CN201380578Y - 超薄型导光板的注塑模具 - Google Patents
超薄型导光板的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201380578Y CN201380578Y CN200920135446U CN200920135446U CN201380578Y CN 201380578 Y CN201380578 Y CN 201380578Y CN 200920135446 U CN200920135446 U CN 200920135446U CN 200920135446 U CN200920135446 U CN 200920135446U CN 201380578 Y CN201380578 Y CN 201380578Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light guide
- guide plate
- injection mold
- lgp
- main channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超薄型导光板的注塑模具，由主流道1和复数个水平放置的导光板模腔3组成。主流道1的上端设有浇口12，其下端出口11分别与所述复数个导光板模腔3连通。主流道1出口11与每一个导光板模腔3之间设置有方便流体从主流道1迅速向所述导光板模腔3扩散的分流道2，该分流道2包括与主流道1出口11连接的圆柱管21和与所述导光板模腔3入口端连接的扇形管22。圆柱管21与扇形管22的连接处具有光滑过渡的内壁面。该实用新型通过对进胶流道的形状结构进行改良，有效解决因注塑模腔内的流动空间狭小，而造成瞬间高速填充引起的排气不良与注塑流痕现象，使轻薄型液晶显示器的显示效果更趋完美。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超薄型导光板的注塑模具，尤其是一种用于中小尺寸液晶显示器中背光模组的导光板制作的模具。
背景技术
现有中小尺寸液晶显示器中背光模组的导光板制作大多采用注塑成型法，其材料成份为导光性较好的透明PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)与透明PC(聚碳酸酯)。传统的中小尺寸液晶显示器背光模组中导光板制作的注塑模具采用直斜式结构，该注塑模具的结构如图1至图5所示，包括：一个进胶流道32和两个水平放置的导光板模腔31，所述进胶流道32由竖直放置的主流道33和分流道34组成，主流道的上端设有浇口12，其下端出口11分别与所述两个导光板模腔31连通，所述主流道出口11与每一个导光板模腔31之间设置有连通主流道33和导光板模腔31的分流道32，所述分流道是一个与所述导光板模腔31入口端连接的直斜式结构的管体。该主流道长度l1为30～50毫米，其最大直径d33为8～16毫米，两穴导光板之间的间距l4在20～40毫米之间，进胶水口宽度h1在10～30毫米之间，主流道最大直径l1在8～16毫米(图5)。这种结构的注塑模具，当导光板厚度d1在0.6毫米或者是0.6毫米以上时(图3)，注塑成形的工艺技术一般可以满足制作的需要。而随着科学技术的不断向前发展，超薄型导光板的相继开发，超薄型液晶显示产品应用成为一种趋势，当超薄型背光模组中的导光板厚度要求在0.4毫米以下时，利用传统注塑模具制作导光板时就有很大的困难，这是因为当导光板厚度变薄时，注塑模腔内部的流动空间十分狭小，注塑流体难以在瞬间顺利地进入导光板，因此难以把超薄型导光板填充饱满。目前常见的解决方案是采用高射速的注塑设备，以达到在瞬间把导光板填充饱满的目的，但是这样引起更严重的不良后果，就是在导光板表面能够明显看出注塑流痕以及瞬间高速填充引起的排气不良(也称也气纹)现象，严重影响液晶显示器的显示效果。所以，改进注塑流道结构不失为一种较好的解决方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于制作中小尺寸液晶显示器背光模组中超薄型导光板的注塑模具。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制作一种超薄型导光板的注塑模具，包括：主流道和复数个水平放置的导光板模腔，所述主流道的上端设有浇口，其下端出口分别与所述复数个导光板模腔连通，此外，
在所述主流道出口与每一个导光板模腔之间设置有方便流体从主流道迅速向所述导光板模腔扩散的分流道，所述分流道包括与主流道出口连接的圆柱管和与所述导光板模腔入口端连接的扇形管，所述圆柱管与所述扇形管的连接处具有光滑过渡的内壁面。
所述导光板模腔和分流道各有两个，所述主流道采用自上而下直径逐渐加大的竖直放置的圆柱管体，所述两个分流道的圆柱管的入口端分别与所述主流道的两侧出口相接。
