CN206286547U - 一种锡阳极球的浇铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡阳极球的浇铸成型装置，包括机座，所述机座上设置有模具和翻斗，翻斗的上方设置有保温炉，模具包括本体以及设置在本体上方与本体滑动连接的滑块，本体由两块相同的第一板体拼合而成，两第一板体之间的连接处设置有第一凹槽，滑块由两块相同的第二板体拼合而成，两第二板体之间设置有第二凹槽，第二凹槽的底部设置有第一出水口，翻斗上设置有转轴以及用于盛装锡水并引导锡水注入第二凹槽的空腔，空腔包括容置锡水的第三凹槽、与第二凹槽对应的第二出水口以及第二出水通道。本实用新型的一种锡阳极球的浇铸成型装置，具有结构简单、使用方便、生产效率高等优点。

Description

一种锡阳极球的浇铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸成型装置，尤其涉及一种锡阳极球的浇铸成型装置。

背景技术

现有技术中，在电子元器件、铜丝、线路板等电镀锡工艺中，通常采用纯锡或锡铅合金制造成半球状或圆球状的阳极球，将其吊挂在电解槽中，经过电流作用，使需要镀上锡金属的载体达到表面镀锡层的效果，但是现有的锡阳极球的生产工艺都是通过手工浇铸的方式将锡水注入至模具内，这极大的降低了锡阳极球的生产效率，并且现有的浇铸成型装置在锡阳极球冷却成型后，浇铸口会形成凸起的冒口，这极大的影响了产品的美观和质量。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的锡阳极球的浇铸成型装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种锡阳极球的浇铸成型装置，包括机座，所述机座上设置有模具和向模具中注入锡水的翻斗，所述翻斗的上方设置有向翻斗中补充锡水的保温炉，所述模具包括呈长条状设置的本体以及设置在本体上方与本体滑动连接的滑块，所述本体由两块相同的第一板体拼合而成，两第一板体之间的连接处沿本体的轴向均布设置有若干圆球状的第一凹槽，所述滑块由两块相同的第二板体拼合而成，两第二板体之间的连接处设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底部设置有若干与第一凹槽一一对应连通的第一出水口，所述翻斗上设置有用于与机座转动连接的转轴以及用于盛装锡水并引导锡水注入第二凹槽的空腔，所述空腔包括容置锡水的第三凹槽、与第二凹槽对应的第二出水口以及连通第三凹槽与第二出水口的第二出水通道。

优选地，所述保温炉连接有出水管，所述出水管的两端分别为用于与保温炉连通的进料端和悬置于第三凹槽正上方的出料端。

优选地，所述机座上分别设置有驱动滑块沿本体轴线方向滑动的第一油缸和驱动翻斗翻转的第二油缸。

优选地，所述机座上设有控制第一油缸和第二油缸工作的控制单元。

优选地，所述翻斗上设置有连接柱，所述连接柱一端与本体固定连接，另一端与第一油缸铰接。

优选地，所述翻斗上以转轴的轴线为对称轴对称设置有两个空腔，所述空腔的第二出水口朝向的一侧分别对应设置有模具。

优选地，所述本体的轴线与转轴的轴线相平行。

优选地，所述机座上固定设置有两块支承板，所述支承板上设置有与转轴配合的第二通孔。

有益效果是：与现有技术相比，一种锡阳极球的浇铸成型装置通过在机座上设置有模具和可转动的设置有翻斗，并且模具包括本体以及与本体滑动连接的滑块，因此在浇铸过程中，可以翻转翻斗，使盛装在翻斗第三凹槽内的锡水经过第二出水通道，从第二出水口注入至第二凹槽中，第二凹槽中的锡水通道第一出水口均匀的注入至若干第一凹槽内，第一凹槽中的锡水在第一凹槽中冷却成型形成圆球状的锡阳极后，推动滑块，使滑块上的第一出水口与第一凹槽错位，从而将第二出水口与第一凹槽连接处的冒口切除，使得锡阳极球的浇铸口更加美观，然后分别将两第一板体和两第二板体分离，使两第一板体间的锡阳极和两第二板体间的废料脱落至盛装箱内，脱落后，两第一板体和两第二板体分别再次拼合构造成第一凹槽和第二凹槽，并且在锡水冷却过程中，保温箱可以向翻斗中补充锡水，这样可以实现本实用新型的加工装置连续不断的加工，提高了锡阳极的生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型一种锡阳极球的浇铸成型装置的主视图；

