CN112606350A - 一种带有安全防护机构的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机注塑技术领域，具体为一种带有安全防护机构的注塑机，包括注塑底座，注塑底座的前端面中间设置有安装内腔，注塑底座的上端设置有注塑机主体，有益效果为：本发明通过设置安全管和注塑横梁的配合，从而实现对防溢漏斗的固定安在，避免造成喷溅，同时通过安全管和转动盖的配合，实现安全管的错位卡接，从而大大提高装置的连接稳定性和安全性；利用安全管在压力作用下对弹簧的挤压，从而达到固定安全管的作用，配合锥形的安全管内腔，形成向下的重力挤压，避免原料回流，拔出注塑头后，通过安全管和防溢漏斗内的原料填补温度造成的误差，从而提高了注塑后的注塑件质量，减小注塑压力切换时的危险性。

Description

一种带有安全防护机构的注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机注塑技术领域，具体为一种带有安全防护机构的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机通常在压力的作用将注塑原料加注挤压在模腔中，在注塑过程中会向注塑原料加持较大的压力，当注塑结束后，为了确保注塑件的填充均匀，通常采用过量注塑，这样极容易造成注塑原料在压力的作用下溢出，且加压压缩原料，当注塑头关闭压力消失时，会导致高温的注塑原料喷溅或回流，从而污染注塑头，增大了注塑的危险性。
为此提供一种带有安全防护机构的注塑机，以解决注塑安全问题和注塑质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有安全防护机构的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有安全防护机构的注塑机，包括注塑底座，所述注塑底座的前端面中间设置有安装内腔，注塑底座的上端设置有注塑机主体，所述安装内腔的内腔左右两侧设置有限位插槽，安装内腔中插接有模具，所述模具是由上模具和下模具组成，所述上模具和下模具的分析面前端设置有限位架，上模具和下模具的分型面连接位置设置有分型耳座，上模具的上端内腔竖直设置有注塑流道，所述注塑流道的上端插接有防溢漏斗，所述注塑机主体的下端左右两侧竖直设置有支撑柱，注塑机主体的下端面中间设置有注塑头，且注塑机主体的下端与上模具之间设置有注塑横梁，所述注塑横梁的中间通孔下端与防溢漏斗的上端连通，注塑横梁的中间通孔上端插接有安全管，注塑横梁的中间通孔上端内壁设置有密封圆环，所述安全管的下端外壁设置有凸台，安全管的中间段锥形圆弧外壁固定焊接有加强卡箍，所述加强卡箍的左右两侧横向焊接有一对延伸杆，所述凸台的上端设置有转动盖，凸台的下端设置有密封槽，凸台的上端外壁设置有左右对称的一对凸起，所述密封槽插接在密封圆环的外壁，密封槽内设置有前后对称的一对四分之一圆周状的卡接弧条，所述密封圆环的外侧设置有左右对称的一对间断圆环，所述转动盖的下端与凸起相对应的位置设置有向上凹陷的插接内孔；
注塑横梁的上端面左右两侧对称竖直焊接有T形顶板，所述延伸杆的端部设置有上下贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔套接在T形顶板的竖直杆外壁，所述T形顶板与延伸杆之间设置有弹簧，T形顶板的竖直杆下端套接有调节齿轮，所述转动盖的上端外壁设置有与调节齿轮啮合连接的齿圈。
优选的，所述上模具和下模具的内腔中均设置有造型砂，所述造型砂的内腔设置有模腔，所述注塑流道的下端连通模腔的上端。
优选的，所述分型耳座插接在限位插槽的内腔，且上下对称的一对分型耳座之间竖直插接有圆周阵列分布的四根定位插销，分型耳座延伸至上模具和下模具的外侧。
优选的，所述注塑底座的左右两侧对称设置有固定座，限位架的后端左右两侧插接在固定座上，且限位架与固定座之间螺母锁紧连接，限位架的中间段后侧压合唉上下对称的一对分型耳座的前端外壁。
优选的，所述上模具的前端面设置有左右对称的一对导向插槽，所述注塑横梁的下端设置有一对T形截面的插条，所述插条滑动插接在导向插槽的内腔中。