所述导光板模腔和分流道各有四个，所述主流道包括自上而下直径逐渐加大的竖直放置的圆柱管体和与该竖直圆柱管体构成三通管结构的横管，所述主流道的出口有四个，分别位于所述横管两端部的左右侧，所述四个分流道的圆柱管的入口端分别与所述横管两端部左右侧的出口相接。
所述主流道的长度l2为40～70毫米，其最大直径d5为4～10毫米，分流道圆柱管(21)的直径d6为4～8毫米，属于细长型的变直径圆柱体结构的流道。
导光板模腔的成型厚度d2小于4毫米，有利于超薄型液晶显示产品的开发。
与现有技术相比较，本实用新型的导光板具有如下有益技术效果：由于对进胶流道的形状结构进行改良，使进胶流体能顺利从竖向主流道平滑过渡进入横向分流道，最后进入导光板注塑入口，达到有效解决因注塑模腔内的流动空间狭小，而造成瞬间高速填充引起的排气不良与注塑流痕现象，使轻薄型液晶显示器的显示效果更趋完美。
附图说明
图1为现有技术中采用直斜式设计的中小尺寸液晶背光模组中导光板注塑模具的结构示意图；
图2是图1中圆圈部分的局部放大图；
图3是图1中导光板成型厚度的示意图；
图4是图1中导光板注塑模具部分的尺寸示意图；
图5是图1中导光板注塑模具主流道的长度示意图；
图6为本实用新型的一模两穴成形的导光板注塑模具的结构示意图；
图7是图6圆圈部分的局部放大图；
图8是图6中导光板进胶流道各部分的尺寸示意图；
图9是图6中导光板进胶流道主流道的示意图；
图10是图6中导光板进胶流道主流道长度的示意图；
图11本实用新型的一模四穴成形导光板注塑模具的结构示意图；
图12为图11中圆圈部分的局部放大图；
图13是图11中导光板成型厚度示意图；
图14是图11中导光板注塑模具各部分的尺寸示意图；
图15是图11中导光板进胶流道主流道长度的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
如图6和图11所示，本实用新型超薄型导光板的注塑模具包括：主流道1和复数个水平放置的导光板模腔3，主流道1是一个自上而下直径逐渐加大的竖直放置的圆柱管体，其上端设有浇口12，下端出口11分别与所述复数个导光板模腔3连通。在所述主流道1出口11与每一个导光板模腔3之间设置有方便流体从主流道1迅速向所述导光板模腔3迅速扩散的分流道2，所述分流道2包括与主流道1出口11连接的圆柱管21和与所述导光板模腔3入口端连接的扇形管22。所述圆柱管21与所述扇形管22的连接处具有光滑过渡的内壁面。
本实用新型的一个具体实施方式如图6至图10所示的一模两穴的导光板注塑模具结构。所述导光板模腔3和分流道2各有两个，该模具中间为一个竖直放置的主流道1，它是一个自上而下直径逐渐加大的圆柱管体，其长度l2为40～70毫米，其最大直径d5为4～10毫米，分别如图9和图10所示，。圆柱体管的上端设置有浇口12，其下端左右两侧出口11各紧密衔接着水平放置的一个横向分流道2，所述分流道2由与主流道出口11连接的圆柱管21和与所述导光板模腔3入口端连接的扇形管22组成，圆柱管21与所述扇形管22的连接处具有光滑过渡的内壁面，两者为密封连接，两穴导光板之间的间距d4在30～50毫米之间，进胶水口宽度h2在14～40毫米之间。注塑成型过程中，注塑胶体能均匀地从主流道顶部中心浇口12沿径向和侧壁两个出口11填充到横向分流道2，即流体由圆柱管21平滑过渡，进入扇形管22的进胶口，并把胶体迅速向两侧导光板模腔3扩散，将型腔中的气体从横向分流道间隙中排出，填充过程均匀一致。
本实用新型的另一个具体实施方式为一模四穴的导光板注塑模具，如图11至图15所示。所述导光板模腔3和分流道2各有四个，该模具中间为一个竖直放置的主流道1，所述主流道1由一个自上而下直径逐渐加大的圆柱管体和与该竖直圆柱管体构成三通管结构的横管13组成，如图12的放大图所示。该圆柱管体的长度13为40～70毫米，其最大直径d7为6～10毫米，横管13的直径d8为4～8毫米，次分流道2上的圆柱直径d9在4～8毫米，如图14和15所示。圆柱体管的上端设置有浇口12，而横管的上下端左右两侧四个出口11各紧密衔接着水平放置的一个横向分流道2，所述分流道2由与主流道出口11连接的圆柱管21和与所述导光板模腔3入口端连接的扇形管22组成，圆柱管21与所述扇形管22的连接处具有光滑过渡的内壁面，两者为密封连接，密封方式可以为粘合或者其他方式，此时两穴导光板之间的间距l6在28～40毫米之间，进胶水口宽度h3在12～36毫米之间。
本实用新型的注塑流道按照下述方式进行工作。注塑胶体均匀地从所述主流道1的圆柱管体顶部中心浇口12沿径向和侧壁中的四个出口11进入横向分流道2，由圆柱管21平滑过渡后进入扇形管22进胶口，并把胶体迅速向两侧导光板模腔3扩散，同时将型腔中的气体从横向分流道间隙中排出，填充过程均匀一致。导光板表面没有出现注塑流痕以及瞬间高速填充引起的排气不良现象。如图8和图13所示，导光板成型厚度d2和d3均在0.4毫米以下。本使用新型不局限于上述实现方式，该模具结构还可以用于一模多穴导光板注塑成型。主流道管与圆柱形板芯及扇形进胶口材料的选择有很高的自由度，只要不与所注的流体发生化学发应或其他不良现象，它们之间的衔接方式也有较多选择性，可以采用焊接、粘合或者冲压等方式，具体取决于流道材料的选择。
Claims (5)
1、一种超薄型导光板的注塑模具，包括：主流道(1)和复数个水平放置的导光板模腔(3)，所述主流道(1)的上端设有浇口(12)，其下端出口(11)分别与所述复数个导光板模腔(3)连通，其特征在于：
在所述主流道(1)出口(11)与每一个导光板模腔(3)之间设置有方便流体从主流道(1)迅速向所述导光板模腔(3)扩散的分流道(2)，所述分流道(2)包括与主流道(1)出口(11)连接的圆柱管(21)和与所述导光板模腔(3)入口端连接的扇形管(22)，所述圆柱管(21)与所述扇形管(22)的连接处具有光滑过渡的内壁面。
2、根据权利要求1所述的超薄型导光板注塑模具，其特征在于，所述导光板模腔(3)和分流道(2)各有两个，所述主流道(1)采用自上而下直径逐渐加大的竖直放置的圆柱管体，所述两个分流道(2)的圆柱管(21)的入口端分别与所述主流道(1)的两侧出口(11)相接。
3、根据权利要求1所述的超薄型导光板注塑模具，其特征在于，所述导光板模腔(3)和分流道(2)各有四个，所述主流道(1)包括自上而下直径逐渐加大的竖直放置的圆柱管体和与该竖直圆柱管体构成三通管结构的横管(13)，所述主流道(1)的出口(11)有四个，分别位于所述横管(13)两端部的左右侧，所述四个分流道(2)的圆柱管(21)的入口端分别与所述横管(13)两端部左右侧的出口(11)相接。
4、根据权利要求2所述的超薄型中小尺寸背光模组导光板注塑模具，其特征在于，所述主流道(1)的长度l2为40～70毫米，其最大直径d5为4～10毫米；分流道圆柱管(21)的直径d6为4～8毫米。
5、根据权利要求3所述的超薄型中小尺寸背光模组导光板注塑模具，其特征在于，所述导光板模腔(3)的厚度d2小于4毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920135446U CN201380578Y (zh) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | 超薄型导光板的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920135446U CN201380578Y (zh) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | 超薄型导光板的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201380578Y true CN201380578Y (zh) | 2010-01-13 |
Family
ID=41524054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920135446U Expired - Fee Related CN201380578Y (zh) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | 超薄型导光板的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201380578Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814932A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | Sd卡成型模具 |
| CN105034283A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 模具和导光板及其制作方法、设备、显示模组 |
| CN105150462A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-12-16 | 广州百力明光电子科技有限公司东莞分公司 | 一种超薄导光板生产用流道系统 |
| CN108688070A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-23 | 深圳市南极光电子科技有限公司 | 一种动模芯及V-cut导光板成型模具 |
| CN113650241A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-16 | 宁波均胜群英汽车系统股份有限公司 | 一种用于薄壁注塑成型的浇口 |
| CN115847735A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-03-28 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 成型模具 |
-
2009
- 2009-03-05 CN CN200920135446U patent/CN201380578Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814932A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | Sd卡成型模具 |
| CN105150462A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-12-16 | 广州百力明光电子科技有限公司东莞分公司 | 一种超薄导光板生产用流道系统 |
| CN105034283A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 模具和导光板及其制作方法、设备、显示模组 |
| CN108688070A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-23 | 深圳市南极光电子科技有限公司 | 一种动模芯及V-cut导光板成型模具 |
| CN108688070B (zh) * | 2018-05-09 | 2023-09-01 | 深圳市南极光电子科技有限公司 | 一种动模芯及V-cut导光板成型模具 |
| CN113650241A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-16 | 宁波均胜群英汽车系统股份有限公司 | 一种用于薄壁注塑成型的浇口 |
| CN115847735A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-03-28 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 成型模具 |
| CN115847735B (zh) * | 2023-01-03 | 2024-07-16 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201380578Y (zh) | 超薄型导光板的注塑模具 | |
| CN211843010U (zh) | 带有缓冲结构的浇注系统 | |
| CN201325152Y (zh) | 一种电熔管件模具 | |
| CN205112277U (zh) | 模具和导光板及其制作设备、显示模组 | |
| CN104842511A (zh) | Led支架注塑成型模具以及方法 | |
| CN206644297U (zh) | 一种生产齿轮用冷却模具 | |
| CN202781679U (zh) | 一种笔记本模具热塑流道 | |
| CN202639308U (zh) | 无铅锡条浇铸成型用的料壶结构 | |
| CN207088385U (zh) | 一种带有usb接口的备用电源面板的注塑模具 | |
| CN209534053U (zh) | 一种注塑管件模具的多点进胶流道结构 | |
| CN221187387U (zh) | 薄壁深腔电动车坐桶动模进胶机构 | |
| CN204936075U (zh) | 一种快速充填等积恒压流道浇口结构 | |
| CN218700635U (zh) | 一种保证平面度的模具进胶机构 | |
| CN219381394U (zh) | 一种具有w形流道的三角式注塑模具 | |
| CN205871047U (zh) | 可快速更换流道的注塑模具 | |
| CN202271493U (zh) | 改良的模具结构 | |
| CN221639487U (zh) | 一种机油泵泵体压铸模具 | |
| CN219855786U (zh) | 进胶装置 | |
| CN221641673U (zh) | 一种模具斜顶运水结构 | |
| CN211941886U (zh) | 用于成型16PIN Type-C连接器的注塑流道结构 | |
| CN222004254U (zh) | 一种电池盖倒装模具结构 | |
| CN219667328U (zh) | 一种长管型产品浇注模组 | |
| CN206406378U (zh) | 一种多流道的浇注系统 | |
| CN221112692U (zh) | 一种半导体用封装模具 | |
| CN205147281U (zh) | 高效率压铸模流道结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100113 Termination date: 20150305 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |