CN209174878U - 一种低压铸造机在线除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸造机在线除气装置，属于除气装置领域，其技术方案要点是，包括基板、气动喷粉机、气压表和精炼管，基板的顶端固定安装有气动喷粉机，气动喷粉机的外壁焊接有三根支撑立柱，气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，气动喷粉机的右侧通过精炼管固定连接有冶金锅炉，精炼管位于冶金锅炉中。该种低压铸造机在线除气装置，在基板的顶端固定安装有气动喷粉机，在气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，通过气动喷粉机和精炼管，在使用炉体炼制铝水时，气动喷粉机利用氮气为载体，将精炼剂沿着精炼管送入冶金锅炉内部的铝水中，起到了定量的将精炼剂喷入到铝液的液面以下，减少烟雾产生的效果。

Description

一种低压铸造机在线除气装置

技术领域

本实用新型涉及除气装置领域，特别涉及一种低压铸造机在线除气装置。

背景技术

低压铸造是合金铸件理想的制造方法之一，采用此方法制造的铸件产品常用于生产注入铝合金轮毂之类的汽车部件，因此低压铸造有助于时间汽车零部件的轻量化。低压铸造的过程为，通过控制空气加压装置供气加压，利用密闭保温炉的内气压，将保温炉内盛装的金属铸液通过升液管由下而上平稳地充填模具，进行充型。在上述低压铸造生产过程中，由于须往保温炉里面反复进行空气加压，炉内的金属铸液空气含量不断增加，且保温炉越大这种现象越明显。而金属铸液中含有空气，极易导致铸件在成型过程中产生缝隙，而铸件内部出现的缝隙严重影响产品的质量或成品率。

目前也有提出向保温炉从压氮气来消除金属铸液含气量，但这种方法较为复杂，供气也不方便。低压铸造机除气装置则是一种可在进行铝金属冶炼时，利用气流的动力带动精炼剂进入铝液的内部，然后，精炼剂精炼剂在铝液熔体中快速熔化成细小的液滴，并快速分散发热，与铝液中杂质、氢充分碰撞接触而发生化学反应，同时，精炼剂发热使张力改变，使杂质、氢脱离铝液，并被吸附在精炼剂表面，一段时间后，被吸附的杂质后不断团聚和缓慢上浮，以此来进行去除铝液内部的气体和杂质的一种装置。

但是现有的除气装置铝液与杂质的分离速度慢，无法有效的将铝液内部的氢气等气体以及一些杂质去除，这样在铝液冶炼时会产生较大的烟雾，残渣多时容易造成耐火材料的寿命缩短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种低压铸造机在线除气装置，解决了以往的铝液炼制时，铝液与杂质分离速度慢，容易产生较多的烟雾，且形成的残渣较多，造成耐火材料的寿命缩短的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低压铸造机在线除气装置，包括基板、气动喷粉机、气压表和精炼管，所述基板的顶端固定安装有气动喷粉机，所述气动喷粉机的外壁焊接有三根支撑立柱，所述气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，所述气动喷粉机的右侧通过精炼管固定连接有冶金锅炉，所述精炼管位于冶金锅炉中，所述气动喷粉机前端的上部固定安装有气压表，所述气压表的左侧固定连接有气源导管。

进一步的，所述气动喷粉机的中部固定连接有精炼剂储存罐，所述精炼剂储存罐的上端面焊接有罐口，所述精炼剂存储罐的底端焊接有集中斗，且集中斗呈“尖锥状”。

进一步的，所述集中斗的外壁焊接有进气管，所述集中斗的底端固定连接有混合体导出管，且混合体导出管通过导管与精炼管连接。

进一步的，所述混合体导出管的末端固定连接有流量调节阀，所述气动喷粉机的顶端固定安装有安全阀，且安全阀与精炼剂储存罐连通。

进一步的，所述罐口的顶端固定安装有连接帽盖，所述连接帽盖的外侧壁固定连接有连接铰链，且连接铰链分别焊接在连接帽盖和罐口的外侧壁上。

进一步的，所述连接帽盖的顶端固定安装有转动握把，所述转动握把的下端面焊接有连接杆，所述连接杆贯穿连接在帽盖中，所述连接杆的底部固定连接有罐盖，且罐盖的直径小于与罐口的直径相等。

