CN202639308U - 无铅锡条浇铸成型用的料壶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无铅锡条浇铸成型用的料壶结构，包括有一壶体，该壶体上设置有手柄，该壶体具有盛装锡液的容置腔，且，该壶体上并排设置有复数个连通该容置腔的导料管；藉此，通过于壶体上并排设置有多个连通容置腔的导料管，使用时，往壶体之容置腔注入足量的熔锡，然后将各导料管对准对应的条形料槽注入熔锡，即可同时往多个条形料槽注入熔锡，取代了传统之采用瓢每次仅能往一个条形料槽注入熔锡的方式，从而加快了熔锡的注入速度，有利于提高无铅锡条浇铸成型的效率，值得推广应用。

Description

无铅锡条浇铸成型用的料壶结构

技术领域

本实用新型涉及锡条浇铸成型领域技术，尤其是指一种无铅锡条浇铸成型用的料壶结构。

背景技术

无铅锡条是焊锡中的一种产品，其是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡；焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象；加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强；纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。

在现有的锡条浇铸成型的过程中，大多中小生产企业采用简易浇铸装置进行锡条成型，该简易浇铸装置主要系通过在浇铸模上设置有复数个并排设置的条形料槽，然后往条形料槽注入无铅熔锡，待无铅熔锡凝固后即可成型出无铅锡条，在往条形料槽注入无铅熔锡的过程中，目前大多采用人工操控瓢的方式，通过人工使用瓢逐一往条形料槽注入无铅熔锡，虽然该种使用瓢的方式能够实现将熔锡注入条形料槽，然而该种方式一次只能往一个条形料槽注入熔锡，速度慢，不利于提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无铅锡条浇铸成型用的料壶结构，其能有效解决现有之采用人工操控瓢的方式往条形料槽注入熔锡速度慢导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种无铅锡条浇铸成型用的料壶结构，包括有一壶体，该壶体上设置有手柄，该壶体具有盛装锡液的容置腔，且，该壶体上并排设置有复数个连通该容置腔的导料管。

作为一种优选方案，所述壶体包括有底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该容置腔由该底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围构形成。

作为一种优选方案，所述壶体进一步包括有盖板，该盖板覆盖住该容置腔之开口的前端。

作为一种优选方案，所述复数个导料管均于该前侧板的下侧缘斜向上延伸出。

作为一种优选方案，所述复数个导料管的外端均固定于一加强杆上。

作为一种优选方案，所述复数个导料管的外端通过焊接的方式固定于该加强杆上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过于壶体上并排设置有多个连通容置腔的导料管，使用时，往壶体之容置腔注入足量的熔锡，然后将各导料管对准对应的条形料槽注入熔锡，即可同时往多个条形料槽注入熔锡，取代了传统之采用瓢每次仅能往一个条形料槽注入熔锡的方式，从而加快了熔锡的注入速度，有利于提高无铅锡条浇铸成型的效率，值得推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图。

附图标识说明：

10、壶体                            11、底板

12、前侧板                          13、后侧板

14、左侧板                          15、右侧板

16、盖板                            101、容置腔

20、手柄                            30、导料管

40、加强杆

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一壶体10，该壶体10上设置有手柄20，该壶体10具有盛装锡液的容置腔101，且，该壶体10上并排设置有复数个连通该容置腔101的导料管30。

具体而说，该壶体10包括有底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15，该容置腔101由该底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15围构形成，且，该壶体10进一步包括有盖板16，该盖板16覆盖住该容置腔101之开口的前端；前述的复数个导料管30均于该前侧板12的下侧缘斜向上延伸出，并且，该复数个导料管30的外端均固定于一加强杆40上，以此使得该复数个导料管30连为一体，结构更加牢固，在本实施例中，该复数个导料管30的外端通过焊接的方式固定于该加强杆40上，但不局限于焊接的方式，也可以为其他固定的方式，不以为限。

详述本实施例的使用方法如下：

使用时，首先，往壶体10的容置腔101注入足量的熔锡；然后，通过手柄20将壶体10提前，使得该复数个导料管30均与浇铸模上对应的条形料槽正对；接着，将壶体10向前下方倾斜，使得熔锡从导料管30流出并注入对应的条形料槽中，直到条形料槽被注满熔锡，然后将导料管30的输出口朝上停止往条形料槽注入熔锡即可。

本实用新型的设计重点在于：通过于壶体上并排设置有多个连通容置腔的导料管，使用时，往壶体之容置腔注入足量的熔锡，然后将各导料管对准对应的条形料槽注入熔锡，即可同时往多个条形料槽注入熔锡，取代了传统之采用瓢每次仅能往一个条形料槽注入熔锡的方式，从而加快了熔锡的注入速度，有利于提高无铅锡条浇铸成型的效率，值得推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种无铅锡条浇铸成型用的料壶结构，其特征在于：包括有一壶体，该壶体上设置有手柄，该壶体具有盛装锡液的容置腔，且，该壶体上并排设置有复数个连通该容置腔的导料管。

2.根据权利要求1所述的无铅锡条浇铸成型用的料壶结构，其特征在于：所述壶体包括有底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该容置腔由该底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围构形成。

3.根据权利要求2所述的无铅锡条浇铸成型用的料壶结构，其特征在于：所述壶体进一步包括有盖板，该盖板覆盖住该容置腔之开口的前端。

4.根据权利要求2所述的无铅锡条浇铸成型用的料壶结构，其特征在于：所述复数个导料管均于该前侧板的下侧缘斜向上延伸出。

5.根据权利要求1所述的无铅锡条浇铸成型用的料壶结构，其特征在于：所述复数个导料管的外端均固定于一加强杆上。

6.根据权利要求5所述的无铅锡条浇铸成型用的料壶结构，其特征在于：所述复数个导料管的外端通过焊接的方式固定于该加强杆上。

Images