CN105437468A - 快速冷却的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速冷却的注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模板，安装于动模板上的模芯及推出机构，所述定模上设置有与型腔相通的主流道孔，所述主流道孔内紧密安装有主流道管，所述主流道管为一长形中空管件所述定模和动模板内设置有按连续的Z字形分布的冷却管路，所述定模和动模板上均设置有进液口和出液口，所述冷却管路通过所述进液口和出液口与外部的冷却液装置相连。本发明所提供的一种快速冷却的注塑模具，可根据需要更换主流道管，便于在同一个模具上进行不同注塑要求的材料的注塑，并可在注塑完成后均匀快速地使模具和塑料制品降温，缩短成型时间，提高成型合格率，降低成本，且结构简单、耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速冷却的注塑模具，属于注塑技术领域。
背景技术
注塑模具（Injectionmold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件等组成。其中浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口等组成，主流道是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道的入口处与注塑机喷嘴相接，当主流道进口直径应略大于喷嘴直径以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，此外，主流道的截面大小对注塑过程中流体的流速有很大影响，而流体流速直接决定塑料制品的成型质量和生产效率，因此当使用同一模具生产不同材料的制品时，由于注塑原料发生变化，注塑机喷嘴的口径和对流速的要求都会发生变化，此时如果主流道的进口大小不变，截面积不变，则容易发生溢料、堵截、粘模等异常。
在注塑过程结束后，冷却过程也十分重要，成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速冷却的注塑模具，可缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本；并可防止因主流道与喷嘴不匹配、或主流道截面积达不到要求而发生注塑过程异常。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种快速冷却的注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模板，安装于动模板上的模芯及推出机构，所述动模板、定模及模芯闭合后所构成的空腔为型腔，所述定模上设置有与型腔相通的主流道孔，所述主流道孔内紧密安装有主流道管，所述主流道管为一长形中空管件，所述主流道管的一端为进口，另一端为出口，所述定模和动模板内设置有按连续的Z字形分布的冷却管路，所述定模和动模板上均设置有进液口和出液口，所述冷却管路通过所述进液口和出液口与外部的冷却液装置相连。
所述主流道孔的内表面及所述主流道管的外表面设置有相互咬合的螺纹，实现了主流道孔与主流道管的紧密连接，防止注塑时流体进入接缝或主流道管脱出。
所述主流道管的截面积由所述进口向出口方向逐渐增大，以便流道赘物的脱模。
所述出口与浇口相连，所述浇口的截面积小于所述出口截面积，实现了控制料流速度，并便于制品与流道系统分离。
所述出口与分流道相接，便于进行多个型腔的同时注塑。
所述推出机构包括顶板及与顶板相连的顶针。
本发明采用主流道孔和主流道管相配合的设置，可根据注塑工艺的需要更换不同孔径进口的主流道管，实现了与不同口径的喷嘴的配合，并且可以根据注塑需要选择不同截面积的主流道管，以便使流体达到最合适的流速，防止注塑过程中溢料、堵截、粘模等异常问题的产生。
连续的Z字形分布的冷却管路，可以在注塑过程结束后向管路中注入冷却液，冷却液沿Z字形管路迅速分布，实现了使模具均匀快速地降温，进而使型腔中塑料制品均匀快速地降温。
因此，本发明所提供的一种快速冷却的注塑模具，可根据需要更换主流道管，便于在同一个模具上进行不同注塑要求的材料的注塑，并可在注塑完成后均匀快速地使模具和塑料制品降温，缩短成型时间，提高成型合格率，降低成本，且结构简单、耐用，适合应用于注塑工艺中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示的一种快速冷却的注塑模具，包括动模和定模1，所述动模包括动模板2，安装于动模板上的模芯3及推出机构，所述动模板2、定模1及模芯3闭合后所构成的空腔为型腔，所述定模1上设置有与型腔相通的主流道孔4，所述主流道孔4内紧密安装有主流道管5，所述主流道管5为一长形中空管件，所述主流道管5的一端为进口，另一端为出口，所述定模1和动模板2内设置有按连续的Z字形分布的冷却管路，所述定模1和动模板2上均设置有进液口和出液口，所述冷却管路通过所述进液口和出液口与外部的冷却液装置相连。
所述主流道孔4的内表面及所述主流道管5的外表面设置有相互咬合的螺纹，实现了主流道孔4与主流道管5的紧密连接，防止注塑时流体进入接缝或主流道管5脱出。
所述主流道管5的截面积由所述进口向出口方向逐渐增大，以便流道赘物的脱模。
所述出口与分流道相接，便于进行多个型腔的同时注塑。
所述推出机构包括顶板6及与顶板相连的顶针7。
本发明采用主流道孔4和主流道管5相配合的设置，可根据注塑工艺的需要更换不同孔径进口的主流道管5，实现了与不同口径的喷嘴的配合，并且可以根据注塑需要选择不同截面积的主流道管5，以便使流体达到最合适的流速，防止注塑过程中溢料、堵截、粘模等异常问题的产生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括动模和定模，所述动模包括动模板，安装于动模板上的模芯及推出机构，所述动模板、定模及模芯闭合后所构成的空腔为型腔，所述定模上设置有与型腔相通的主流道孔，所述主流道孔内紧密安装有主流道管，所述主流道管为一长形中空管件，所述主流道管的一端为进口，另一端为出口，所述定模和动模板内设置有按连续的Z字形分布的冷却管路，所述定模和动模板上均设置有进液口和出液口，所述冷却管路通过所述进液口和出液口与外部的冷却液装置相连。
2.如权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述主流道孔的内表面及所述主流道管的外表面设置有相互咬合的螺纹。
3.如权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述主流道管的截面积由所述进口向出口方向逐渐增大。
4.如权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述出口与浇口相连，所述浇口的截面积小于所述出口截面积。
5.如权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述出口与分流道相接。
6.如权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述推出机构包括顶板及与顶板相连的顶针。
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