CN112045930B - 一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺 - Google Patents

一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112045930B
CN112045930B CN202010869858.7A CN202010869858A CN112045930B CN 112045930 B CN112045930 B CN 112045930B CN 202010869858 A CN202010869858 A CN 202010869858A CN 112045930 B CN112045930 B CN 112045930B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
mold
injection molding
mould
rack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010869858.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112045930A (zh
Inventor
谢银存
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Luddy Interdynamic Entertainment Co ltd
Original Assignee
Guangdong Luddy Interdynamic Entertainment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Luddy Interdynamic Entertainment Co ltd filed Critical Guangdong Luddy Interdynamic Entertainment Co ltd
Priority to CN202010869858.7A priority Critical patent/CN112045930B/zh
Publication of CN112045930A publication Critical patent/CN112045930A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112045930B publication Critical patent/CN112045930B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H9/00—Special methods or compositions for the manufacture of dolls, toy animals, toy figures, or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
    • B29L2031/5209—Toys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺，包括机架以及安装在机架上端右侧边缘位置的注射机构，所述机架上端左侧边缘位置安装有合模机构，所述合模机构外侧设置有滑动连接在机架上端的防护门板，所述合模机构右端安装有卸料机构，所述合模机构包括固定在机架上端中部的固定板以及固定在机架上端左侧的合模油缸，所述固定板左表面固定有固定模，所述合模油缸的伸缩杆端部固定有方板，四个所述连接杆另一端共同固定有形状大小与固定模相匹配的活动模。本发明通过外螺纹喷嘴可更换的设置，使得装置可以最大化的提高生产效率，通过对锁模机构可以对活动模以及固定模限位，从而避免成品变形，降低了废品率。

Description

一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及玩具生产技术领域，尤其涉及一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。在实际生产过程中，仍有以下不足：
一、在保证一个成品注塑成型后不产生流延或者拉丝的前提下，注塑的过程中速度越快越好，而目前的注塑嘴口径固定，在工艺允许的范围内，降低了注塑的效率；
二、在固定模和活动模的形成注塑腔后，由于会在压力的作用注入融化的原料，固定模和活动模之间易发生膨胀产生缝隙，使得成品变形，使产品的质量不能保证。
基于此，本发明提出一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺来解决上述问题。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺，通过外螺纹喷嘴可更换的设置，使得装置可以最大化的提高生产效率，通过对锁模机构可以对活动模以及固定模限位，从而避免成品变形，降低了废品率。
(二)技术方案
本发明提供了一种温变玩具生产用自动注塑装置，包括机架以及安装在机架上端右侧边缘位置的注射机构，所述机架上端左侧边缘位置安装有合模机构，所述合模机构外侧设置有滑动连接在机架上端的防护门板，所述合模机构右端安装有卸料机构；
所述合模机构包括固定在机架上端中部的固定板以及固定在机架上端左侧的合模油缸，所述固定板左表面固定有固定模，所述合模油缸的伸缩杆端部固定有方板，所述方板右端四角处均固定有连接杆，四个所述连接杆另一端共同固定有形状大小与固定模相匹配的活动模，所述固定模右端安装有速率调节机构，所述活动模右端对称设置有锁模机构；