优选的，所述安全管的上端开口插接有注塑头，安全管的下端安全管的下端连通防溢漏斗，安全管转动套接在转动盖的内腔中。
优选的，所述弹簧套接在T形顶板的竖直杆外壁，且弹簧的上端抵在T形顶板的上端顶板下端面，弹簧的下端抵在延伸杆的上端面。
优选的，所述转动盖压合在凸台的上端，所述凸台下端密封槽内的卡接弧条与间断圆环错位分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置安全管和注塑横梁的配合，从而实现对防溢漏斗的固定安在，避免造成喷溅，同时通过安全管和转动盖的配合，实现安全管的错位卡接，从而大大提高装置的连接稳定性和安全性；
2.本发明利用安全管在压力作用下对弹簧的挤压，从而达到固定安全管的作用，配合锥形的安全管内腔，形成向下的重力挤压，避免原料回流，拔出注塑头后，通过安全管和防溢漏斗内的原料填补温度造成的误差，从而提高了注塑后的注塑件质量，减小注塑压力切换时的危险性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为图1中A处结构放大图；
图4为本发明的安全管立体结构示意图；
图5为本发明的安全管立体结构侧视图。
图中：1、注塑底座；2、安装内腔；3、下模具；4、上模具；5、造型砂；6、模腔；7、分型耳座；8、注塑流道；9、定位插销；10、固定座；11、注塑横梁；12、支撑柱；13、注塑机主体；14、注塑头；15、安全管；16、防溢漏斗；17、限位插槽；18、限位架；19、插条；20、导向插槽；21、弹簧；22、延伸杆；23、贯穿孔；24、T形顶板；25、调节齿轮；26、转动盖；27、齿圈；28、凸台；29、密封圆环；30、凸起；31、插接内孔；32、间断圆环；33、加强卡箍；34、密封槽；35、卡接弧条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种带有安全防护机构的注塑机，包括注塑底座1，注塑底座1的前端面中间设置有安装内腔2，安装内腔2中插接有模具，模具是由上模具4和下模具3组成，利用安装内腔2实现上模具4和下模具3的插接安装。
上模具4和下模具3的内腔中均设置有造型砂5，造型砂5的内腔设置有模腔6，安装内腔2的内腔左右两侧设置有限位插槽17，上模具4和下模具3的分型面连接位置设置有分型耳座7，分型耳座7插接在限位插槽17的内腔，且上下对称的一对分型耳座7之间竖直插接有圆周阵列分布的四根定位插销9，分型耳座7延伸至上模具4和下模具3的外侧，利用分型耳座7与限位插槽17的配合插接，从而实现上模具4和下模具3上下位置的固定卡接，利用定位插销9提高上模具4和下模具3之间的配合精确度。
上模具4和下模具3的分析面前端设置有限位架18，注塑底座1的左右两侧对称设置有固定座10，限位架18的后端左右两侧插接在固定座10上，且限位架18与固定座10之间螺母锁紧连接，限位架18的中间段后侧压合唉上下对称的一对分型耳座7的前端外壁，利用固定座10实现限位架18的位置固定，从而限定上模具4和下模具3的前后位置固定，防止造成注塑偏移。
上模具4的上端内腔竖直设置有注塑流道8，注塑流道8的上端插接有防溢漏斗16，注塑流道8的下端连通模腔6的上端，利用注塑流道8与防溢漏斗16的配合，防止造成原料压力消失造成的喷溅。
注塑底座1的上端设置有注塑机主体13，注塑机主体13的下端左右两侧竖直设置有支撑柱12，利用支撑柱12实现注塑机主体13的固定安装。
注塑机主体13的下端面中间设置有注塑头14，且注塑机主体13的下端与上模具4之间设置有注塑横梁11，上模具4的前端面设置有左右对称的一对导向插槽20，注塑横梁11的下端设置有一对T形截面的插条19，插条19滑动插接在导向插槽20的内腔中，利用导向插槽20与插条19的配合实现对注塑横梁11的位置固定，防止由于压力造成注塑横梁11弹起脱落。
注塑横梁11的中间通孔下端与防溢漏斗16的上端连通，注塑横梁11的中间通孔上端插接有安全管15，安全管15的上端开口插接有注塑头14，安全管15的下端安全管15的下端连通防溢漏斗16，安全管15转动套接在转动盖26的内腔中，利用安全管15连通注塑机主体13与注塑横梁11。
