CN204194781U - 一种铸件加工熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工熔炼装置，属于机械加工设备领域。该实用新型包括主支架、熔炼机构和废气排放机构，废气排放机构设置在熔炼机构的上侧，熔炼机构包括熔炼炉和转动机构，转动机构对称设置在熔炼炉的两侧，熔炼炉水平转动连接于转动支架，熔炼炉上侧设置有盖板机构，转动液压缸设置在第一连接板和主支架之间，盖板机构包括支撑板、盖板液压缸和转动板，转动板一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板，盖板液压缸的上端与转动板铰连接，废气排放机构包括废气吸盘和升降机构，废气吸盘水平设置在熔炼炉的上侧。本实用新型结构简单，能够快速高效的进行金属的熔炼，提高了铸件加工效率，满足生产的需要。

Description

一种铸件加工熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼装置，尤其是一种铸件加工熔炼装置，属于机械加工设备领域。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，铸件加工的过程中，需要将制造铸件所需的金属熔炼成金属液体，再将金属液体灌注入模具中，现有的铸件加工熔炼装置一般简单的利用熔炼炉将金属进行熔炼，在熔炼完成后，利用手轮驱动熔炼炉转动，使得熔炼炉内的金属液体能够倾倒入模具中，但是由于熔炼炉体积较大、质量较重，人工手动的转动过程中，增加了工人的劳动强度，降低了铸件金属熔炼的效率，并且现有的熔炼装置并未设置熔炼炉盖板和废气排放机构，导致金属熔炼所产生的废气等不能便捷的被排出，工人的现场生产环境较差，现有的废气排放机构的废气吸盘不能根据需要进行升降，难以确保铸件产生的废气被充分高效的吸收排放，不能满足铸件加工熔炼的生产需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将铸件加工的金属进行熔炼的铸件加工熔炼装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铸件加工熔炼装置，包括主支架和熔炼机构，熔炼机构设置在主支架上侧，其特征在于：它还包括废气排放机构，废气排放机构设置在熔炼机构的上侧；所述熔炼机构包括熔炼炉和转动机构，转动机构对称设置在熔炼炉的两侧，主支架两侧竖直对称设置有转动支架，熔炼炉水平转动连接于转动支架，熔炼炉上侧设置有盖板机构；所述转动机构包括转动液压缸、第一连接板、第二连接板和固定块，第一连接板的一端与转动支架上侧铰连接，转动液压缸设置在第一连接板和主支架之间，转动液压缸的尾端与主支架铰连接，转动液压缸的上端与第一连接板铰连接，固定块设置在熔炼炉的下端，第二连接板的上端与第一连接板的另一端铰连接，第二连接板的下端与固定块铰连接，主支架两侧分别对称设置有固定支座，固定支座设置在固定块下侧；所述盖板机构包括支撑板、盖板液压缸和转动板，熔炼炉上端设置有圆形出料口，转动板一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板，支撑板竖直设置在熔炼炉的一侧，转动板的另一端铰连接于支撑板的上端，盖板液压缸的尾端铰连接于熔炼炉一侧，盖板液压缸的上端与转动板铰连接；所述废气排放机构包括废气吸盘和升降机构，废气吸盘水平设置在熔炼炉的上侧，废气吸盘的上侧设置有排气软管，升降机构竖直设置在废气吸盘的一侧。

进一步地，所述升降机构包括升降板、升降导向杆和升降电机，升降板水平设置在废气吸盘一侧，升降导向杆竖直设置在主支架一侧，升降导向杆竖直向上穿过升降板，升降电机竖直向上设置升降导向杆一侧的主支架上，升降电机输出端竖直设置有升降丝杆，升降丝杆与升降板一侧螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过将铸件制造所需的金属放置在熔炼炉内，利用熔炼炉将金属固体熔炼成金属液体，熔炼炉水平转动连接于转动支架，利用转动液压缸驱动熔炼炉进行转动，使得熔炼炉内的金属液体便捷的倾倒入模具中，确保铸件加工的效率；通过盖板液压缸驱动转动板进行转动，转动板一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板，转动板的另一端铰连接于支撑板的上端，可以便捷的将熔炼炉上端的圆形出料口进行启闭；通过升降电机驱动升降丝杆进行转动，升降丝杆与升降板一侧螺纹连接，废气吸盘水平设置在升降板一侧，废气吸盘的上侧设置有排气软管，可以根据生产的需要将废气吸盘进行升降，确保铸件加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，改善了工人现场的工作环境，降低了工人的劳动强度，提高了铸件熔炼加工的生产效率，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种铸件加工熔炼装置的左视图。

图2是本实用新型一种铸件加工熔炼装置的主视图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种铸件加工熔炼装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种铸件加工熔炼装置，它包括主支架1和熔炼机构，熔炼机构设置在主支架1上侧，它还包括废气排放机构，废气排放机构设置在熔炼机构的上侧。本实用新型的熔炼机构包括熔炼炉2和转动机构，转动机构对称设置在熔炼炉2的两侧，主支架1两侧竖直对称设置有转动支架3，熔炼炉2水平转动连接于转动支架3，熔炼炉2上侧设置有盖板机构。本实用新型的转动机构包括转动液压缸4、第一连接板5、第二连接板6和固定块7，第一连接板5的一端与转动支架3上侧铰连接，转动液压缸4设置在第一连接板5和主支架1之间，转动液压缸4的尾端与主支架1铰连接，转动液压缸4的上端与第一连接板5铰连接，固定块7设置在熔炼炉2的下端，第二连接板6的上端与第一连接板5的另一端铰连接，第二连接板6的下端与固定块7铰连接，主支架1两侧分别对称设置有固定支座8，固定支座8设置在固定块7下侧，通过将铸件制造所需的金属放置在熔炼炉2内，利用熔炼炉2将金属固定熔炼成金属液体，熔炼炉2水平转动连接于转动支架3，利用转动液压缸4驱动熔炼炉2进行转动，使得熔炼炉2内的金属液体便捷的倾倒入模具中，确保铸件加工的效率。

本实用新型的盖板机构包括支撑板9、盖板液压缸10和转动板11，熔炼炉2上端设置有圆形出料口，转动板11一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板12，支撑板9竖直设置在熔炼炉2的一侧，转动板11的另一端铰连接于支撑板9的上端，盖板液压缸10的尾端铰连接于熔炼炉2一侧，盖板液压缸10的上端与转动板11铰连接，通过盖板液压缸10驱动转动板11进行转动，可以便捷的将熔炼炉2上端的圆形出料口进行启闭。本实用新型的废气排放机构包括废气吸盘13和升降机构，废气吸盘13水平设置在熔炼炉2的上侧，废气吸盘13的上侧设置有排气软管14，升降机构竖直设置在废气吸盘13的一侧，通过升降机构驱动废气吸盘13根据需要进行升降，确保铸件加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，改善工人现场的工作环境。

如图2所示，本实用新型的升降机构包括升降板15、升降导向杆16和升降电机17，升降板15水平设置在废气吸盘13一侧，升降导向杆16竖直设置在主支架1一侧，升降导向杆16竖直向上穿过升降板15，升降电机17竖直向上设置升降导向杆16一侧的主支架1上，升降电机17输出端竖直设置有升降丝杆18，升降丝杆18与升降板15一侧螺纹连接，通过升降电机17驱动升降丝杆18进行转动，升降丝杆18与升降板15一侧螺纹连接，废气吸盘13水平设置在升降板15一侧，可以根据生产的需要将废气吸盘13进行升降。

采用上述技术方案，本实用新型一种铸件加工熔炼装置在使用的时候，通过将铸件制造所需的金属放置在熔炼炉2内，利用熔炼炉2将金属固体熔炼成金属液体，熔炼炉2水平转动连接于转动支架3，利用转动液压缸4驱动熔炼炉2进行转动，使得熔炼炉2内的金属液体便捷的倾倒入模具中，利用盖板液压缸10驱动转动板11进行转动，转动板11一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板12，转动板11的另一端铰连接于支撑板9的上端，可以便捷的将熔炼炉2上端的圆形出料口进行启闭，利用升降电机17驱动升降丝杆18进行转动，升降丝杆18与升降板15一侧螺纹连接，废气吸盘13水平设置在升降板15一侧，废气吸盘13的上侧设置有排气软管14，可以根据生产的需要将废气吸盘13进行升降，使得铸件加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效的将铸件加工所需的金属进行熔炼，提高了铸件熔炼加工的生产效率，并能将金属熔炼所产生的废气充分的进行吸收排放，改善了工人现场的工作环境，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种铸件加工熔炼装置，包括主支架和熔炼机构，熔炼机构设置在主支架上侧，其特征在于：它还包括废气排放机构，废气排放机构设置在熔炼机构的上侧；所述熔炼机构包括熔炼炉和转动机构，转动机构对称设置在熔炼炉的两侧，主支架两侧竖直对称设置有转动支架，熔炼炉水平转动连接于转动支架，熔炼炉上侧设置有盖板机构；所述转动机构包括转动液压缸、第一连接板、第二连接板和固定块，第一连接板的一端与转动支架上侧铰连接，转动液压缸设置在第一连接板和主支架之间，转动液压缸的尾端与主支架铰连接，转动液压缸的上端与第一连接板铰连接，固定块设置在熔炼炉的下端，第二连接板的上端与第一连接板的另一端铰连接，第二连接板的下端与固定块铰连接，主支架两侧分别对称设置有固定支座，固定支座设置在固定块下侧；所述盖板机构包括支撑板、盖板液压缸和转动板，熔炼炉上端设置有圆形出料口，转动板一端的下侧设置有与圆形出料口相适配的熔炼炉盖板，支撑板竖直设置在熔炼炉的一侧，转动板的另一端铰连接于支撑板的上端，盖板液压缸的尾端铰连接于熔炼炉一侧，盖板液压缸的上端与转动板铰连接；所述废气排放机构包括废气吸盘和升降机构，废气吸盘水平设置在熔炼炉的上侧，废气吸盘的上侧设置有排气软管，升降机构竖直设置在废气吸盘的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工熔炼装置，其特征在于：所述升降机构包括升降板、升降导向杆和升降电机，升降板水平设置在废气吸盘一侧，升降导向杆竖直设置在主支架一侧，升降导向杆竖直向上穿过升降板，升降电机竖直向上设置升降导向杆一侧的主支架上，升降电机输出端竖直设置有升降丝杆，升降丝杆与升降板一侧螺纹连接。