所述锁模机构包括固定在活动模右表面的调节套筒，所述调节套筒内转动连接有连接柱，所述固定模内安装有转动柱，所述固定模内开设有供转动柱转动安装槽，所述转动柱内开设有调节腔，所述连接柱延伸至调节腔内。
优选的，位于所述调节腔上侧以及下侧的转动柱均开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均安装有弹簧，所述弹簧靠近连接柱的一端均固定有柱状限位销，所述连接柱沿其长度方向对称开设有与柱状限位销数量相等的弧形槽，多个所述转动柱分别延伸至多个所述弧形槽内，所述连接柱远离调节套筒的一端固定有X型限位杆。
优选的，所述调节腔内圆周面开设有供X型限位杆滑动的凹槽，所述调节腔的直径大于X型限位杆的直径，所述弹簧外圆周面固定有齿环，所述固定模上端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合传动。
优选的，所述调节套筒内圆周面固定有多个半球形弹性凸起，所述连接柱外圆周面开设有与所述半球形弹性凸起数量相等的半球形凹槽。
优选的，所述速率调节机构包括通过螺栓固定在注射机构的出料管管口处的连接喷管，所述固定模远离活动模的一侧开设有操作腔，所述连接喷管外圆周面固定有加热线圈，所述加热线圈外侧设置有固定在连接喷管外圆周面的隔热管，位于所述操作腔内固定有贯穿固定模的内螺纹连接套，所述内螺纹连接套内通过螺纹连接有外螺纹喷嘴，所述外螺纹喷嘴与连接喷管互相靠近的一端端口处均固定有连接方板，两个所述连接方板之间通过螺栓以及螺母固定。
优选的，所述活动模与固定模内均加工有蛇形的冷凝流道，所述冷凝流道的端口处安装有连接管，所述连接管与外部冷凝设备的冷凝输出端相连接。
一种温变玩具生产用自动注塑生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原料通过注射机构的料斗进入注射机构的机筒内，注射机构的加热器使原料融化；
S2：固定板驱动方板通过连接杆使活动模与固定模配合，从而形成完整的注塑腔；
S3：注射机构的马达以及螺杆使得加热融化后的原料通过速率调节机构进入活动模与固定模形成的注塑腔内；
S4：外部冷凝设备与活动模以及固定模内的冷凝流道使得活动模与固定模温度下降，从而使融化的原料快速固化；
S5：通过合模油缸使得活动模与固定模分离，在分离过程中，卸料机构将固化后的成品与活动模脱离。
优选的，在S1中，在原料通过注射机构的料斗进入注射机构的机筒之前对原料进行除尘以及干燥处理，在加热器对料筒进行加热时，使料筒内的塑料充分融化并保持在180℃～190℃。
优选的，在S3中，融化的原料通过速率调节机构进入的注塑腔的过程中，速率调节机构中的加热线圈在使得融化的塑料保持在185℃～210℃。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过将外螺纹喷嘴安装在内螺纹连接套内，再将外螺纹喷嘴与连接喷管连接，从而使得外螺纹喷嘴可以更换，进而根据工艺允许的范围内，使注塑的效率最大化；
2、通过连接柱插入转动柱内，通过转动柱在齿环以及主动齿轮的作用下转动，使得X型限位杆与开设在转动柱内的凹槽错位，从而便于将连接柱固定，进而固定活动模与固定模，避免成品变形，降低了废品率。
附图说明
图1为本发明提出的一种温变玩具生产用自动注塑装置的主视图。
图2为本发明提出的一种温变玩具生产用自动注塑装置的主视剖视图。
图3为本发明提出的一种温变玩具生产用自动注塑装置中合模机构的主视剖视图。
图4为图3中A处的放大结构示意图。
图5为图3中B处的放大结构示意图。
图6为本发明提出的一种温变玩具生产用自动注塑装置中锁模机构的侧视剖视图。
图7为本发明提出的一种温变玩具生产用自动注塑装置中活动模的立体结构示意图。
附图标记：1、机架；2、注射机构；3、防护门板；4、速率调节机构；5、锁模机构；6、卸料机构；7、合模机构；401、操作腔；402、内螺纹连接套；403、外螺纹喷嘴；404、连接方板；405、连接喷管；406、隔热管；407、加热线圈；501、主动齿轮；502、齿环；503、步进电机；504、调节腔；505、X型限位杆；506、柱状限位销；507、弹簧；508、转动柱；509、连接柱；510、调节套筒，701、固定板；702、活动模；703、固定模；704、连接杆；705、方板；706、合模油缸。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-7所示，本发明提出的一种温变玩具生产用自动注塑装置，包括机架1以及安装在机架1上端右侧边缘位置的注射机构2，机架1上端左侧边缘位置安装有合模机构7，合模机构7外侧设置有滑动连接在机架1上端的防护门板3，合模机构7右端安装有卸料机构6；
合模机构7包括固定在机架1上端中部的固定板701以及固定在机架1上端左侧的合模油缸706，固定板701左表面固定有固定模703，合模油缸706的伸缩杆端部固定有方板705，方板705右端四角处均固定有连接杆704，四个连接杆704另一端共同固定有形状大小与固定模703相匹配的活动模702，固定模703右端安装有速率调节机构4，活动模702右端对称设置有锁模机构5；
锁模机构5包括固定在活动模702右表面的调节套筒510，调节套筒510内转动连接有连接柱509，固定模703内安装有转动柱508，固定模703内开设有供转动柱508转动安装槽，转动柱508内开设有调节腔504，连接柱509延伸至调节腔504内。
