准轴相重合，机架1上一侧设有第一铰接座11，第一铰接座11上表面中部开设有连接缺口，第一铰接座11侧壁设有贯穿第一铰接座11的连接孔，转动孔和连接孔之间连接有转动轴，具体地，固定底座21的下表面设置有第二铰接座212，顶出缸体22输出端与第二铰接座212铰接，第二铰接座212表面形成有铰接缺口，第二铰接座212表面侧壁形成有贯穿第二铰接座212且经过铰接缺口的连通孔，顶出缸体22输出缸体输出端设置有铰接孔，连通孔和铰接孔之间连接有转轴，设置第二铰接座212和顶出缸体22输出端进行铰接，相比于用顶出缸体22输出端直接顶动固定底座21更加的平稳，不会出现因为顶出行程过渡，导致固定底座21无法复位的情况。左稳固座23和右稳固座24具有贯穿侧壁的连接稳固孔，顶出缸体22的周面两侧设有转动柱221，两个转动柱221分别与左稳固座23和右稳固座24的连接稳固孔转动连接。通过顶出缸体22与两侧左稳固座23和右稳固座24转动连接，并且在左稳固座23和右稳固座24之间设置阻拦板25，当顶出缸体22晃动时，能够通过转动来消除应力且在阻拦板25的作用下限制了转动角度。
模具4上成型座和下成型座，上成型座内部设置有进水通道和出水通道，进水通道出水口位于上成型座下表面，进水通道进水口位于上成型座表面，出水通道进水口位于上成型座下表面，出水通道出水口位于上成型座表面，具体地，上成型座下表面设置第一凹槽和第二凹槽，进水通道出水口位于第一凹槽内，出水通道进水口位于第二凹槽内，第一凹槽数量为两个，第二凹槽数量为两个，第一凹槽和第二凹槽矩阵式分布，两个第一凹槽位于同一侧，第一凹槽上表面为弧形面且朝第二凹槽逐渐倾斜，第二凹槽上表面为弧形面且朝第一凹槽逐渐倾斜，设置弧形面可能增强进水或者出水的流速。
下成型座与上成型座相适配；下成型座具有成形槽，下成型座具有容水腔，容水腔环绕成形槽设置，容水腔具有进水孔和出水孔；具体地，冷热一体腔与成形槽通过第一连接孔相连通，成形槽与下成型座侧壁之间形成有第二连接孔，使得容水腔内的水也能够涌入形槽内然后排出。
合模组件3用于驱动上成型座朝下成型座移动，具体地，合模组件3输出端与上成型座上表面固连。
推动组件5包括滑动板51、两个第一导轨53、两个第二导轨54、限位组件55和推动缸体52，滑动板51上表面连接有下成型座，两个第一导轨53间隔设置在固定底座21上，滑动板51位于两个第一导轨53之间且滑动连接，推动缸体52驱动滑动板51远离或靠近上成型座下方。第二导轨54位于连接承载座上，第二导轨54呈L状，两个第二导轨54对向设置，两个第二导轨54的滑动面与固定底座21表面相齐平，第二导轨54上设置有滚轮5，方便下成型座推动。滑动板51下表面形成有向下延伸的第一连接座511，推动缸体52位于固定底座21下方，推动缸体52输出端与第一连接座511左右铰接，使得滑动板51可以左右微量调节适应第一导轨53和第二导轨54的输入端。
限位组件55包括第一抵顶块551和第一抵顶座552，第一抵顶座552连接在滑动板51远离第一连接座511的一侧，第一抵顶座552朝外的一面开设有V形凹槽，第一抵顶块551连接在固定底座21靠近第一抵顶座552的一面，第一抵顶块551顶端具有V形顶块，第一抵顶块551的V形顶块和第一抵顶座552的V形凹槽相抵顶。当推动缸体52缩回时，V形顶块从V形凹槽大端进入到小端，一边伸入的同时滑动板51一边进行左右校正。
