CN203994419U - 注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构 - Google Patents

Abstract

一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷嘴、前端法兰和储料缸，左右移动的插设于储料缸内的柱塞；其特征在于：所述前端法兰内部装嵌有穿梭阀；所述柱塞内设置有中心通道；射胶后，所述前端法兰与柱塞之间形成储料腔和环形储料通道，通过内部通道对原料的传导，实现熔融塑料存储过程中保持先进先出的原理，每一次储料过程均将残料推向前端法兰端口，注射入模具。完全避免了柱塞前端物料滞留引发的一系列问题，巧妙地的解决了生产过程中的原料更换困难、塑料降解等问题，大大减低生产浪费，提高工作效率和成品率，改善设备保养工作难度，残余胶料被送进储料腔，参与射胶，以达到清理残料的目的。

Description

注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机柱塞注射结构，具体是一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构。

背景技术

现有的注塑机柱塞注射结构，因为柱塞与前端法兰都存在一定间隙和空间，不能完全消除，导致注射时前端的物料不能完全射出，下一次储料过程又将柱塞前端的残余胶料又推回到柱塞前端，如此反复便造成柱塞前端物料滞留引发难以清料，长期滞留引起塑料降解，定期要进行设备保养，以保证产品的质量，保养时需人工拆除前端法兰对残余胶料进行清理，耗费大量的人工和停机时间；当生产原料调整或更换时，由于换料困难，清理原残存物料需用大量新料反复冲洗，必要时仍要人工拆除前端法兰对残余胶料进行清理，造成很大浪费。中国专利文献号CN2336948Y于1999年09月08日公开了一种螺杆预塑柱塞注射成形机，在机架上装有射台，在射台上油马达连接装有套筒预热机构的螺杆预塑机构，并配有注射油缸，可使射台移动的射台移动油缸，机架另一侧装有定模和采用液压传动滑道式合模的动模，在螺杆预塑机构前面装有一个储料缸，并在储料缸内设有与螺杆预塑机构连接的柱塞，在机架上装有四个锁定动模、定模的柱销控制油缸。该结构并没有解决上述存在问题，因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、效率高、保养方便、减低浪费的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷嘴、前端法兰和储料缸，左右移动的插设于储料缸内的柱塞；其特征在于：所述前端法兰内部装嵌有穿梭阀；所述柱塞内设置有中心通道；射胶后，所述前端法兰与柱塞之间形成储料腔和环形储料通道，通过内部通道对原料的传导，残余胶料被送进储料腔，参与射胶，以达到清理残料的目的。

所述前端法兰内设置有水平通道和至少为竖直的竖直通道，且互相纵向交接，交接点水平装嵌穿梭阀；所述穿梭阀与水平通道水平面上相互垂直。

所述穿梭阀至少呈圆柱形，内部设置有一横穿穿梭阀的直线通道；所述穿梭阀以以轴线方向移动或以轴心为圆心旋转，从而接通竖直通道或水平通道，每次只能接通其中一条通道。

所述竖直通道、水平通道和穿梭阀内的通道直径分别相等。

所述竖直通道顶端穿出前端法兰表面，下端弯折连通储料通道；所述水平通道左端连接喷嘴内部通道，右端接通储料腔。

所述柱塞左端设置有至少呈圆形的凸起；所述凸起射胶后部分封闭插设于前端法兰内。

所述柱塞射胶后部分封闭插设于前端法兰内形成两个空间，分别是前端法兰内空腔与凸起端面形成的储料空腔，柱塞大外圆与前端法兰形成的环形储料通道。

所述柱塞至少中心位置设置有中心通道，且经过弯折与环形储料通道连通。

所述储料空腔容积比环形储料通道大。

所述竖直通道顶端为原料进入口。

本实用新型通过上述结构的改良：前端法兰内设置有穿梭阀控制熔融塑料在前端法兰内的流向，处于储料状态时熔融塑料经竖直通道留进环形通道，再进入中心通道，最后储存于储料空腔。本流动轨迹有助于清理上一次射胶没有被用到的残料。从而实现熔融塑料存储过程中保持先进先出的原理，每一次储料过程均对柱塞前端物料进行清理，将积料推向法兰端口，注射入模具，始终形成储料先进先出的工作状态，完全避免了柱塞前端物料滞留引发的一系列问题，巧妙地的解决了生产过程中的原料更换困难，塑料降解等问题，大大减低生产浪费，提高工作效率和成品率，改善设备保养工作难度。其具有结构简单合理、性能可靠、效率高、保养方便、浪费低的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的使用状态示意图。

图3为本实用新型第一实施例中前端法兰局部剖视立体图。

图4为本实用新型第二实施例中前端法兰装配结构示意图。

图5为本实用新型第三实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1，本注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷嘴1、前端法兰2和储料缸3，左右移动的插设于储料缸3内的柱塞4；其特征在于：所述前端法兰2内部装嵌有穿梭阀5；所述柱塞4内设置有中心通道4.2；射胶后，所述前端法兰2与柱塞4之间形成储料腔2.3和环形储料通道4.1，通过内部通道对原料的传导，残余胶料被送进储料腔2.3，参与下一次射胶，以达到清理残料的目的。

具体地讲，所述前端法兰2内设置有水平通道2.2和竖直通道2.1，且互相纵向交接，交接点水平装嵌穿梭阀5；所述穿梭阀5与水平通道2.2水平面上相互垂直。所述穿梭阀5呈圆柱形，内部设置有一横穿穿梭阀5的直线通道；所述穿梭阀5以轴线方向移动或以轴心为圆心旋转，从而接通竖直通道2.1或水平通道2.2，此外，每次只能接通其中一条通道。所述竖直通道2.1、水平通道2.2和穿梭阀5内的通道直径相等，以实现配合接通。穿梭阀5连接有电机，并且按设定程序工作，注塑机处于储料状态时，穿梭阀5接通竖直通道2.1；注塑机处于射胶状态时，穿梭阀5接通水平通道2.2。