安全管15的下端外壁设置有凸台28，凸台28的下端设置有密封槽34，注塑横梁11的中间通孔上端内壁设置有密封圆环29，密封槽34插接在密封圆环29的外壁，通过密封圆环29与密封槽34的插接，实现安全管15的密封安装。
安全管15的中间段锥形圆弧外壁固定焊接有加强卡箍33，加强卡箍33的左右两侧横向焊接有一对延伸杆22，注塑横梁11的上端面左右两侧对称竖直焊接有T形顶板24，延伸杆22的端部设置有上下贯穿的贯穿孔23，贯穿孔23套接在T形顶板24的竖直杆外壁，T形顶板24与延伸杆22之间设置有弹簧21，弹簧21套接在T形顶板24的竖直杆外壁，且弹簧21的上端抵在T形顶板24的上端顶板下端面，弹簧21的下端抵在延伸杆22的上端面，在注塑完成后，注塑机主体13继续进料施压，从而造成安全管15向上被压起，此时弹簧21被压缩。
凸台28的上端设置有转动盖26，凸台28的上端外壁设置有左右对称的一对凸起30，转动盖26的下端与凸起30相对应的位置设置有向上凹陷的插接内孔31，在安全管15上升的过程中，凸起30与插接内孔31连接。
T形顶板24的竖直杆下端套接有调节齿轮25，转动盖26的上端外壁设置有与调节齿轮25啮合连接的齿圈27，通过调节齿轮25的转动带动齿圈27转动，从而使得转动盖26和安全管15相对转动。
密封槽34内设置有前后对称的一对四分之一圆周状的卡接弧条35，密封圆环29的外侧设置有左右对称的一对间断圆环32，转动盖26压合在凸台28的上端，凸台28下端密封槽34内的卡接弧条35与间断圆环32错位分布，由于安全管15的相对转动，从而使得卡接弧条35转动至间断圆环32的下端，从而在安全管15下端连接位置形成错位卡接，进而提高了安全管15的连接强度，同时在拔出注塑头14时，由于弹簧21被压缩，使得弹簧21对安全管15具有向下的挤压力，通过弹簧21的向下挤压和锥形的安全管内腔，形成向下的重力挤压，从而持续保持对注塑原料的向下压合，避免原料回流，从而大大提高了注塑件成型后的质量，同时降低了压力切换时的危险性。
工作原理：首先利用安装内腔2实现上模具4和下模具3的插接安装，利用分型耳座7与限位插槽17的配合插接，从而实现上模具4和下模具3上下位置的固定卡接，利用定位插销9提高上模具4和下模具3之间的配合精确度，利用固定座10实现限位架18的位置固定，从而限定上模具4和下模具3的前后位置固定，防止造成注塑偏移。
利用注塑流道8与防溢漏斗16的配合，防止造成原料压力消失造成的喷溅，利用导向插槽20与插条19的配合实现对注塑横梁11的位置固定，防止由于压力造成注塑横梁11弹起脱落，利用安全管15连通注塑机主体13与注塑横梁11，通过密封圆环29与密封槽34的插接，实现安全管15的密封安装。
在注塑完成后，注塑机主体13继续进料施压，从而造成安全管15向上被压起，此时弹簧21被压缩，在安全管15上升的过程中，凸起30与插接内孔31连接，通过调节齿轮25的转动带动齿圈27转动，从而使得转动盖26和安全管15相对转动，由于安全管15的相对转动，从而使得卡接弧条35转动至间断圆环32的下端，从而在安全管15下端连接位置形成错位卡接，进而提高了安全管15的连接强度，同时在拔出注塑头14时，由于弹簧21被压缩，使得弹簧21对安全管15具有向下的挤压力，通过弹簧21的向下挤压和锥形的安全管内腔，形成向下的重力挤压，从而持续保持对注塑原料的向下压合，避免原料回流，从而大大提高了注塑件成型后的质量，同时降低了压力切换时的危险性。
其中注塑机主体13、注塑头14均为注塑技术领域常见的设备，不做详述。
尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有安全防护机构的注塑机，包括注塑底座(1)，其特征在于：所述注塑底座(1)的前端面中间设置有安装内腔(2)，注塑底座(1)的上端设置有注塑机主体(13)，所述安装内腔(2)的内腔左右两侧设置有限位插槽(17)，安装内腔(2)中插接有模具，所述模具是由上模具(4)和下模具(3)组成，所述上模具(4)和下模具(3)的分析面前端设置有限位架(18)，上模具(4)和下模具(3)的分型面连接位置设置有分型耳座(7)，上模具(4)的上端内腔竖直设置有注塑流道(8)，所述注塑流道(8)的上端插接有防溢漏斗(16)，所述注塑机主体(13)的下端左右两侧竖直设置有支撑柱(12)，注塑机主体(13)的下端面中间设置有注塑头(14)，且注塑机主体(13)的下端与上模具(4)之间设置有注塑横梁(11)，所述注塑横梁(11)的中间通孔下端与防溢漏斗(16)的上端连通，注塑横梁(11)的中间通孔上端插接有安全管(15)，注塑横梁(11)的中间通孔上端内壁设置有密封圆环(29)，所述安全管(15)的下端外壁设置有凸台(28)，安全管(15)的中间段锥形圆弧外壁固定焊接有加强卡箍(33)，所述加强卡箍(33)的左右两侧横向焊接有一对延伸杆(22)，所述凸台(28)的上端设置有转动盖(26)，凸台(28)的下端设置有密封槽(34)，凸台(28)的上端外壁设置有左右对称的一对凸起(30)，所述密封槽(34)插接在密封圆环(29)的外壁，密封槽(34)内设置有前后对称的一对四分之一圆周状的卡接弧条(35)，所述密封圆环(29)的外侧设置有左右对称的一对间断圆环(32)，所述转动盖(26)的下端与凸起(30)相对应的位置设置有向上凹陷的插接内孔(31)；
注塑横梁(11)的上端面左右两侧对称竖直焊接有T形顶板(24)，所述延伸杆(22)的端部设置有上下贯穿的贯穿孔(23)，所述贯穿孔(23)套接在T形顶板(24)的竖直杆外壁，所述T形顶板(24)与延伸杆(22)之间设置有弹簧(21)，T形顶板(24)的竖直杆下端套接有调节齿轮(25)，所述转动盖(26)的上端外壁设置有与调节齿轮(25)啮合连接的齿圈(27)。
2.根据权利要求1所述的一种带有安全防护机构的注塑机，其特征在于：所述上模具(4)和下模具(3)的内腔中均设置有造型砂(5)，所述造型砂(5)的内腔设置有模腔(6)，所述注塑流道(8)的下端连通模腔(6)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种带有安全防护机构的注塑机，其特征在于：所述分型耳座(7)插接在限位插槽(17)的内腔，且上下对称的一对分型耳座(7)之间竖直插接有圆周阵列分布的四根定位插销(9)，分型耳座(7)延伸至上模具(4)和下模具(3)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种带有安全防护机构的注塑机，其特征在于：所述注塑底座(1)的左右两侧对称设置有固定座(10)，限位架(18)的后端左右两侧插接在固定座(10)上，且限位架(18)与固定座(10)之间螺母锁紧连接，限位架(18)的中间段后侧压合唉上下对称的一对分型耳座(7)的前端外壁。
5.根据权利要求1所述的一种带有安全防护机构的注塑机，其特征在于：所述上模具(4)的前端面设置有左右对称的一对导向插槽(20)，所述注塑横梁(11)的下端设置有一对T形截面的插条(19)，所述插条(19)滑动插接在导向插槽(20)的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种带有安全防护机构的注塑机，其特征在于：所述安全管(15)的上端开口插接有注塑头(14)，安全管(15)的下端安全管(15)的下端连通防溢漏斗(16)，安全管(15)转动套接在转动盖(26)的内腔中。
7.根据权利要求1所述的一种带有安全防护机构的注塑机，其特征在于：所述弹簧(21)套接在T形顶板(24)的竖直杆外壁，且弹簧(21)的上端抵在T形顶板(24)的上端顶板下端面，弹簧(21)的下端抵在延伸杆(22)的上端面。
8.根据权利要求1所述的一种带有安全防护机构的注塑机，其特征在于：所述转动盖(26)压合在凸台(28)的上端，所述凸台(28)下端密封槽(34)内的卡接弧条(35)与间断圆环(32)错位分布。
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