CN113894992A - 一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑机出料技术领域，尤其是一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，包括注塑机主机架、第一注塑模具、第二注塑模具、用于控制第一注塑模具的第一推杆、用于控制第二注塑模具的第二推杆和电动水泵。本发明的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备由通过第一推杆控制的第一注塑模具、通过第二推杆控制的第二注塑模具、与电动水泵相连通的角度可调式底部支撑板和用于向注塑模具内部注料的顶部导料板，采用横置分离机构设计，方便注塑和出料，生产效率大大提升；可以提升内部注料的均匀性，注塑效率提升；出料操作简单方便，无需人工拿取，高效又安全。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机出料技术领域，尤其是一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在传统的注塑过程通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在注塑过程中多采用升降式上开口模具进行加工生产，在注塑过程中内部进料位置不够均匀，而且冷却方式单一，出料多采用人工取拿方式，不仅出料效率低，同时安全性也不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有分离式可调机构的注塑机出料设备，解决传统的注塑过程多采用升降式上开口模具进行加工生产，在注塑过程中内部进料位置不够均匀，而且冷却方式单一，出料多采用人工取拿方式，不仅出料效率低，同时安全性也不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，包括注塑机主机架、第一注塑模具、第二注塑模具、用于控制第一注塑模具的第一推杆、用于控制第二注塑模具的第二推杆和电动水泵，所述的注塑机主机架上表面通过螺栓固定安装有顶部调节框架，所述的顶部调节框架外侧面上侧向调节螺栓固定有高度可调式侧置导轨，所述的第一注塑模具和第二注塑模具通过两侧滑块插入高度可调式侧置导轨内部和高度可调式侧置导轨滑动连接，所述的注塑机主机架内部位于第一注塑模具、第二注塑模具之间设置有角度可调式底部支撑板和用于向内部注料的顶部导料板，所述的注塑机主机架内部下端固定连接有内部盛放冷却液的底部储水箱，所述的电动水泵通过螺栓固定底座安装在底部储水箱内底面。
所述的第一注塑模具和第二注塑模具连接面上端开设有与顶部导料板相配合的上部导向密封槽，所述的顶部导料板上表面具有向上凸起的外部导料连接管，所述的外部导料连接管外侧固定套接有外部导料管。
所述的第一注塑模具和第二注塑模具连接面上端开设有与角度可调式底部支撑板相配合的底部导向密封槽，所述的第一注塑模具和第二注塑模具内部开设有内部冷却流道，所述的底部导向密封槽上开设有与内部冷却流道相连通的侧向导水排水孔。
所述的顶部调节框架外侧面上对称开设有纵向装配通孔，所述的高度可调式侧置导轨通过侧向调节螺栓插入纵向装配通孔内部与顶部调节框架固定连接。
所述的角度可调式底部支撑板包括固定安装在高度可调式侧置导轨外侧面上的U字型结构内部装配框、固定在内部装配框上表面中部的纵向支撑管、固定在纵向支撑管顶端两侧的活动装配支架、固定在纵向支撑管外侧面上的横置导水板、通过侧向转轴活动安装在活动装配支架内部的内部翻转座和固定在内部翻转座上表面的支撑板体，所述的纵向支撑管下端进水口内部插接固定有用于连接电动水泵出水口的柔性排水管。
所述的支撑板体两端对应侧向导水排水孔位置具有锥形出水管，所述的支撑板体内部开设有用于连通锥形出水管的内部连通流道。
所述的支撑板体下表面对应横置导水板位置开设有与内部连通流道相连通的底部进水口。
所述的高度可调式侧置导轨内侧面上位于第一注塑模具左侧固定连接有用于安装第一推杆的第一固定装配框，所述的高度可调式侧置导轨内侧面上位于第二注塑模具右侧固定连接有用于安装第二推杆的第二固定装配框，所述的第一推杆右侧伸缩杆顶端通过第一侧向装配支架与第一注塑模具左侧面螺栓固定连接，所述的第二推杆左侧伸缩杆顶端通过第二侧向装配支架与第二注塑模具右侧面螺栓固定连接。
所述的横置导水板外侧面和底部进水口内侧连接面均为用于提升密封性的侧向装配斜面。
所述的支撑板体外侧面上端具有导向斜面。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备由通过第一推杆控制的第一注塑模具、通过第二推杆控制的第二注塑模具、与电动水泵相连通的角度可调式底部支撑板和用于向注塑模具内部注料的顶部导料板，采用横置分离机构设计，方便注塑和出料，生产效率大大提升；
(2)顶部导料板通过外部导料连接管与外部导料管套接固定，方便配合外部注塑机对第一注塑模具和第二注塑模具内部的成形腔进行填充，采用中置注料方式，可以提升内部注料的均匀性，注塑效率提升；
(3)通过角度可调式底部支撑板来对第一注塑模具和第二注塑模具之间的底部导向密封槽进行闭合，不仅可以配合对内部成形腔室进行闭合密封，能在第一注塑模具和第二注塑模具分离时对表面注塑成品进行底部支撑，通过电动水泵向角度可调式底部支撑板内部输水来对支撑板体底部进行冲击，从而改变支撑板体的角度，从而形成倾角，方便注塑成品滑入到底部储水箱内部，完成出料，出料操作简单方便，无需人工拿取，高效又安全；
(4)通过横置导水板向支撑板体下表面的底部进水口导入内部连通流道，然后再经过锥形出水管导入内部冷却流道，从而加速第一注塑模具和第二注塑模具的冷却效率，在分离时可以快速将内部冷却水排出，提升资源回收利用率；
(5)第一注塑模具和第二注塑模具连接面上端开设有与顶部导料板相配合的上部导向密封槽，在连接面上端开设有与角度可调式底部支撑板相配合的底部导向密封槽，通过顶部导料板和角度可调式底部支撑板可以进行拼装限位，提升结构牢固度和密封性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中第一注塑模具和第二注塑模具装配端的内部剖视图。
图3是本发明中第一注塑模具和第二注塑模具装配端侧向剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，包括注塑机主机架1、第一注塑模具2、第二注塑模具3、用于控制第一注塑模具2的第一推杆4、用于控制第二注塑模具3的第二推杆5和电动水泵6，注塑机主机架1上表面通过螺栓固定安装有顶部调节框架7，顶部调节框架7外侧面上侧向调节螺栓固定有高度可调式侧置导轨8，第一注塑模具2和第二注塑模具3通过两侧滑块9插入高度可调式侧置导轨8内部和高度可调式侧置导轨8滑动连接，注塑机主机架1内部位于第一注塑模具2、第二注塑模具3之间设置有角度可调式底部支撑板和用于向内部注料的顶部导料板10，注塑机主机架1内部下端固定连接有内部盛放冷却液的底部储水箱11，电动水泵6通过螺栓固定底座安装在底部储水箱11内底面。
第一推杆4带动第一注塑模具2，第二推杆5带动第二注塑模具3沿着高度可调式侧置导轨8平移，完成闭合，然后向第一注塑模具2和第二注塑模具3内部注料成型，然后通过电动水泵6来对第一注塑模具2和第二注塑模具3内部供液冷却，然后第一推杆4和第二推杆5反省收缩，从而带动第一注塑模具2和第二注塑模具3分离平移，这时候因为电动水泵6从底部对角度可调式底部支撑板底部一侧冲击，这时候角度可调式底部支撑板左侧向下翻转，注塑完成后的产品从左侧滑落到底部储水箱11内部，然后角度可调式底部支撑板因为重力顺时针翻转复位，反复操作。
进一步地，为了配合顶部注料和顶部密封，第一注塑模具2和第二注塑模具3连接面上端开设有与顶部导料板10相配合的上部导向密封槽12，顶部导料板10上表面具有向上凸起的外部导料连接管13，外部导料连接管13外侧固定套接有外部导料管14。
顶部导料板10内部可以安装电加热板，这样可以在注料时提升外部导料连接管13内部物料流性。
进一步地，为了配合底部密封和装配，同时在装配面设置进排水口，方便内部注水冷却，第一注塑模具2和第二注塑模具3连接面上端开设有与角度可调式底部支撑板相配合的底部导向密封槽15，第一注塑模具2和第二注塑模具3内部开设有内部冷却流道16，底部导向密封槽15上开设有与内部冷却流道16相连通的侧向导水排水孔17。
进一步地，为了配合侧向装配的同时对高度进行调节，顶部调节框架7外侧面上对称开设有纵向装配通孔18，高度可调式侧置导轨8通过侧向调节螺栓插入纵向装配通孔18内部与顶部调节框架7固定连接。
进一步地，为了配合翻转和侧向导水，角度可调式底部支撑板包括固定安装在高度可调式侧置导轨8外侧面上的U字型结构内部装配框19、固定在内部装配框19上表面中部的纵向支撑管20、固定在纵向支撑管20顶端两侧的活动装配支架21、固定在纵向支撑管20外侧面上的横置导水板22、通过侧向转轴活动安装在活动装配支架21内部的内部翻转座23和固定在内部翻转座23上表面的支撑板体24，纵向支撑管20下端进水口内部插接固定有用于连接电动水泵6出水口的柔性排水管25。
内部翻转座23设置在较短一端，这样支撑板体24较长段可以自动翻转复位。
进一步地，为了配合侧向导水，支撑板体24两端对应侧向导水排水孔17位置具有锥形出水管26，支撑板体24内部开设有用于连通锥形出水管26的内部连通流道27。
在第一注塑模具2和第二注塑模具3相向平移时，将侧向导水排水孔17套在锥形出水管26外侧。
进一步地，为了配合底部装配和进液，支撑板体24下表面对应横置导水板22位置开设有与内部连通流道27相连通的底部进水口28。
支撑板24向下翻转复位，将底部进水口28盖在横置导水板22上端开口，从而使得横置导水板22与内部连通流道27内部相连通，这样电动水泵6将冷水液从横置导水板22导入到底部进水口28，然后再从底部进水口28导入到内部连通流道27，再从锥形出水管26导入侧向导水排水孔17，最后进入内部冷却流道16来分别对第一注塑模具2和第二注塑模具3进行冷却。
当第一注塑模具2和第二注塑模具3分离时，可以从侧向导水排水孔17将内部冷却流道16内的冷却液排出。
进一步地，为了配合螺栓固定，从而方便推杆控制注塑模具沿着高度可调式侧置导轨8平移，高度可调式侧置导轨8内侧面上位于第一注塑模具2左侧固定连接有用于安装第一推杆4的第一固定装配框29，高度可调式侧置导轨8内侧面上位于第二注塑模具3右侧固定连接有用于安装第二推杆5的第二固定装配框30，第一推杆4右侧伸缩杆顶端通过第一侧向装配支架与第一注塑模具2左侧面螺栓固定连接，第二推杆5左侧伸缩杆顶端通过第二侧向装配支架与第二注塑模具3右侧面螺栓固定连接。
进一步地，为了配合挤压导向和限位，横置导水板22外侧面和底部进水口28内侧连接面均为用于提升密封性的侧向装配斜面。
进一步地，为了配合翻转装配，提升装配面的密封性，支撑板体24外侧面上端具有导向斜面。
本发明的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备由通过第一推杆4控制的第一注塑模具2、通过第二推杆5控制的第二注塑模具3、与电动水泵6相连通的角度可调式底部支撑板和用于向注塑模具内部注料的顶部导料板10，采用横置分离机构设计，方便注塑和出料，生产效率大大提升；顶部导料板10通过外部导料连接管13与外部导料管14套接固定，方便配合外部注塑机对第一注塑模具2和第二注塑模具3内部的成形腔进行填充，采用中置注料方式，可以提升内部注料的均匀性，注塑效率提升；通过角度可调式底部支撑板来对第一注塑模具2和第二注塑模具3之间的底部导向密封槽15进行闭合，不仅可以配合对内部成形腔室进行闭合密封，能在第一注塑模具2和第二注塑模具3分离时对表面注塑成品进行底部支撑，通过电动水泵6向角度可调式底部支撑板内部输水来对支撑板体24底部进行冲击，从而改变支撑板体的角度，从而形成倾角，方便注塑成品滑入到底部储水箱11内部，完成出料，出料操作简单方便，无需人工拿取，高效又安全；通过横置导水板22向支撑板体24下表面的底部进水口28导入内部连通流道27，然后再经过锥形出水管26导入内部冷却流道16，从而加速第一注塑模具2和第二注塑模具3的冷却效率，在分离时可以快速将内部冷却水排出，提升资源回收利用率；第一注塑模具2和第二注塑模具3连接面上端开设有与顶部导料板10相配合的上部导向密封槽12，在连接面上端开设有与角度可调式底部支撑板相配合的底部导向密封槽15，通过顶部导料板10和角度可调式底部支撑板可以进行拼装限位，提升结构牢固度和密封性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，包括注塑机主机架(1)、第一注塑模具(2)、第二注塑模具(3)、用于控制第一注塑模具(2)的第一推杆(4)、用于控制第二注塑模具(3)的第二推杆(5)和电动水泵(6)，其特征是：所述的注塑机主机架(1)上表面通过螺栓固定安装有顶部调节框架(7)，所述的顶部调节框架(7)外侧面上侧向调节螺栓固定有高度可调式侧置导轨(8)，所述的第一注塑模具(2)和第二注塑模具(3)通过两侧滑块(9)插入高度可调式侧置导轨(8)内部和高度可调式侧置导轨(8)滑动连接，所述的注塑机主机架(1)内部位于第一注塑模具(2)、第二注塑模具(3)之间设置有角度可调式底部支撑板和用于向内部注料的顶部导料板(10)，所述的注塑机主机架(1)内部下端固定连接有内部盛放冷却液的底部储水箱(11)，所述的电动水泵(6)通过螺栓固定底座安装在底部储水箱(11)内底面。
2.根据权利要求1所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的第一注塑模具(2)和第二注塑模具(3)连接面上端开设有与顶部导料板(10)相配合的上部导向密封槽(12)，所述的顶部导料板(10)上表面具有向上凸起的外部导料连接管(13)，所述的外部导料连接管(13)外侧固定套接有外部导料管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的第一注塑模具(2)和第二注塑模具(3)连接面上端开设有与角度可调式底部支撑板相配合的底部导向密封槽(15)，所述的第一注塑模具(2)和第二注塑模具(3)内部开设有内部冷却流道(16)，所述的底部导向密封槽(15)上开设有与内部冷却流道(16)相连通的侧向导水排水孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的顶部调节框架(7)外侧面上对称开设有纵向装配通孔(18)，所述的高度可调式侧置导轨(8)通过侧向调节螺栓插入纵向装配通孔内部与顶部调节框架(7)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的角度可调式底部支撑板包括固定安装在高度可调式侧置导轨(8)外侧面上的U字型结构内部装配框(19)、固定在内部装配框(19)上表面中部的纵向支撑管(20)、固定在纵向支撑管(20)顶端两侧的活动装配支架(21)、固定在纵向支撑管(20)外侧面上的横置导水板(22)、通过侧向转轴活动安装在活动装配支架(21)内部的内部翻转座(23)和固定在内部翻转座(23)上表面的支撑板体(24)，所述的纵向支撑管(20)下端进水口内部插接固定有用于连接电动水泵(6)出水口的柔性排水管(25)。
6.根据权利要求5所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的支撑板体(24)两端对应侧向导水排水孔(17)位置具有锥形出水管(26)，所述的支撑板体(24)内部开设有用于连通锥形出水管(26)的内部连通流道(27)。
7.根据权利要求6所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的支撑板体(24)下表面对应横置导水板(22)位置开设有与内部连通流道(27)相连通的底部进水口(28)。
8.根据权利要求1所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的高度可调式侧置导轨(8)内侧面上位于第一注塑模具(2)左侧固定连接有用于安装第一推杆(4)的第一固定装配框(29)，所述的高度可调式侧置导轨(8)内侧面上位于第二注塑模具(3)右侧固定连接有用于安装第二推杆(5)的第二固定装配框(30)，所述的第一推杆(4)右侧伸缩杆顶端通过第一侧向装配支架与第一注塑模具(2)左侧面螺栓固定连接，所述的第二推杆(6)左侧伸缩杆顶端通过第二侧向装配支架与第二注塑模具(3)右侧面螺栓固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的横置导水板(22)外侧面和底部进水口(28)内侧连接面均为用于提升密封性的侧向装配斜面。
10.根据权利要求5所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的支撑板体(24)外侧面上端具有导向斜面。
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