CN201227686Y - 一种钢水罐挡渣盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢水罐挡渣盘，系采用制作密度介于钢水和钢渣之间的氧化钙及钢骨架加工而成的一个厚度为120～180mm，直径为850～1200mm的圆盘，并在圆盘的中心设有吊环。当钢水处理结束后，将挡渣盘放入钢水罐上水口的正上方，由于涡流的作用，挡渣盘将一直处于水口的上方，一方面挡渣盘会减少钢水在浇注过程中钢渣的卷入量；另一方面钢水在浇注后期，挡渣盘将提前到达钢水罐底，起到挡渣的作用，防止钢渣进入中间包，避免钢渣对中间包内钢水的二次污染，从而提高IF钢的纯净度和可浇注性。本实用新型结构简单，造价低廉，方便实用。

Description

一种钢水罐挡渣盘

技术领域

本实用新型属于钢水处理器具领域，特别涉及一种防止钢水罐水口上方产生涡流，减少卷渣的挡渣器具。

背景技术

众所周知，钢水罐中的钢水在浇注中后期，由于涡流的作用，钢水中的钢渣会随着钢水的下泻而被卷入到中间包内，对钢水造成二次污染。特别是无间隙原子钢即IF钢，由于是沸腾钢出钢，因此钢水中顶渣的氧化性非常强；加之IF钢中C≤0.0030％的成分特点，使之对IF钢的顶渣无法进行充分改质。上述因素造成强氧化性的顶渣被卷入中间包后，对钢水的氧化十分严重，并会产生大量的Al₃O₂夹杂。同时，钢水在浇注过程中中间包上水口和浸入式水口内壁将聚集大量夹杂物，致使结晶器通钢量骤减，从而产生液面波动，严重时会造成絮流现象而被迫停浇，影响整个连铸生产的顺利进行，造成极大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种能在钢水浇注过程中起到破坏钢水罐水口上方涡流的形成，减少钢水罐下渣量，并在浇注终了时起挡渣作用的挡渣工具。

为此，本实用新型采取的技术解决方案是：

一种钢水罐挡渣盘，其特点是，所述的挡渣盘系一厚度为120～180mm，直径为850～1200mm的耐火材料加钢骨架制成的圆盘，并在圆盘的中心设有吊环。

所述的挡渣盘系采用整体制作密度介于钢水和钢渣之间的钢制结构架与氧化钙经模压成型。推荐的挡渣盘的厚度为150mm，直径为1000mm。

由于挡渣盘的制作密度介于钢水与钢渣之间，当钢水处理结束后，将挡渣盘放入钢水罐上水口的正上方，挡渣盘将浮在钢水和钢渣中间。钢水在浇注过程中，由于涡流的作用，挡渣盘将一直处于水口上方。一方面挡渣盘会减少钢水在浇注过程中钢渣的卷入量；另一方面钢水在浇注后期，挡渣盘将提前到达钢水罐底，起到挡渣的作用，可防止钢渣进入中间包，避免钢渣对中间包内钢水的二次污染，从而提高IF钢的纯净度和可浇注性。本实用新型结构简单，造价低廉，方便实用。

附图说明

图1为钢水罐挡渣盘安放位置图。

图2为钢水罐挡渣盘立体图。

图中：1为挡渣盘，2为钢水罐，3为上水口，4为吊环，5为圆盘。

具体实施方式

由图1可见，挡渣盘1采用钢制结构架与氧化钙经模压成型，其安放位置正好在钢水罐2上水口3的正上方，且处于钢水与钢渣之间。一方面挡渣盘1将干扰钢水浇注过程中形成的涡流，减少钢水浇注中的下渣量；另一方面，随着钢水面下降，在涡流的作用下挡渣盘1将始终围绕着上水口3的轴线下沉，不会出现大的偏移。在浇注后期，由于挡渣盘1的制作密度大于钢渣，因此必然先于钢渣到达钢水罐2的底部，盖住上水口3，挡住钢渣进入中间包。

由图2可见，本实用新型之挡渣盘1的主体为一圆盘5，在圆盘5的圆心部位设有一个吊环4，以便于吊放。圆盘5的厚度一般在120～180mm，直径在850～1200mm之间。优先推荐的厚度为150mm，直径为1000mm。挡渣盘1系采用制作密度介于钢水和钢渣之间的耐火材料氧化钙加钢骨架加工成型，其熔化温度高于钢水温度，因此在钢水浇注过程中不会被熔化。

Claims (3)

1、一种钢水罐挡渣盘，其特征在于，所述的挡渣盘系一厚度为120～180mm，直径为850～1200mm的耐火材料加钢骨架制成的圆盘，在圆盘的中心设有吊环。

2、根据权利要求1所述的钢水罐挡渣盘，其特征在于，所述的挡渣盘的厚度为150mm，直径为1000mm。

3、根据权利要求1所述的钢水罐挡渣盘，其特征在于，所述的挡渣盘采用整体制作密度介于钢水和钢渣之间的钢制结构架与氧化钙经模压成型。

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