图2 为本实用新型一种锡阳极球的浇铸成型装置的拆解示意图；

图3 为图2中的模具的结构示意图；

图4 为图2中的模具和翻斗第一种实施方式的示意图；

图5 为图2中的模具和翻斗第二种实施方式的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种锡阳极球的浇铸成型装置，包括机座1，机座1上设置有模具2和向模具2中注入锡水的翻斗3，翻斗3的上方设置有向翻斗3中补充锡水的保温炉4，模具2包括呈长条状设置的本体5以及设置在本体5上方与本体5滑动连接的滑块6，本体5由两块相同的第一板体7拼合而成，两第一板体7之间的连接处沿本体5的轴向均布设置有若干圆球状的第一凹槽24，滑块6由两块相同的第二板体25拼合而成，两第一板体7和两第二板体25均可以通过气缸或者油缸控制实现分离与拼合，并且两第一板体7与两第二板体25在实现分离与拼合过程中同步进行，即设置在上方的其中一块第一板体7与其下方的第二板体25同步运动，两第二板体25之间的连接处设置有第二凹槽26，第二凹槽26的底部设置有若干与第一凹槽24一一对应连通的第一出水口27，翻斗3上设置有用于与机座1转动连接的转轴8以及用于盛装锡水并引导锡水注入第二凹槽26的空腔9，空腔9包括容置锡水的第三凹槽10、与第二凹槽26对应的第二出水口11以及连通第三凹槽10与第二出水口11的第二出水通道12，本体5朝向滑块6的一侧沿本体5的轴线方向设置有长条状的凸起，滑块6上设置有与凸起配合的凹部，机座1上设置有驱动滑块6沿本体5轴线方向滑动的第一油缸，滑块6也可以通过气缸或者压簧进行驱动，机座1上还设置有驱动翻斗3翻转的第二油缸17，第二油缸17可以控制翻斗3的翻转角度，从而控制翻斗3向第二凹槽26中注入锡水的量，在加工装置不工作时，翻斗3保持水平状态，即第二出水通道12倾斜向上设置，确保在水平状态时，盛装在第三凹槽10中的锡水不会从第二出水口11流出，第一油缸和第二油缸17均与设置机座上的控制单元18连接，通过控制单元18的调控，实现对第一油缸和第二油缸17的控制，从而实现翻斗3的翻转和滑块6的滑动，这样的控制方式更加简单、安全，并且本实用新型中，滑块6在与本体5发生相对移动将第一凹槽24处的冒口进行切除后，采用分别打开第一板体7和第二板体25的方式实现锡阳极球和废料的脱模，因此，不需要将滑块6完全从第一凹槽24的上方推离，只需将滑块6推动至将第一凹槽24处的冒口切除完成后即可，这样可以在相同长度的本体5上设置更多圆球状的第一凹槽24，从而提高生产效率。

