CN201728357U - 镁合金牺牲阳极浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金牺牲阳极浇注系统，包括浇注模、支撑架和气体保护熔炉；浇注模包括铸模和盖板；支撑架包括水平支撑板；铸模倾斜设置在水平支撑板上；盖板盖在铸模的模腔上，盖板的顶部与铸模的斜向上顶部之间形成浇注口；气体保护熔炉的加热浇注管出口与浇注口对应；加热浇注管的出口外围设置保护气体环管，保护气体环管的底部均布气体出气孔。本实用新型将铸模倾斜安装，采用盖板将模腔敞口封着，浇注时熔体流速平稳，冲刷和飞溅小，避免出现氧化皮和颗粒，成型后表面平整、光滑，中部收缩孔小，组织致密；在加热浇注管的出口外围设置保护气体环管，向保护气体环管通入保护气体，避免浇注液与空气接触，进一步提高了浇注质量。

Description

镁合金牺牲阳极浇注系统

技术领域

本实用新型涉及一种阳极浇注系统，尤其涉及一种镁合金牺牲阳极浇注系统。 

背景技术

阳极浇注系统主要用于浇注合金牺牲阳极，现有技术中，阳极浇注系统主要有两种结构：一种为平式敞口浇注模结构的阳极浇注系统；另一种为立式浇注模结构的阳极浇注系统。 

平式敞口浇注模结构的阳极浇注系统主要包括铸模、支撑架和气体保护熔炉，铸模水平安装在支撑架上，铸模的模腔敞口向上，气体保护熔炉内浇注液直接从模腔敞口的上方浇注入模腔内。这种平式敞口浇注模结构的阳极浇注系统在浇注时，表面易与空气接触，浇注液中的镁极易氧化燃烧，为了防止燃烧，必须边浇注，边撒硫磺粉，但硫磺粉易生成二氧化硫，造成二次污染；浇注成型后，表面含有杂质，成型后质量差，表面收缩孔也较大。 

立式浇注模结构的阳极浇注系统采用将铸模竖直安装在支撑架上，铸模的模腔呈竖直状态，浇注时需在模腔敞口侧安装盖板，防止浇注液流出。但这种立式浇注模结构的阳极浇注系统在浇注时，气体保护熔炉内的浇注液从铸模的顶部注入，浇注液熔体冲刷模壁严重，且存在飞溅，飞溅液附注在模壁的表面形成颗粒，易生成氧化皮，成型后质量较差。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种冲刷和飞溅小，降低颗粒和氧化皮缺陷，熔体充实好，成型后表面平整、光滑，组织致密的镁合金牺牲阳极浇注系统。 

    本实用新型提供的镁合金牺牲阳极浇注系统，包括浇注模、支撑架和气体保护熔炉；所述浇注模包括铸模和盖板；所述支撑架包括水平支撑板；所述铸模倾斜设置在水平支撑板上；盖板盖在铸模的模腔上，盖板的顶部与铸模的斜向上顶部之间形成浇注口；所述气体保护熔炉的加热浇注管出口与浇注口对应；所述加热浇注管的出口外围设置保护气体环管，保护气体环管的底部均布气体出气孔。 

    进一步，还包括移动机构，所述移动机构包括两条平行的水平滑轨、与水平滑轨配合的车轮和车轮轴；所述车轮轴通过车轮担在两条水平滑轨上，水平支撑板设置在车轮轴上并与其转动配合。 

进一步，所述铸模的模腔内靠近浇注口侧的横截面上设置过滤网。 

进一步，所述铸模的倾斜角度为30～50°。 

与现有技术相比，本实用新型的镁合金牺牲阳极浇注系统具有如下优点： 

1、本实用新型将铸模倾斜安装，采用盖板将模腔敞口封着，浇注时熔体流速平稳，冲刷和飞溅小，避免出现氧化皮和颗粒，成型后表面平整、光滑，表面的中部收缩孔小，组织致密。

2、本实用新型在加热浇注管的出口外围设置保护气体环管，向保护气体环管通入保护气体，避免浇注液与空气接触，进一步提高了浇注质量。 

3、同时，通过移动机构移动铸模的位置，铸模的方位调节方便、快捷。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。 

附图1中，1—气体保护熔炉  2—铸模  3—盖板  4—水平支撑板  5—浇注口   6—加热浇注管  7—保护气体环管  8—水平滑轨  9—车轮  10—车轮轴  11—过滤网   12—垂直支撑板  13—连接板   14—定量浇注泵。  

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。 

    附图1为本实用新型的结构示意，如图所示，镁合金牺牲阳极浇注系统包括浇注模、支撑架、气体保护熔炉1和移动机构。浇注模包括铸模2和盖板3。支撑架包括水平支撑板4和水平支撑板4的端部竖直向上固定设置的垂直支撑板12。移动机构包括两条平行的水平滑轨8、与水平滑轨8配合的车轮9、车轮轴10和驱动车轮轴10转动的电机（图中未画出）；车轮轴10通过车轮9担在两条水平滑轨8上，水平支撑板4通过连接板13和轴承安装在车轮轴10上，并与车轮轴10转动配合。铸模2倾斜设置在水平支撑板4上，盖板3盖在铸模2的模腔上，盖板3的顶部与铸模2的斜向上顶部之间形成浇注口5。气体保护熔炉1的加热浇注管6出口与浇注口5对应，加热浇注管6的出口外围设置保护气体环管7，保护气体环管7的底部均布气体出气孔。 

    铸模2的模腔内靠近浇注口5侧的横截面上设置过滤网11，浇注液从浇注口5进入模腔内，首先经过过滤网11，过滤网11过滤掉浇注液中的杂质，提高浇注质量。 

铸模2的倾斜角度为30～50°。例如倾斜角度取为30°、35°、40°、45°或50°均可使浇注时熔体流速平稳，冲刷和飞溅小，避免了出现氧化皮和颗粒。 

使用该镁合金牺牲阳极浇注系统时，开启电机，电机驱动车轮轴10转动，从而带动车轮9转动，水平支撑板4及其上的浇注模一起沿水平滑轨8移动，当浇注口5与气体保护熔炉1的加热加注管6的出口对应时，停止运行。向保护气体环管7内通入保护气体（如氮气），保护气体从保护气体环管7底部的气体出气孔排出。气体保护熔炉1内的浇注液通过定量浇注泵14抽取，经过加热加注管6进入浇注口5时，保护气体将浇注液与空间隔绝，避免浇注液被氧化。进入浇注口5内的浇注液经过滤网11过滤，最后沿倾斜的模壁平稳地流入铸模的模腔内。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (4)

1.一种镁合金牺牲阳极浇注系统，包括浇注模、支撑架和气体保护熔炉（1），其特征在于：所述浇注模包括铸模（2）和盖板（3）；所述支撑架包括水平支撑板（4）；所述铸模（2）倾斜设置在水平支撑板（4）上；盖板（3）盖在铸模（2）的模腔上，盖板（3）的顶部与铸模（2）的斜向上顶部之间形成浇注口（5）；所述气体保护熔炉（1）的加热浇注管（6）出口与浇注口（5）对应；所述加热浇注管（6）的出口外围设置保护气体环管（7），保护气体环管（7）的底部均布气体出气孔。

2.根据权利要求1所述的镁合金牺牲阳极浇注系统，其特征在于：还包括移动机构，所述移动机构包括两条平行的水平滑轨（8）、与水平滑轨（8）配合的车轮（9）和车轮轴（10）；所述车轮轴（10）通过车轮（9）担在两条水平滑轨（8）上，水平支撑板（4）设置在车轮轴（10）上并与其转动配合。

3.根据权利要求1或2所述的镁合金牺牲阳极浇注系统，其特征在于：所述铸模（2）的模腔内靠近浇注口（5）侧的横截面上设置过滤网（11）。

4.根据权利要求3所述的镁合金牺牲阳极浇注系统，其特征在于：所述铸模（2）的倾斜角度为30～50°。