工作原理：推动缸体52推动第一连接座511驱动滑动板51和下成型座朝第二导轨54移动，移动到位后进行人工上料，推动缸体52缩回，下成型座回到上成型座下方，合模组件3驱动上成型座与下成型座合模，往进水通道和容水腔内通入蒸汽进行加热，容水腔起到保温和加热的作用，当加热完毕后，翻转组件2驱动模具4和合模组件3翻转，使得成形槽内的水能够更容易的从出水通道和第二连接孔流出，然后往进水通道和容水腔内充入冷水进行冷却，冷却完毕且排水完毕后，翻转组件2复位，推动缸体52推动第一连接座511驱动滑动板51和下成型座朝第二导轨54移动，移动到位后进行取料和上料，重复上述动作。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种油压驱动的鞋底二次成型机，其特征在于：包括机架、翻转组件、合模组件和模具；
所述模具上成型座和下成型座，所述上成型座内部设置有进水通道和出水通道，所述进水通道出水口位于上成型座下表面，所述进水通道进水口位于上成型座表面，所述出水通道进水口位于上成型座下表面，所述出水通道出水口位于上成型座表面，所述下成型座与上成型座相适配；
所述下成型座具有成形槽，所述下成型座具有容水腔，所述容水腔环绕成形槽设置，所述容水腔具有进水孔和出水孔；
所述翻转组件和模具安装在机架上，所述合模组件用于驱动上成型座朝下成型座移动，所述翻转组件用于翻转模具和合模组件；
所述翻转组件包括固定底座和顶出缸体，所述固定底座位于机架上，所述固定底座一侧面连接有凸台，所述凸台上设置有转动孔，所述转动孔轴线与转动基准轴相重合，所述机架上一侧设有第一铰接座，所述第一铰接座上表面中部开设有连接缺口，所述第一铰接座侧壁设有贯穿第一铰接座的连接孔，所述转动孔和连接孔之间连接有转动轴。
2.根据权利要求1所述的一种油压驱动的鞋底二次成型机，其特征在于：所述上成型座下表面设置第一凹槽和第二凹槽，所述进水通道出水口位于第一凹槽内，所述出水通道进水口位于第二凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种油压驱动的鞋底二次成型机，其特征在于：所述容水腔与成形槽通过第一连接孔相连通，所述成形槽与下成型座侧壁之间形成有第二连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种油压驱动的鞋底二次成型机，其特征在于：所述固定底座的下表面设置有第二铰接座，所述顶出缸体输出端与第二铰接座铰接。
5.根据权利要求4所述的一种油压驱动的鞋底二次成型机，其特征在于：所述第二铰接座表面形成有铰接缺口，所述第二铰接座表面侧壁形成有贯穿第二铰接座且经过铰接缺口的连通孔，所述顶出缸体输出缸体输出端设置有铰接孔，所述连通孔和铰接孔之间连接有转轴。
6.根据权利要求1所述的一种油压驱动的鞋底二次成型机，其特征在于：所述翻转组件还包括左稳固座和右稳固座，所述左稳固座和右稳固座具有贯穿侧壁的连接稳固孔，所述顶出缸体的周面两侧设有转动柱，两个所述转动柱分别与左稳固座和右稳固座的连接稳固孔转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种油压驱动的鞋底二次成型机，其特征在于：所述成型机还包括推动组件，所述推动组件包括滑动板、两个第一导轨和推动缸体，所述滑动板上表面连接有下成型座，两个所述第一导轨间隔设置在固定底座上，所述滑动板位于两个第一导轨之间且滑动连接，所述推动缸体驱动滑动板远离或靠近上成型座下方。
8.根据权利要求7所述的一种油压驱动的鞋底二次成型机，其特征在于：所述滑动板下表面形成有向下延伸的第一连接座，所述推动缸体位于固定底座下方，所述推动缸体输出端与第一连接座铰接。
9.根据权利要求7所述的一种油压驱动的鞋底二次成型机，其特征在于：所述推动组件还包括第二导轨，所述第二导轨位于固定底座一侧，所述第二导轨呈L状，两个所述第二导轨对向设置，两个所述第二导轨的滑动面与固定底座表面相齐平。
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