本实用新型中的翻斗3与模具2有两种实施方式：

翻斗3与模具2的第一种实施方式，如图4所示，翻斗3为柱状，两端面为直角梯形，且两端面与翻斗3的轴线垂直，直角梯形两条平行边中较长的边朝上为顶边，较短的边朝下为底边，翻斗3上设置有一个空腔9，第二出水口11设置在顶边与侧边所构造成的锐角处，端面分别垂直设置有转轴8，机座1上固定设置有两第一支承板20，第一支承板20上设置有与转轴8配合的第二通孔21，转轴8与第二通孔21配合，实现翻斗3与机座1的转动连接，为了使转轴8转动更加平稳，在第二通孔21处还可以设置有第二轴承22，在锡阳极的浇铸成型过程中，可以翻转翻斗3，使盛装在翻斗3的第三凹槽10内的锡水经过第二出水通道12，从第二出水口11注入至滑块6的第二凹槽26中，第二凹槽26中的锡水从第一出水口27注入至本体5的第一凹槽24中，注入完成后，翻斗3翻转至水平状态，锡水在第一凹槽24中冷却成型形成圆球状的锡阳极后，推动滑块6，使滑块6上的第一出水口27与第一凹槽24错位，从而将第二出水口11与第一凹槽24连接处的冒口切除，使得锡阳极球的浇铸口更加美观，然后分别将两第一板体7和两第二板体25分离，使两第一板体7间的锡阳极和两第二板体25间的废料脱落至盛装箱内，脱落后，两第一板体7和两第二板体25分别再次拼合构造成第一凹槽24和第二凹槽26，并且在锡水冷却过程中，保温箱可以向翻斗3中补充锡水，从而实现本实用新型的加工装置连续不断的加工，提高了锡阳极的生产效率，保温箱的底部设置有一根出水管13，出水管13的两端分别为用于与保温箱连通的进料端14和悬置于第三凹槽10正上方的出料端15，即在翻斗3处于水平状态时，出料端15流出的锡水可以精准的注入第三凹槽10中，并且翻斗3在向第二凹槽26中注入锡水时，可以通过控制翻斗3的翻转角度，控制注入第二凹槽26中锡水的量，节约了生产成本。

翻斗3与模具2的第二种实施方式，如图5所示，翻斗3为柱状，两端面为等腰梯形，且两端面与翻斗3的轴线垂直，两梯形两条平行边中较长的边朝上为顶边，较短的边朝下为底边，翻斗3上关于端面的中心线分别对称设置有一个空腔9，空腔9的第二出水口11分别设置在顶边与侧边构成的锐角处，两第二出水口11朝向的一侧分别设置有模具2，翻斗3端面的中心线上分别垂直设置有转轴8，机座1上固定设置有两第一支承板20，第一支承板20上设置有与转轴8配合的第二通孔21，转轴8与第二通孔21配合，实现翻斗3与机座1的转动连接，为了使转轴8转动更加平稳，在第二通孔21处还可以设置有第二轴承22，在锡阳极的浇铸成型过程中，可以翻转翻斗3，使盛装在翻斗3其中一空腔9的第三凹槽10内的锡水经过第二出水通道12，从第二出水口11注入至滑块6的第二凹槽26中，第二凹槽26中的锡水经过第一出水口27注入至本体5的第一凹槽24中，注入完成后，翻斗3翻转，使翻斗3的上另一空腔9中的第一出水通道倾斜向下朝向与其一侧的另一模具2上的滑块6的第二凹槽26，从而使盛装在翻的第三凹槽10内的锡水经过第二出水通道12，从第二出水口11注入至滑块6的第二凹槽26中，第二凹槽26中的锡水经过第一出水口27注入至本体5的第一凹槽24中，将两侧的模具2均注入锡水后，翻转翻斗3，使翻斗3翻转至水平状态，锡水在第一凹槽24中冷却成型形成半圆球状的锡阳极后，推动滑块6，使滑块6上的第一出水口27与第一凹槽24错位，从而将第二出水口11与第一凹槽24连接处的冒口切除，使得锡阳极球的浇铸口更加美观，然后分别将两第一板体7和两第二板体25分离，使两第一板体7间的锡阳极和两第二板体25间的废料脱落至盛装箱内，脱落后，两第一板体7和两第二板体25分别再次拼合构造成第一凹槽24和第二凹槽26，保温箱的底部设置有两根出水管13，出水管13的两端分别为用于与保温箱连通的进料端14和悬置于第三凹槽10正上方的出料端15，出料端15分别设置于第三凹槽10的正上方，因此在锡水冷却过程中，保温箱中的锡水可以分别通过两根出水管13精准的向翻斗3的第三凹槽10中补充定量的锡水，使第三凹槽10中锡水的量补充至未进行浇铸时的量，从而实现本实用新型的加工装置连续不断的加工，在翻斗3和模具2的第二种实施方式中，翻斗3可以分别对两侧的模具2进行浇铸，这使锡阳极的生产效率得到了极大的提高，并且翻斗3在向第二凹槽26中注入锡水时，可以通过控制翻斗3的翻转角度，控制注入第二凹槽26中锡水的量，节约了生产成本。

翻斗3上可以设置有连接柱19，连接柱19设置在翻斗3的侧部的中间位置，并且连接柱19与翻斗3的轴线垂直，连接柱19一端与本体5固定连接，另一端与第一油缸铰接，在翻斗3进行翻转时，可以驱动第二气缸推动连接柱19，从而使翻斗3绕转轴8的轴线转动。

本体5的轴线可以与转轴8的轴线相平行，这样可以使得翻斗3在对模具2注入锡水时，不容易与模具2发生碰撞。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种锡阳极球的浇铸成型装置，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）上设置有模具（2）和向模具（2）中注入锡水的翻斗（3），所述翻斗（3）的上方设置有向翻斗（3）中补充锡水的保温炉（4），所述模具（2）包括呈长条状设置的本体（5）以及设置在本体（5）上方与本体（5）滑动连接的滑块（6），所述本体（5）由两块相同的第一板体（7）拼合而成，两第一板体（7）之间的连接处沿本体（5）的轴向均布设置有若干圆球状的第一凹槽（24），所述滑块（6）由两块相同的第二板体（25）拼合而成，两第二板体（25）之间的连接处设置有第二凹槽（26），所述第二凹槽（26）的底部设置有若干与第一凹槽（24）一一对应连通的第一出水口（27），所述翻斗（3）上设置有用于与机座（1）转动连接的转轴（8）以及用于盛装锡水并引导锡水注入第二凹槽（26）的空腔（9），所述空腔（9）包括容置锡水的第三凹槽（10）、与第二凹槽（26）对应的第二出水口（11）以及连通第三凹槽（10）与第二出水口（11）的第二出水通道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锡阳极球的浇铸成型装置，其特征在于，所述保温炉（4）连接有出水管（13），所述出水管（13）的两端分别为用于与保温炉（4）连通的进料端（14）和悬置于第三凹槽（10）正上方的出料端（15）。

3.根据权利要求1所述的一种锡阳极球的浇铸成型装置，其特征在于，所述机座（1）上分别设置有驱动滑块（6）沿本体（5）轴线方向滑动的第一油缸和驱动翻斗（3）翻转的第二油缸（17）。

4.根据权利要求3所述的一种锡阳极球的浇铸成型装置，其特征在于，所述机座（1）上设有控制第一油缸和第二油缸（17）工作的控制单元（18）。

5.根据权利要求4所述的一种锡阳极球的浇铸成型装置，其特征在于，所述翻斗（3）上设置有连接柱（19），所述连接柱（19）一端与本体（5）固定连接，另一端与第一油缸铰接。

6.根据权利要求1所述的一种锡阳极球的浇铸成型装置，其特征在于，所述翻斗（3）上以转轴（8）的轴线为对称轴对称设置有两个空腔（9），所述空腔（9）的第二出水口（11）朝向的一侧分别对应设置有模具（2）。

7.根据权利要求1所述的一种锡阳极球的浇铸成型装置，其特征在于，所述本体（5）的轴线与转轴（8）的轴线相平行。

8.根据权利要求1所述的一种锡阳极球的浇铸成型装置，其特征在于，所述机座（1）上固定设置有两块支承板（20），所述支承板（20）上设置有与转轴（8）配合的第二通孔（21）。