位于调节腔504上侧以及下侧的转动柱508均开设有多个安装孔，多个安装孔内均安装有弹簧507，弹簧507靠近连接柱509的一端均固定有柱状限位销506，连接柱509沿其长度方向对称开设有与柱状限位销506数量相等的弧形槽，多个转动柱508分别延伸至多个弧形槽内，连接柱509远离调节套筒510的一端固定有X型限位杆505，多个柱状限位销506与弹簧507设置，使得对连接柱509的固定效果增加，在一个可选的实施例中，调节腔504内圆周面开设有供X型限位杆505滑动的凹槽，调节腔504的直径大于X型限位杆505的直径，弹簧507外圆周面固定有齿环502，固定模703上端固定有步进电机503，步进电机503的输出轴上固定有主动齿轮501，主动齿轮501与齿环502啮合传动，通过主动齿轮501可以带动齿环502转动，从而带动转动柱508转动，进而使X型限位杆505与转动柱508内凹槽错位，调节套筒510内圆周面固定有多个半球形弹性凸起，连接柱509外圆周面开设有与半球形弹性凸起数量相等的半球形凹槽，半球形弹性凸起的设置，使得连接柱509在常规状态下保持不转动，在一个可选的实施例中，速率调节机构4包括通过螺栓固定在注射机构2的出料管管口处的连接喷管405，固定模703远离活动模702的一侧开设有操作腔401，连接喷管405外圆周面固定有加热线圈407，加热线圈407外侧设置有固定在连接喷管405外圆周面的隔热管406，位于操作腔401内固定有贯穿固定模703的内螺纹连接套402，内螺纹连接套402内通过螺纹连接有外螺纹喷嘴403，外螺纹喷嘴403与连接喷管405互相靠近的一端端口处均固定有连接方板404，两个连接方板404之间通过螺栓以及螺母固定，通过将外螺纹喷嘴403安装在内螺纹连接套402内，再将外螺纹喷嘴403与连接喷管405连接，从而使得外螺纹喷嘴403可以更换，进而根据工艺允许的范围内，使注塑的效率最大化。
一种温变玩具生产用自动注塑生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原料通过注射机构2的料斗进入注射机构2的机筒内，注射机构2的加热器使原料融化；
S2：固定板701驱动方板705通过连接杆704使活动模702与固定模703配合，从而形成完整的注塑腔；
S3：注射机构2的马达以及螺杆使得加热融化后的原料通过速率调节机构4进入活动模702与固定模703形成的注塑腔内；
S4：外部冷凝设备与活动模702以及固定模703内的冷凝流道使得活动模702与固定模703温度下降，从而使融化的原料快速固化；
S5：通过合模油缸706使得活动模702与固定模703分离，在分离过程中，卸料机构6将固化后的成品与活动模702脱离。
在S1中，在原料通过注射机构2的料斗进入注射机构2的机筒之前对原料进行除尘以及干燥处理，在加热器对料筒进行加热时，使料筒内的塑料充分融化并保持在180℃～190℃；在S3中，融化的原料通过速率调节机构4进入的注塑腔的过程中，速率调节机构4中的加热线圈407在使得融化的塑料保持在185℃～210℃。
实施例一，在注塑成型不产生流延或者拉丝的前提下进行注塑速率的调节：
首先，将用于固定在注射机构2的出料管管口处的连接喷管405用的螺栓拧下，然后将用于固定两个连接方板404的螺栓以及螺母取下，使得连接喷管405可以取下，然后扶住连接方板404，并沿着外螺纹喷嘴403与内螺纹连接套402的螺纹连接方向反向转动，使得外螺纹喷嘴403脱离内螺纹连接套402，从而可以将不同开口大小的外螺纹喷嘴403进行拆卸，然后在工艺允许的范围内，将最大口径的外螺纹喷嘴403拧入内螺纹连接套402内，再将连接喷管405通过螺栓固定在注射机构2的出料管管口处，然后将连接喷管405端部的连接方板404与外螺纹喷嘴403端部的连接方板404对接，再次通过螺栓以及螺母拧紧，从而完成对外螺纹喷嘴403的更换，进而使在工艺允许的范围内，使注塑的效率最大化。
实施例二，在活动模与固定模对接形成注塑腔后进行锁紧：
合模油缸706工作使得伸缩杆使方板705向固定模703的方向移动，连接杆704带动活动模702与固定模703卡合并形成注塑腔，同时，连接柱509进入调节腔504内，转动柱508内的弹簧507与柱状限位销506不断与连接柱509表面的弧形槽配合，同时，X型限位杆505沿着转动柱508内的凹槽滑动，使得连接柱509完全与转动柱508配合，此外X型限位杆505进入调节腔504的最内侧，然后步进电机503工作，带动主动齿轮501转动，从而通过与主动齿轮501啮合的齿环502进入使得转动柱508转动，且转动角度小于90°，使得X型限位杆505与转动柱508内的凹槽错位，使得连接柱509不能移动且只能转动，且在半球形弹性凸起的作用下，使得连接柱509只有在外力作用下才能转动，从而对连接柱509进行限位，进而对活动模702与固定模703限位，需要脱模时，通过步进电机503反转一定角度，使得X型限位杆505再次与转动柱508内圆周面的凹槽重合，使得合模油缸706带动方板705以及连接杆704使活动模702脱离固定模703，同时在卸料机构6的作用下使得成型后的玩具脱离活动模702，从而进行下料。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种温变玩具生产用自动注塑装置，其特征在于，包括机架(1)以及安装在机架(1)上端右侧边缘位置的注射机构(2)，所述机架(1)上端左侧边缘位置安装有合模机构(7)，所述合模机构(7)外侧设置有滑动连接在机架(1)上端的防护门板(3)，所述合模机构(7)右端安装有卸料机构(6)；