进一步的，所述基板的左侧固定连接有把手，所述基板的底端固定安装有四个万向轮，且四个万向轮位于基板下端面的四角。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种低压铸造机在线除气装置，在基板的顶端固定安装有气动喷粉机，在气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，通过气动喷粉机和精炼管，在使用炉体炼制铝水时，气动喷粉机利用氮气为载体，将精炼剂沿着精炼管送入冶金锅炉内部的铝水中，并且，拨动流量调节阀可以控制精炼剂的喷出量，这时，精炼剂在铝液熔体中快速熔化成细小的液滴，并快速分散发热，与铝液中杂质、氢充分碰撞接触而发生化学反应，同时，精炼剂发热使张力改变，使杂质、氢脱离铝液，并被吸附在精炼剂表面，一段时间后，被吸附的杂质后不断团聚和缓慢上浮，最终将杂质和氢带到铝液熔体表面而除去，解决了以往的铝液炼制时，铝液与杂质分离速度慢，容易产生较多的烟雾，且形成的残渣较多，造成耐火材料的寿命缩短的问题，所以气动喷粉机和精炼管起到了定量的将精炼剂喷入到铝液的液面以下，加速铝液中的杂质分离，减少烟雾产生的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中，1、基板；101、把手；102、万向轮；2、气动喷粉机；201、支撑立柱；202、精炼管；203、罐口；204、精炼剂储存罐；205、集中斗；206、进气管；207、混合体导出管；2071、流量调节阀；208、连接帽盖；2081、连接铰链；2082、转动握把；2083、罐盖；2084、连接杆；209、安全阀；3、冶金锅炉；4、气压表；401、气源导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低压铸造机在线除气装置，包括基板1、气动喷粉机2、气压表4和精炼管202，基板1的顶端固定安装有气动喷粉机2，气动喷粉机2的外壁焊接有三根支撑立柱201，气动喷粉机2的右侧通过导管固定连接有精炼管202，通过气动喷粉机2和精炼管202，在使用炉体炼制铝水时，气动喷粉机2利用氮气为载体，将精炼剂沿着精炼管202送入冶金锅炉3内部的铝水中，并且，拨动流量调节阀2071可以控制精炼剂的喷出量，这时，精炼剂在铝液熔体中快速熔化成细小的液滴，并快速分散发热，与铝液中杂质、氢充分碰撞接触而发生化学反应，同时，精炼剂发热使张力改变，使杂质、氢脱离铝液，并被吸附在精炼剂表面，一段时间后，被吸附的杂质后不断团聚和缓慢上浮，最终将杂质和氢带到铝液熔体表面而除去，所以气动喷粉机2和精炼管202起到了定量的将精炼剂喷入到铝液的液面以下，减少烟雾产生的效果，气动喷粉机2的右侧通过精炼管202固定连接有冶金锅炉3，精炼管202位于冶金锅炉3中，气动喷粉机2前端的上部固定安装有气压表4，气压表4的左侧固定连接有气源导管401。

在另一个实施例中，所述气动喷粉机2的中部固定连接有精炼剂储存罐204，精炼剂储存罐204的上端面焊接有罐口203，精炼剂存储罐204的底端焊接有集中斗205，且集中斗205呈“尖锥状”，通过“尖锥状”的集中斗205可将精炼储存罐204中的精炼剂都向下集中，然后，沿着混合体导出管207排出，因为集中斗205的“尖锥状”可以防止精炼剂在精炼储存罐204中残留，造成气动喷粉机2的喷粉量不稳定的问题出现，所以集中斗205起到了稳定气动喷粉机2的喷粉量的效果。

在另一个实施例中，所述集中斗205的外壁焊接有进气管206，集中斗205的底端固定连接有混合体导出管207，且混合体导出管207通过导管与精炼管202连接，通过进气管206和混合体导出管207，当气动喷粉机2启动时，气源导管401将精炼剂流动的载体导入并从进气管206进入精炼剂存储罐204中，这时，精炼剂储存罐204内部因为导入气体而气压增大，这时，导入的气体推动精炼剂进入混合体导出管207中并鄢导管进入精炼管202中，然后，排入铝液内部，所以进气管206和混合体导出管207分别起到了导入气源和导出气体与精炼剂混合体的效果。

在另一个实施例中，混合体导出管207的末端固定连接有流量调节阀2071，气动喷粉机2的顶端固定安装有安全阀209，且安全阀209与精炼剂储存罐204连通，通过流量调节阀2071和安全阀209，当气动喷粉机2工作时，可通过转动流量调节阀调节混合体导出管207内部的孔径大小，从而达到控制精炼剂与气体混合体的流量大小的效果，同时，若混合体导出管207堵塞时，精炼剂与气体混合物无法排出，这时，进气管206又不间断的向精炼剂储存罐204中导入气体，这样容易造成精炼剂储存罐204内部的气压持续上升容易出现罐体炸裂的情况出现，而安全防209可在精炼剂储存罐204内部的气压到达一定的压力后将多余的气体排出，从而达到提高气动喷粉机2安全性的效果。

在另一个实施例中，罐口203的顶端固定安装有连接帽盖208，连接帽盖208的外侧壁固定连接有连接铰链2081，且连接铰链2081分别焊接在连接帽盖208和罐口203的外侧壁上，通过连接铰链2081，当气动喷粉机2添加精炼剂时，可转动转动把手2082提起罐盖2083，然后，转动连接帽盖208将罐盖2083移开，这时，罐盖绕着连接铰链2081转动，将精炼剂储存罐204的罐口203完全暴露，方便精炼剂的添加，然后，让连接帽盖208沿着连接铰链2081转动到罐口203上，这样不需要将整个连接帽盖208取下达到了方便精炼剂添加的效果。

在另一个实施例中，连接帽盖208的顶端固定安装有转动握把2082，转动握把2082的下端面焊接有连接杆2084，连接杆2084贯穿连接在帽盖208中，连接杆2084的底部固定连接有罐盖2083，且罐盖2083的直径小于与罐口203的直径相等，通过转动握把2082、连接杆2084和罐盖2083，当添加精炼剂时，可转动转动握把2082，这时转动握把2082带动连接杆2084转动，这时，转动握把2082上的螺纹沿着帽盖208上的螺纹向上移动，同时，罐盖2083在连接杆2084的作用下向上提升，同时，在关上罐口203时可反向转动转动握把2082，这时，连接杆2084向下移动并推动罐盖2083压合在罐口203上，所以转动握把2082、连接杆2084和罐盖2083起到了控制罐口203开合的效果。

进一步的，基板1的左侧固定连接有把手101，基板1的底端固定安装有四个万向轮102，且四个万向轮102位于基板1下端面的四角，通过把手101和万向轮102，移动气动喷粉机2时，可从把手101上施力，这时，四个万向轮102带动气动喷粉机2移动，因为万向轮102可以进行全方位的转动，所以提高了气动喷粉机2整体移动的灵活性，从而起到方便气动喷粉机2移动的效果。

工作原理：首先，将精炼剂备好，然后，将气动喷粉机2顶部的转动握把2082转动，这时，转动握把2082底部连接的连接杆2084转动，连接杆2084在连接帽盖208上向上移动，同时，罐盖2083被连接杆2084提起，然后，转动连接帽盖208，这时，连接帽盖208绕连接铰链2081转动，然后，将备好的精炼剂从罐口203倒入精炼剂储存罐204中，然后，转动连接帽盖2083，旋转转动握把2082，这时，连接杆2084转动并下移推动罐盖2083盖在罐口203上，这时，将精炼杆202插入冶金锅炉3内，然后，将气源导管401与气源接通，并将导管与进气管206进行连接，这时，气源导管401中进入气体，气压表4显示当前的气压压力大小，同时，气体沿进气管206，进入精炼剂储存罐204中，同时，精炼剂储存罐204内部的气压上升，上升的气压推动精炼剂进入混合体导出管207中，并从精炼管202中进入冶金锅炉3中的铝液内部，当精炼剂储存罐204内部的气压升高时，安全阀209开启，气体从安全阀209排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种低压铸造机在线除气装置，包括基板、气动喷粉机、气压表和精炼管，其特征在于：

所述基板的顶端固定安装有气动喷粉机，所述气动喷粉机的外壁焊接有三根支撑立柱，所述气动喷粉机的右侧通过导管固定连接有精炼管，所述气动喷粉机的右侧通过精炼管固定连接有冶金锅炉，所述精炼管位于冶金锅炉中，所述气动喷粉机前端的上部固定安装有气压表，所述气压表的左侧固定连接有气源导管。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机在线除气装置，其特征在于：所述气动喷粉机的中部固定连接有精炼剂储存罐，所述精炼剂储存罐的上端面焊接有罐口，所述精炼剂存储罐的底端焊接有集中斗，且集中斗呈“尖锥状”。

3.根据权利要求2所述的一种低压铸造机在线除气装置，其特征在于：所述集中斗的外壁焊接有进气管，所述集中斗的底端固定连接有混合体导出管，且混合体导出管通过导管与精炼管连接。

4.根据权利要求3所述的一种低压铸造机在线除气装置，其特征在于：所述混合体导出管的末端固定连接有流量调节阀，所述气动喷粉机的顶端固定安装有安全阀，且安全阀与精炼剂储存罐连通。

5.根据权利要求2所述的一种低压铸造机在线除气装置，其特征在于：所述罐口的顶端固定安装有连接帽盖，所述连接帽盖的外侧壁固定连接有连接铰链，且连接铰链分别焊接在连接帽盖和罐口的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种低压铸造机在线除气装置，其特征在于：所述连接帽盖的顶端固定安装有转动握把，所述转动握把的下端面焊接有连接杆，所述连接杆贯穿连接在帽盖中，所述连接杆的底部固定连接有罐盖，且罐盖的直径小于与罐口的直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种低压铸造机在线除气装置，其特征在于：所述基板的左侧固定连接有把手，所述基板的底端固定安装有四个万向轮，且四个万向轮位于基板下端面的四角。