CN205343589U - 一种微发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微发泡成型装置，其包括工作台、模架、注射机、氮气罐、微发泡主机、微发泡控制器。所述模架与注射机均设置在所述工作台上，所述注射机包括进料斗、驱动机构以及喷枪，所述氮气罐连接至所述微发泡主机，所述微发泡主机连接至所述微发泡控制器，该微发泡控制器经一气管连接至所述喷枪。微发泡工艺减小了产品内部内应力，对改善产品缩水、变形都有明显优势。当原料侧的压力较低时，止逆环阻止混合物倒流。

Description

一种微发泡成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型装置，尤其涉及微发泡成型装置。

背景技术

传统的塑胶件在注塑过程中有厚壁缩水、变型等问题，这些问题影响产品的尺寸及功能。为了改善这些常见的注塑问题，模具注塑行业中有各种改善的方法，常见的比如有氮气成型，此种方法目前在中国比较常用，如201220656145.3所述。其主要步骤是在模具内追加氮气孔装置，将氮气冲入产品造成局部发泡/稀析，从而改善缩水。但此法要在模具上追加装置，增加了模具成本及将结构复杂化。在此背景下，产生了一种新型的微发泡成型技术，通过专用的装置将氮气冲入胶料后再注塑，对改善产品缩水、变形等方面都有明显的优势。201110376381.X的那种微发泡装置包括快速射嘴、混炼器、打气装置、超临界流体发生装置、料管组以及注射部件。当注塑机熔胶动作进行时或完成后，打气装置打开。氮气发生装置将氮气注入混炼器以及料管组，然后注射部件推动螺杆进行注射动作，同时快速射嘴打开，原料与气体通过混炼器进一步进行混合，最后射入模具中，实现微发泡。该案需要在喷嘴上设置开关阀，每一次注塑都需要人工操作。

实用新型内容

本实用新型提出了一种微发泡成型装置，采用自动响应的开关装置，控制混合物流出的时间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微发泡成型装置，其特征在于包括：工作台、模架、注射机、氮气罐、微发泡主机、微发泡控制器，所述模架与注射机均设置在所述工作台上，所述注射机包括进料斗、驱动机构以及喷枪，所述氮气罐连接至所述微发泡主机，所述微发泡主机连接至所述微发泡控制器，该微发泡控制器经一气管连接至所述喷枪，其中，所述喷枪具有注射管、螺杆、止逆环，所述螺杆位于所述注射管内，所述螺杆的前端设有环槽，该环槽具有第一下引导部与第二下引导部，所述止逆环套在所述环槽上，该止逆环具有第一上引导部和第二上引导部，所述第一上引导部平行于所述第一下引导部，所述第二上引导部平行于所述第二下引导部，该第二上引导部设有多个凸起。

在本实用新型的微发泡成型装置中，所述止逆环的内径小于所述环槽的内径，所述止逆环的外径等于所述注射管的内径。

在本实用新型的微发泡成型装置中，所述注射管的端部设有锥形注射嘴。

在本实用新型的微发泡成型装置中，所述气管上设有螺纹套，所述注射管上设有螺纹管，所述螺纹套连接至所述螺纹管。

在本实用新型的微发泡成型装置中，所述喷枪还具有一混合器。

在本实用新型的微发泡成型装置中，所述工作台设有轨道，所述模架位于该轨道上。

实施本实用新型的这种微发泡成型装置，具有以下有益效果：微发泡工艺减小了产品内部内应力，对改善产品缩水、变形都有明显优势。并且当原料侧的压力较高时，止逆环允许混合物穿过止逆套后从喷嘴进入模具。当原料侧的压力较低时，止逆环阻止混合物倒流。由于不需要额外的操作步骤，使用更简便。

附图说明

图1为本实用新型的这种微发泡成型装置的示意图；

图2为图1的局部视图；

图3为图2的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示的本实用新型的这种微发泡成型装置，其包括工作台100、模架200、注射机300、氮气罐400、微发泡主机500以及微发泡控制器600。所述模架200与注射机300均设置在所述工作台100上，所述氮气罐400连接至所述微发泡主机500，所述微发泡主机500连接至所述微发泡控制器600。所述注射机300包括进料斗310、驱动机构320以及喷枪330，该微发泡控制器600经一气管340连接至所述喷枪330。本实用新型的微发泡成型装置采用混合氮气的方式，将氮气与注射机300内的注塑物混合，形成微发泡原料，再充入模具700。该方案简化了模具结构、氮气充入更均匀，同时在减小产品单重的效果方面也比传统的成型工艺好。

所述喷枪330具有注射管331、螺杆332、止逆环333以及混合器334。所述螺杆332位于所述注射管331内，所述螺杆332的前端设有环槽335，所述止逆环333套在所述环槽335上。所述止逆环333的内径小于所述环槽335的内径，所述止逆环333的外径等于所述注射管331的内径。止逆环333与环槽335之间形成流通通道，止逆环333外侧与注射管331密封。混合物经止逆环333与环槽335的间隙流出。该止逆环333具有第一上引导部336和第二上引导部337，该环槽335具有第一下引导部338与第二下引导部339，所述第一上引导部336平行于所述第一下引导部338，所述第二上引导部337平行于所述第二下引导部339，该第二上引导部337设有多个凸起301。所述第一上引导部336与所述第一下引导部338靠近螺杆332尾部，所述第二上引导部337与所述第二下引导部339靠近锥形注射嘴302。当原料侧的压力较高时，第二上引导部337与所述第二下引导部339贴合，由于凸起301的存在，形成间隙，混合物穿过止逆环333后从喷嘴进入模具。当原料侧的压力较低时，第一上引导部336与所述第一下引导部338贴合，形成密封结构，阻止混合物倒流。

所述工作台100设有轨道110，所述模架200位于该轨道110上。模架200设置在轨道110上，沿该轨道110运动，实现开模与合模。所述注射管331的端部设有锥形注射嘴302，该锥形注射嘴302将注塑液喷入模具。在本实施例中，混合器334的两端连接至注射管331，混合器334内设置双齿轮303结构，进一步混合氮气与注塑液，并提高混合后的压力。此外，所述气管340上设有螺纹套341，气管340边缘设置法兰结构342，该螺纹套341的尾端卡在法兰的外侧。所述注射管331上设有螺纹管304，所述螺纹套341连接至所述螺纹管304。螺纹管与螺纹套341拧紧后，螺纹管304端部挤压弹性材料制成的法兰，形成密封。

氮气从氮气罐400进入微发泡主机500，通过压缩使氮气达到要求的气压。在微发泡主机500内的氮气达到要求气压值时，自动释放并传输到微发泡控制器600。依此实现对产品内部微小气孔及产品强度的控制，实现微发泡的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微发泡成型装置，其特征在于包括：工作台、模架、注射机、氮气罐、微发泡主机、微发泡控制器，所述模架与注射机均设置在所述工作台上，所述注射机包括进料斗、驱动机构以及喷枪，所述氮气罐连接至所述微发泡主机，所述微发泡主机连接至所述微发泡控制器，该微发泡控制器经一气管连接至所述喷枪，其中，所述喷枪具有注射管、螺杆、止逆环，所述螺杆位于所述注射管内，所述螺杆的前端设有环槽，该环槽具有第一下引导部与第二下引导部，所述止逆环套在所述环槽上，该止逆环具有第一上引导部和第二上引导部，所述第一上引导部平行于所述第一下引导部，所述第二上引导部平行于所述第二下引导部，该第二上引导部设有多个凸起。

2.根据权利要求1所述的微发泡成型装置，其特征在于，所述止逆环的内径小于所述环槽的内径，所述止逆环的外径等于所述注射管的内径。

3.根据权利要求1所述的微发泡成型装置，其特征在于，所述注射管的端部设有锥形注射嘴。

4.根据权利要求1所述的微发泡成型装置，其特征在于，所述气管上设有螺纹套，所述注射管上设有螺纹管，所述螺纹套连接至所述螺纹管。

5.根据权利要求1所述的微发泡成型装置，其特征在于，所述喷枪还具有一混合器。

6.根据权利要求1所述的微发泡成型装置，其特征在于，所述工作台设有轨道，所述模架位于该轨道上。