CN108189317A - 一种注塑机喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机喷嘴,涉及注塑机零件、配件领域,包括喷嘴和送料通道,喷嘴可拆卸安装在送料通道上,喷嘴内设有第一流体喷射通道和第二流体喷射通道,第一流体喷射通道的右端与第二流体喷射通道的左端连通,第一流体喷射通道的左端为喷射口,喷嘴的右端的外壁上设有环形的安装座,安装座上设有定位孔,第二流体喷射通道的右端的内壁上设有装配通道,装配通道的内径大于第二流体喷射通道的内径,送料通道的左端插接在装配通道中且通过密封圈密封,送料通道的左端的外壁上设有环形的凸缘,送料通道上套有环形的压紧块,本发明结构简单,安装、拆卸方便,装配稳定性高,提高了注塑件的良品率。

Description

一种注塑机喷嘴
技术领域
本发明涉及注塑机零件、配件领域,具体涉及一种注塑机喷嘴。
背景技术:
注塑机是一种利用塑料成型模具,将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作时需要将固态原料融化,然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。
在注塑过程中,处于流体状态的塑料会从螺杆出料口进入送料通道中,经过流体通道从注塑机的喷嘴中喷射至模具的模腔中,由于塑料处于流体状态,如果喷嘴与送料通道的连接处不够稳定的话,譬如受到晃动和振动,会使得连接处不稳定,在注塑过程中塑料流体会渗漏出来,而滴落在注塑件上,影响注塑件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机喷嘴,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种注塑机喷嘴,包括喷嘴和送料通道,所述喷嘴可拆卸安装在送料通道上,所述喷嘴内设有第一流体喷射通道和第二流体喷射通道,第一流体喷射通道的右端与第二流体喷射通道的左端连通,第一流体喷射通道的左端为喷射口,所述喷嘴的右端的外壁上设有环形的安装座,安装座上设有定位孔,所述第二流体喷射通道的右端的内壁上设有装配通道,所述装配通道的内径大于第二流体喷射通道的内径,装配通道的内壁设有密封圈,送料通道的左端插接在装配通道中且通过密封圈密封,所述送料通道的左端的外壁上设有环形的凸缘,所述送料通道上套有环形的压紧块,所述压紧块的左端面与凸缘的右端面紧密接触,所述压紧块的左端面设有定位杆,所述定位杆上套有弹簧且定位杆的左端贯穿安装座上的定位孔,定位杆的末端攻有外螺纹,并通过定位螺母锁紧,所述送料通道上设有主阀门。
优选的,所述第一流体喷射通道与第二流体喷射通道的交接处设有一与喷嘴内部连通的抽料通道,抽料通道上设有副阀门,抽拉通道的末端与外部的储料罐连通,储料罐内部为负压状态。
优选的,所述主阀门和副阀门均为电磁阀。
优选的,所述第一流体喷射通道左端的直径小于所述第一流体喷射通道右端的直径。
优选的,所述安装座与喷嘴为一体件,所述凸缘与送料通道为一体件。
优选的,所述凸缘的右端面粘结有橡胶垫片。
本发明的优点在于:喷嘴与送料通道的连接稳定性较高,通过压紧块可以将喷嘴和送料通道稳定的压紧在一起,提高了连接的稳定性,不会因为晃动或者振动而使得连接点产生渗漏现象,注塑完成后通过储料罐可将喷嘴内的塑料流体吸入储料罐中,防止塑料流体从喷射口滴落之注塑件上,提高了良品率。
本发明结构简单,安装、拆卸方便,装配稳定性高,提高了注塑件的良品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中:1—第二流体喷射通道,2-第一流体喷射通道,3-装配通道,4-安装座,5-定位孔,6-垫片,7-定位螺母,8-送料通道,9-凸缘,10-压紧块,11-定位杆,12-弹簧,13-主阀门,14-抽料通道,15-副阀门,16-储料罐。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种注塑机喷嘴,包括喷嘴和送料通道8,所述喷嘴可拆卸安装在送料通道8上,所述喷嘴内设有第一流体喷射通道2和第二流体喷射通道1,第一流体喷射通道2的右端与第二流体喷射通道1的左端连通,第一流体喷射通道2的左端为喷射口,所述喷嘴的右端的外壁上设有环形的安装座4,安装座4上设有定位孔5,所述第二流体喷射通道1的右端的内壁上设有装配通道3,所述装配通道3的内径大于第二流体喷射通道1的内径,装配通道3的内壁设有密封圈(图中未画出),送料通道8的左端插接在装配通道3中且通过密封圈密封,所述送料通道8的左端的外壁上设有环形的凸缘9,所述送料通道8上套有环形的压紧块10,所述压紧块10的左端面与凸缘9的右端面紧密接触,所述压紧块10的左端面设有定位杆11,所述定位杆11上套有弹簧12且定位杆11的左端贯穿安装座4上的定位孔5,定位杆11的末端攻有外螺纹,并通过定位螺母7和垫片6锁紧,锁紧后弹簧12处于压缩状态,即使在工作过程中产生晃动或者振动,弹簧12处于压缩状态,会使得压紧块10与凸缘9处于压紧状态,不会松动,所述送料通道8上设有主阀门13。
