CN202639260U - 半圆锡球的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半圆锡球的成型装置，包括有机架以及设置于机架上的出料槽和浇铸模；该浇铸模可翻转地安装于机架上，浇铸模位于出料槽的上方，浇铸模上设置有复数个半圆凹腔；藉此，通过将浇铸模可翻转地安装于机架上，并于浇铸模上直接成型半圆凹腔，使用时，往各个半圆凹腔注入熔锡，熔锡完全冷却后形成半圆锡球，然后使浇铸模向内侧翻转后，使得半圆锡球脱离浇铸模而掉落到出料槽中输出，取代了传统之需要配合左、右浇铸模的方式，本实用新型成型出来的半圆锡球的球面光滑没有毛边，成型质量非常的好，并且操作简便，有利于提高半圆锡球的成型效率。

Description

半圆锡球的成型装置

技术领域

本实用新型涉及锡产品的成型设备领域技术，尤其是指一种半圆锡球的成型装置。

背景技术

无铅半圆锡球是焊锡中的一种产品，其是用于线路板的焊接等领域中。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡；焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象；加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强；纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。

在现有的半圆锡球浇铸成型的过程中，大多中小生产企业采用简易浇铸装置进行半圆锡球成型，该种简易浇铸装置包括有左、右浇铸模，该左、右浇铸模上均设置有四分之一圆的凹腔，两左右浇铸模拼合后形成半圆凹腔，浇铸时，通过往半圆凹腔注入熔锡，待熔锡凝固后，使两左、右浇铸模分开即可得到半圆锡球；上述方式虽然能够成型出半圆锡球，然而采用该种方式成型的半圆锡球的球面具有一毛边，球面不光滑，成型质量差，并且操作麻烦，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种半圆锡球的成型装置，其能有效解决采用现有之简易浇铸装置成型半圆锡球成型质量差、操作麻烦、效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种半圆锡球的成型装置，包括有机架以及设置于机架上的出料槽和浇铸模；该浇铸模可翻转地安装于机架上，浇铸模位于出料槽的上方，浇铸模上设置有复数个半圆凹腔。

作为一种优选方案，所述浇铸模的两端通过转轴和轴承配合可转动地安装于机架上。

作为一种优选方案，所述浇铸模的底部设置有冷却水箱，该冷却水箱与浇铸模固定连接并随浇铸模翻转。

作为一种优选方案，所述浇铸模向外延伸出有促使浇铸模向内侧翻转的手柄。

作为一种优选方案，所述浇铸模为方形体，该浇铸模的上表面凹设有两排前述半圆凹腔。

作为一种优选方案，所述浇铸模为两个，该两浇铸模分别设置于出料槽左右两侧缘的上方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将浇铸模可翻转地安装于机架上，并于浇铸模上直接成型半圆凹腔，使用时，往各个半圆凹腔注入熔锡，熔锡完全冷却后形成半圆锡球，然后使浇铸模向内侧翻转后，使得半圆锡球脱离浇铸模而掉落到出料槽中输出，取代了传统之需要配合左、右浇铸模的方式，本实用新型成型出来的半圆锡球的球面光滑没有毛边，成型质量非常的好，并且操作简便，有利于提高半圆锡球的成型效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图。

附图标识说明：

10、机架                          101、转轴

102、轴承                         20、出料槽

30、浇铸模                        31、半圆凹腔

32、手柄                          40、冷却水箱

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的出料槽20和浇铸模30。

其中，该浇铸模30可翻转地安装于机架10上，浇铸模30位于出料槽20的上方，浇铸模30上设置有复数个半圆凹腔31；在本实施例中，该浇铸模30的两端均通过转轴101和轴承102配合可转动地安装于机架10上，该浇铸模30为方形体，该浇铸模30的上表面凹设有两排前述半圆凹腔31，半圆凹腔31的数量及排布方式不限；以及，该浇铸模30的底部设置有冷却水箱40，该冷却水箱40与浇铸模30固定连接并随浇铸模30翻转，该冷却水箱40用于注入水对浇铸模30进行冷却；另外，该浇铸模30向外延伸出有促使浇铸模30向内侧翻转的手柄32，通过手动作用于该手柄32使得浇铸模30向外侧翻转；此外，在本实施例中，该浇铸模30为两个，该两浇铸模30分别设置于出料槽20左右两侧缘的上方，浇铸模30的数量不予限制。

使用时，往各个半圆凹腔31注入熔锡，熔锡经过冷却水箱40完全冷却后形成半圆锡球，然后，手动操控手柄32，使得浇铸模30向内侧翻转，浇铸模30向内侧翻转后，手柄32击打在出料槽20的内壁面上，然后半圆锡球在惯性的作用下脱离半圆凹腔的底面，并在重力的作用下掉落到出料槽20中，然后半圆锡球通过出料槽20滑出。

本实用新型的设计重点在于：通过将浇铸模可翻转地安装于机架上，并于浇铸模上直接成型半圆凹腔，使用时，往各个半圆凹腔注入熔锡，熔锡完全冷却后形成半圆锡球，然后使浇铸模向内侧翻转后，使得半圆锡球脱离浇铸模而掉落到出料槽中输出，取代了传统之需要配合左、右浇铸模的方式，本实用新型成型出来的半圆锡球的球面光滑没有毛边，成型质量非常的好，并且操作简便，有利于提高半圆锡球的成型效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种半圆锡球的成型装置，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的出料槽和浇铸模；该浇铸模可翻转地安装于机架上，浇铸模位于出料槽的上方，浇铸模上设置有复数个半圆凹腔。

2.根据权利要求1所述的半圆锡球的成型装置，其特征在于：所述浇铸模的两端通过转轴和轴承配合可转动地安装于机架上。

3.根据权利要求1所述的半圆锡球的成型装置，其特征在于：所述浇铸模的底部设置有冷却水箱，该冷却水箱与浇铸模固定连接并随浇铸模翻转。

4.根据权利要求1所述的半圆锡球的成型装置，其特征在于：所述浇铸模向外延伸出有促使浇铸模向内侧翻转的手柄。

5.根据权利要求1所述的半圆锡球的成型装置，其特征在于：所述浇铸模为方形体，该浇铸模的上表面凹设有两排前述半圆凹腔。

6.根据权利要求1所述的半圆锡球的成型装置，其特征在于：所述浇铸模为两个，该两浇铸模分别设置于出料槽左右两侧缘的上方。

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