所述合模机构(7)包括固定在机架(1)上端中部的固定板(701)以及固定在机架(1)上端左侧的合模油缸(706)，所述固定板(701)左表面固定有固定模(703)，所述合模油缸(706)的伸缩杆端部固定有方板(705)，所述方板(705)右端四角处均固定有连接杆(704)，四个所述连接杆(704)另一端共同固定有形状大小与固定模(703)相匹配的活动模(702)，所述固定模(703)右端安装有速率调节机构(4)，所述活动模(702)右端对称设置有锁模机构(5)；
所述锁模机构(5)包括固定在活动模(702)右表面的调节套筒(510)，所述调节套筒(510)内转动连接有连接柱(509)，所述固定模(703)内安装有转动柱(508)，所述固定模(703)内开设有供转动柱(508)转动安装槽，所述转动柱(508)内开设有调节腔(504)，所述连接柱(509)延伸至调节腔(504)内；
位于所述调节腔(504)上侧以及下侧的转动柱(508)均开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均安装有弹簧(507)，所述弹簧(507)靠近连接柱(509)的一端均固定有柱状限位销(506)，所述连接柱(509)沿其长度方向对称开设有与柱状限位销(506)数量相等的弧形槽，多个所述转动柱(508)分别延伸至多个所述弧形槽内，所述连接柱(509)远离调节套筒(510)的一端固定有X型限位杆(505)；
所述调节腔(504)内圆周面开设有供X型限位杆(505)滑动的凹槽，所述调节腔(504)的直径大于X型限位杆(505)的直径，所述弹簧(507)外圆周面固定有齿环(502)，所述固定模(703)上端固定有步进电机(503)，所述步进电机(503)的输出轴上固定有主动齿轮(501)，所述主动齿轮(501)与齿环(502)啮合传动；
所述速率调节机构(4)包括通过螺栓固定在注射机构(2)的出料管管口处的连接喷管(405)，所述固定模(703)远离活动模(702)的一侧开设有操作腔(401)，所述连接喷管(405)外圆周面固定有加热线圈(407)，所述加热线圈(407)外侧设置有固定在连接喷管(405)外圆周面的隔热管(406)，位于所述操作腔(401)内固定有贯穿固定模(703)的内螺纹连接套(402)，所述内螺纹连接套(402)内通过螺纹连接有外螺纹喷嘴(403)，所述外螺纹喷嘴(403)与连接喷管(405)互相靠近的一端端口处均固定有连接方板(404)，两个所述连接方板(404)之间通过螺栓以及螺母固定。
2.根据权利要求1所述的一种温变玩具生产用自动注塑装置，其特征在于，所述调节套筒(510)内圆周面固定有多个半球形弹性凸起，所述连接柱(509)外圆周面开设有与所述半球形弹性凸起数量相等的半球形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种温变玩具生产用自动注塑装置，其特征在于，所述活动模(702)与固定模(703)内均加工有蛇形的冷凝流道，所述冷凝流道的端口处安装有连接管，所述连接管与外部冷凝设备的冷凝输出端相连接。
4.一种利用权利要求1-3任一项所述的温变玩具生产用自动注塑装置的温变玩具生产用自动注塑生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将原料通过注射机构(2)的料斗进入注射机构(2)的机筒内，注射机构(2)的加热器使原料融化；
S2：固定板(701)驱动方板(705)通过连接杆(704)使活动模(702)与固定模(703)配合，从而形成完整的注塑腔；
S3：注射机构(2)的马达以及螺杆使得加热融化后的原料通过速率调节机构(4)进入活动模(702)与固定模(703)形成的注塑腔内；
S4：外部冷凝设备与活动模(702)以及固定模(703)内的冷凝流道使得活动模(702)与固定模(703)温度下降，从而使融化的原料快速固化；
S5：通过合模油缸(706)使得活动模(702)与固定模(703)分离，在分离过程中，卸料机构(6)将固化后的成品与活动模(702)脱离。
5.根据权利要求4所述的一种温变玩具生产用自动注塑生产工艺，其特征在于，在S1中，在原料通过注射机构(2)的料斗进入注射机构(2)的机筒之前对原料进行除尘以及干燥处理，在加热器对料筒进行加热时，使料筒内的塑料充分融化并保持在180℃～190℃。
6.根据权利要求5所述的一种温变玩具生产用自动注塑生产工艺，其特征在于，在S3中，融化的原料通过速率调节机构(4)进入的注塑腔的过程中，速率调节机构(4)中的加热线圈(407)在使得融化的塑料保持在185℃～210℃。
CN202010869858.7A 2020-08-26 2020-08-26 一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺 Active CN112045930B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010869858.7A CN112045930B (zh) 2020-08-26 2020-08-26 一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010869858.7A CN112045930B (zh) 2020-08-26 2020-08-26 一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112045930A CN112045930A (zh) 2020-12-08
CN112045930B true CN112045930B (zh) 2022-05-24