所述竖直通道2.1顶端穿出前端法兰2表面，参见图2，前端法兰2连接送料系统，即塑胶原料经料斗进入熔胶筒，通过螺杆的旋转运动输送到左端，塑胶原料经过螺杆的输送和熔胶筒的加热，由固体颗粒逐渐变成熔融状态经过渡连接管，最后经竖直通道2.1进入前端法兰2；下端弯折连通储料通道4.1。所述水平通道2.2左端连接喷嘴1内部通道，右端接通储料腔2.3。

所述柱塞4左端设置有圆形的凸起4.3；所述凸起4.3射胶后部分封闭插设于前端法兰2内。此时，柱塞4与前端法兰2形成两个空间，分别是前端法兰2内空腔与凸起4.3端面形成的储料空腔2.3，柱塞4大外圆与前端法兰2形成的环形储料通道4.1；柱塞4中心位置设置有中心通道4.2，经过弯折与环形储料通道4.1连通。整体构成一连续通道，原料竖直通道2.1下来后，经过穿梭阀5接通竖直通道2.1，经由下方通道到达储料通道4.1，由于每次射胶后柱塞4移动至左端，此时凸起4.3部分插设前端法兰2内，形成储料空腔2.3和储料通道4.1，原料通过储料通道4.1将柱塞4前端残料推向柱塞4上方，再经由中心通道4.2流入柱塞4中心，最后进入储料空腔2.3，随着储料量增多，柱塞受到熔体压力作用而向右移动，当凸起4.3离开储料空腔2.3时，储料空腔2.3与储料通道4.1合为一个前腔，清理残胶过程结束；待储料结束，柱塞4停止向右移动。由于存储的残胶全部存在前端法兰2前端位置，当注射时，穿梭阀5旋转接通水平通道2.2，柱塞4左移优先将前端储料腔胶料推出前端法兰2注射入模具，从而实现清理残料的目的。

另外，储料空腔2.3容积必须比环形储料通道4.1大，才能实现清理目的。

第二实施例

参见图4，本注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其不同于第一实施例之处在于：所述穿梭阀5呈球形，横穿有通道，两侧往外伸出有旋转轴。前端法兰2为分体式，交接处对应设置有球形空腔和轴槽，配合装配本穿梭阀5。本实施例方便对前端法兰2和穿梭阀5维修或保养。

其它未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第三实施例

参见图5，本注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其不同于第一实施例之处在于：所述竖直通道2.1在前端法兰2内经弯折，直接连通储料通道4.1，与水平通道2.2并不交接，所述穿梭阀5封闭或打开水平通道2.2。注塑机处于储料过程，设定的程序控制穿梭阀5旋转，当穿梭阀5内的通道完全脱离水平通道2.2时，水平通道2.2被封闭，储料开始。有助于防止储料过程中原料从水平通道2.2溢出；同时，竖直通道2.1路程缩短，储料速度快。

其它未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷嘴(1)、前端法兰(2)和储料缸(3)，左右移动的插设于储料缸(3)内的柱塞(4)；其特征在于：所述前端法兰(2)内部装嵌有穿梭阀(5)；所述柱塞(4)内设置有中心通道(4.2)；射胶至最前位置后，所述前端法兰(2)与柱塞(4)之间形成储料腔(2.3)和环形储料通道(4.1)，熔胶储料时通过内部通道对原料的传导，残余胶料被送进储料腔(2.3)，参与射胶，以达到清理残料的目的。

2.根据权利要求1所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述前端法兰(2)内设置有水平通道(2.2)和至少为竖直的竖直通道(2.1)，且互相纵向交接，交接点水平装嵌穿梭阀(5)；所述穿梭阀(5)与水平通道(2.2)水平面上相互垂直。

3.根据权利要求2所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述穿梭阀(5)至少呈圆柱形，内部设置有一横穿穿梭阀(5)的直线通道；所述穿梭阀(5)以轴线方向移动或以轴心为圆心旋转，从而接通竖直通道(2.1)或水平通道(2.2)，每次只能接通其中一条通道。

4.根据权利要求2所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述竖直通道(2.1)、水平通道(2.2)和穿梭阀(5)内的通道直径分别相等。

5.根据权利要求3所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述竖直通道(2.1)顶端穿出前端法兰(2)表面，下端弯折连通储料通道(4.1)；所述水平通道(2.2)左端连接喷嘴(1)内部通道，右端接通储料腔(2.3)；所述竖直通道(2.1)顶端为原料进入口。

6.根据权利要求4所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述柱塞(4)左端设置有至少呈圆形的凸起(4.3)；所述凸起(4.3)射胶后部分封闭插设于前端法兰(2)内。

7.根据权利要求5所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述柱塞(4)射胶后部分封闭插设于前端法兰(2)内形成两个空间，分别是前端法兰(2)内空腔与凸起(4.3)端面形成的储料空腔(2.3)，柱塞(4)大外圆与前端法兰(2)形成的环形储料通道(4.1)。

8.根据权利要求6所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述柱塞(4)至少中心位置设置有中心通道(4.2)，且经过弯折与环形储料通道(4.1)连通。

9.根据权利要求7所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述储料空腔(2.3)容积比环形储料通道(4.1)大。