在本实施例中,所述第一流体喷射通道2与第二流体喷射通道1的交接处设有一与喷嘴内部连通的抽料通道14,抽料通道14上设有副阀门15,抽拉通道14的末端与外部的储料罐16连通,储料罐16内部为负压状态,注塑完成后,喷嘴内会留有塑料流体,此时关闭主阀门13,打开副阀门15,储料罐16预先被抽成负压状态,这样塑料流体会在外部压力的作用下被压入储料罐16中,防止了塑料流体从喷射口流出,同时也可以对塑料流体收集再利用,一举两得。
在本实施例中,所述主阀门13和副阀门15均为电磁阀。
在本实施例中,所述第一流体喷射通道2左端的直径小于所述第一流体喷射通道2右端的直径。
在本实施例中,所述安装座4与喷嘴为一体件,所述凸缘9与送料通道8为一体件。
在本实施例中,所述凸缘9的右端面粘结有橡胶垫片(图中未画出)。
本发明中的主阀门和副阀门均与外部的PLC控制柜连接,注塑机在工作过程中,主阀门通电时副阀门处于断电状态,主阀门断电时副阀门处于通电状态,在注塑时,主阀门13打开,副阀门15关闭;注塑完成后,主阀门13关闭,副阀门15打开。
喷嘴与送料通道的连接稳定性较高,通过压紧块可以将喷嘴和送料通道稳定的压紧在一起,提高了连接的稳定性,不会因为晃动或者振动而使得连接点产生渗漏现象,注塑完成后通过储料罐可将喷嘴内的塑料流体吸入储料罐中,防止塑料流体从喷射口滴落之注塑件上,提高了良品率。
本发明结构简单,安装、拆卸方便,装配稳定性高,提高了注塑件的良品率。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种注塑机喷嘴,包括喷嘴和送料通道(8),所述喷嘴可拆卸安装在送料通道(8)上,其特征在于,所述喷嘴内设有第一流体喷射通道(2)和第二流体喷射通道(1),第一流体喷射通道(2)的右端与第二流体喷射通道(1)的左端连通,第一流体喷射通道(2)的左端为喷射口,所述喷嘴的右端的外壁上设有环形的安装座(4),安装座(4)上设有定位孔(5),所述第二流体喷射通道(1)的右端的内壁上设有装配通道(3),所述装配通道(3)的内径大于第二流体喷射通道(1)的内径,装配通道(3)的内壁设有密封圈,送料通道(8)的左端插接在装配通道(3)中且通过密封圈密封,所述送料通道(8)的左端的外壁上设有环形的凸缘(9),所述送料通道(8)上套有环形的压紧块(10),所述压紧块(10)的左端面与凸缘(9)的右端面紧密接触,所述压紧块(10)的左端面设有定位杆(11),所述定位杆(11)上套有弹簧(12)且定位杆(11)的左端贯穿安装座(4)上的定位孔(5),定位杆(11)的末端攻有外螺纹,并通过定位螺母(7)锁紧,所述送料通道(8)上设有主阀门(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴,其特征在于:所述第一流体喷射通道(2)与第二流体喷射通道(1)的交接处设有一与喷嘴内部连通的抽料通道(14),抽料通道(14)上设有副阀门(15),抽拉通道(14)的末端与外部的储料罐(16)连通,储料罐(16)内部为负压状态。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机喷嘴,其特征在于:所述主阀门(13)和副阀门(15)均为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴,其特征在于:所述第一流体喷射通道(2)左端的直径小于所述第一流体喷射通道(2)右端的直径。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴,其特征在于:所述安装座(4)与喷嘴为一体件,所述凸缘(9)与送料通道(8)为一体件。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴,其特征在于:所述凸缘(9)的右端面粘结有橡胶垫片。
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