Family

ID=73600720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010869858.7A Active CN112045930B (zh) 2020-08-26 2020-08-26 一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112045930B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114393797B (zh) * 2022-01-17 2023-08-29 东台市江龙金属制造有限公司 一种高硬度垫圈快速制造成型一体装置及其成型工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6342828A (ja) * 1986-08-11 1988-02-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金型パ−ト面締結装置
US5421716A (en) * 1994-05-11 1995-06-06 Gellert; Jobst U. Injection molding nozzle with two removable inserts
CN201272011Y (zh) * 2008-09-01 2009-07-15 夏善海 二板注塑机的旋转抱闸机构
CN201784151U (zh) * 2010-09-07 2011-04-06 宁波新海太塑料机械有限公司 一种二板拉杆伸缩注塑机锁模装置
CN108189317A (zh) * 2017-12-26 2018-06-22 芜湖荣基实业有限公司 一种注塑机喷嘴
CN210389914U (zh) * 2019-08-21 2020-04-24 广州凯建塑料实业有限公司 一种制备塑料标准样品用的注塑机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6342828A (ja) * 1986-08-11 1988-02-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金型パ−ト面締結装置
US5421716A (en) * 1994-05-11 1995-06-06 Gellert; Jobst U. Injection molding nozzle with two removable inserts
CN201272011Y (zh) * 2008-09-01 2009-07-15 夏善海 二板注塑机的旋转抱闸机构
CN201784151U (zh) * 2010-09-07 2011-04-06 宁波新海太塑料机械有限公司 一种二板拉杆伸缩注塑机锁模装置
CN108189317A (zh) * 2017-12-26 2018-06-22 芜湖荣基实业有限公司 一种注塑机喷嘴
CN210389914U (zh) * 2019-08-21 2020-04-24 广州凯建塑料实业有限公司 一种制备塑料标准样品用的注塑机

Also Published As

Publication number Publication date
CN112045930A (zh) 2020-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112045930B (zh) 一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺
CN108501317A (zh) 一种可制作多种直径且长度可调的楼盘模型材料注塑模具
CN104859110A (zh) 一种注塑模
CN211221930U (zh) 一种高温注塑模
CN207859363U (zh) 一种便于定位安装的注塑模具
CN115958748A (zh) 防粘连的塑料注塑成型装置
CN105904699A (zh) 带振动芯轴的外螺槽式螺杆挤出装置
CN105397988A (zh) 温度可控的注塑模具
CN208745239U (zh) 一种螺纹件注塑模具
CN105437486A (zh) 压力可控的注塑模具
CN115447061B (zh) 一种高温性能好韧性高的pp塑料制品的注塑成型工艺
CN218019790U (zh) 一种具有导向滑块结构的注塑模具
CN220242277U (zh) 一种精密塑料齿轮成型用模具
CN205167435U (zh) 快速冷却的注塑模具
CN220242237U (zh) 一种热流道用防堵塞喷嘴
CN221518513U (zh) 一种空调壳体注塑模具
CN214395242U (zh) 一种便于取料的开关电源外壳生产用模具
CN220095616U (zh) 一种可调节的玻璃钢拉挤异型材预成型装置
CN215750547U (zh) 一种汽车注塑件模具上下料装置
CN216804258U (zh) 一种热流道系统组件
CN106696196A (zh) 一种制造保温瓶外壳的模具、脱模方法以及生产方法
CN216760757U (zh) 一种高品质注射器用注塑机
CN105437468A (zh) 快速冷却的注塑模具
CN214820658U (zh) 一种用于注塑模具的加热装置
CN216760714U (zh) 一种全电动注塑机用物料注射装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant