CN102848521A - 用于注塑成型模具的灌嘴及该注塑成型模具 - Google Patents

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韦殿洪
高杜喜
肖忠海
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明提供一种用于注塑成型模具的灌嘴，其包括一第一部件和一第二部件，该第一部件包括一连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的一进水口和一出水口，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水口连通形成该灌嘴的冷却水流通道。本发明所述灌嘴通过在灌嘴设置冷却水流通道，成型过程中能有效缩短灌嘴处的料头的冷却时间，提高了成型生产效率。本发明还提供一种应用该灌嘴的注塑成型模具。

Description

用于注塑成型模具的灌嘴及该注塑成型模具
技术领域
本发明涉及一种用于注塑成型模具的灌嘴及该注塑成型模具。
背景技术
传统的注塑成型模具由公模与母模构成，公模与母模内部具有形成一定制品形状的模腔，合模后，熔融状态的注塑料进入模具的模腔，冷却硬化成与模腔形状相同的制品。
母模上设置有灌嘴，灌嘴主体呈圆柱状，其一端具有一灌嘴头，灌嘴头用于与注塑成型机喷嘴口相配合，喷嘴中央具有一贯穿这个灌嘴的锥形的主流道，经射出成型机喷射出来的注塑料由灌嘴头进入主流道，并经主流道流入模腔中，或经主流道的分流道分别流入模腔中。成型件产品主体部位冷却后，往往需等待灌嘴处的料头冷却后才能使成型件产品顺利脱模，导致成型周期较长，而如果料头冷却不充分就脱模，易导致料头断裂影响生产。
发明内容
有鉴于此，提供一种提供冷却功能的的灌嘴。
另外，还提供一种应用该灌嘴的注塑成型模具。
一种用于注塑成型模具的灌嘴，该灌嘴包括一第一部件和一第二部件，该第一部件包括一连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的一进水口和一出水口，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔，该装配孔的内径大小与该连接段的外径大小相当；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水口连通形成该灌嘴的冷却水流通道。
一种注塑成型模具，包括一母模及收容于母模上的一灌嘴，该灌嘴包括一第一部件和一第二部件，该第一部件包括一连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的一进水口和一出水口，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔，该装配孔的内径大小与该连接段的外径大小相当；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水口连通形成该灌嘴的冷却水流通道。
所述应用于注塑成型模具的灌嘴通过在灌嘴设置冷却水流通道，成型过程中能有效缩短灌嘴处的料头的冷却时间，提高了注塑成型模具成型的生产效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例灌嘴的分解示意图；
图2为本发明较佳实施例灌嘴另一角度的分解示意图；
图3为本发明较佳实施例灌嘴的第一部件的另一角度的示意图；
图4为本发明较佳实施例灌嘴的装配示意图；
图5为本发明较佳实施例灌嘴的装配剖面图；
图6为本发明较佳实施例应用灌嘴的注塑成型模具的剖面示意图。
主要元件符号说明
灌嘴 100
第一部件 10
第二部件 30
入料段 11
进料口 111
第一环形槽 113
第一密封圈 115
连接段 13
第一主流道 131
双螺旋槽 133
第一螺旋槽 1331
第二螺旋槽 1333
进口 1335
出口 1337
开槽 135
第二密封圈 137
底座 31
延伸段 33
入口 311
通孔 313
进水口 315
出水口 317
导向孔 319
第二环形槽 312
第三密封圈 3121
螺钉 310
装配孔 331
第二主流道 333
母模 200
装配槽 210
进水流道 220
出水流道 230
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请一并参阅图1-3，本发明较佳实施例的灌嘴100的材质为合金钢，其包括一第一部件10和与第一部件10可拆卸连接的一第二部件30，第一部件10与第二部件30的连接方式为螺丝紧固式。该灌嘴100的剖面呈T字型。
该第一部件10的剖面呈T字型。该第一部件10包括一入料段11和由入料段11延伸的一连接段13。该入料段11为T字型的水平部分，该连接段13为T字型的竖直部分。该入料段11呈圆盘形，其顶面中央开设有一进料口111，从该进料口111的位置向下延伸形成一贯穿连接段13的第一主流道131。该第一主流道131由进料口111处向下延伸，且其内径逐渐变宽。该入料段11的底部围绕所述连接段13开设有一第一环形槽113，第一环形槽113内配合容置有一第一密封圈115。该第一密封圈115的材质为耐高温的弹性橡胶材料。
请一并参阅图2和图3，该连接段13呈圆柱形，其上开设有双螺旋槽133。该双螺旋槽133包括一第一螺旋槽1331和一第二螺旋槽1333。第一螺旋槽1331和第二螺旋槽1333相互错开，并汇合于连接段13的邻近底端。第一螺旋槽1331和第二螺旋槽1333分别具有一开口，形成所述双螺旋槽133的一进口1335和一出口1337，该进口1335和一出口1337为对称设置。所述该连接段13于双螺旋槽133的底端开设有一开槽135，该开槽135内配合容置有一第二密封圈137。该第二密封圈137的材质为耐高温的弹性橡胶材料。
该第二部件30的剖面呈T字型。该第二部件30包括一底座31和由底座31延伸的一延伸段33。该底座31为T字型的水平部分，该延伸段33为T字型的竖直部分。该底座31呈圆盘形，其顶面中央开设有一入口311，该入口311为内凹的弧形。该底座31的周壁上开设有一贯穿底座31的通孔313，该通孔313与入口311垂直连通。该底座31的底面开设有对称设置的一进水口315和一出水口317，该进水口315和该出水口317均与所述通孔313垂直连通。该通孔313的两端分别装配有一螺钉310以将通孔313两端封闭。
围绕该进水口315和该出水口317于底座31上分别开设有一第二环形槽312，每一第二环形槽312内分别配合容置有一第三密封圈3121。该第三密封圈3121的材质也为耐高温的弹性橡胶材料。
从该入口311的位置向下延伸在底座31和延伸段33内形成一装配孔331，该装配孔331继续向下延伸形成一贯穿延伸段33底部的第二主流道333。装配孔331的直径大小与连接段13的外径大小相当，使得连接段13可紧密装设于延伸段33内，双螺旋槽133与所述装配孔331的孔壁紧密配合形成一双螺旋流道(图未示)，且装配孔331的直径大于第二主流道333。第二主流道333由装配孔331处向下延伸，且内径逐渐变宽。
该底座31上还开设有对称的二导向孔319，该导向孔319与入口311连通且与通孔313垂直连通。
请一并参阅图4和图5，组装该灌嘴100，即将该第一部件10及第二部件30组装于一体，将连接段13装设于延伸段33内，入料段11和底座31通过紧固螺丝锁紧于一体。此时，双螺旋槽133与所述装配孔331的孔壁紧密配合形成一双螺旋流道(图未示)；双螺旋槽133的进口1335和出口1337均与通孔313对接连通，从而使进水口315、通孔313、双螺旋流道、出水口317连通，形成所述灌嘴100的冷却水流通道。该双螺旋流道的横截面积与所述进水口315和出水口317的横截面积均相当，以使冷却水能在双螺旋流道内流动通畅。
该导向孔319增大了通孔313与进口1335及出口1337的对接连通的面积，使通孔313内的冷却水能充分流入或流出该双螺旋流道。
此时，所述第一密封圈115刚好被压缩在第一环形槽113与底座31配合形成的密闭空间，以防止水从入料段11和底座31的接口处漏出；第二密封圈137刚好被压缩在开槽135与延伸段33配合形成的密闭空间，以防止水从连接段13和延伸段33的接口处漏出；第一主流道131与第二主流道333刚好衔接连通形成一贯穿该灌嘴100的主流道。
请参照图6，应用该灌嘴100于注塑成型模具的母模200上，该母模200上开设有装配槽210用以装配该灌嘴100，灌嘴100固定于装配槽210的方式可为螺丝紧固式。该母模200内设有一进水流道220和一出水流道230，进水流道220和出水流道230均呈L型，分别与进水口315和一出水口317对应连通。该第三密封圈3121用以防止水从进水口315和进水流道220的接口处，出水口317与出水流道230的接口处漏出。
产品由注塑成型模具进行注塑成型的过程中，用于冷却的水从进水流道220进入进水口315，再经通孔313流入双螺旋流道，然后经通孔313流入出水口317，最后从出水流道230流出；该双螺旋流道绕设于第一主流道131，用于冷却的水在双螺旋流道内循环流动时，可较好对第一主流道131内成型的料头进行冷却。如此灌嘴100处的料头可以较快地冷却。
所述应用于注塑成型模具的灌嘴100通过在灌嘴100设置冷却水流通道，成型过程中能有效缩短灌嘴处的料头的冷却时间，提高了注塑成型模具成型的生产效率。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种用于注塑成型模具的灌嘴，该灌嘴包括一第一部件和一第二部件，其特征在于：该第一部件包括一连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的一进水口和一出水口，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔，该装配孔的内径大小与该连接段的外径大小相当；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水口连通形成该灌嘴的冷却水流通道。
2.如权利要求1所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于：该双螺旋槽包括一第一螺旋槽和一第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽相互错开并汇合，第一螺旋槽和第二螺旋槽分别具有一开口，形成所述双螺旋槽的一进口和一出口，该进口和该出口分别与通孔对应连通。
3.如权利要求1所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于：该第一部件还包括一由连接段延伸的入料段，入料段上开设有一进料口，该进料口的位置向下延伸形成一贯穿连接段的第一主流道，该第一主流道由进料口处向下内径逐渐变宽。
4.如权利要求3所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于：围绕所述连接段于入料段上开设有一第一环形槽，第一环形槽内配合容置有一第一密封圈，该第一密封圈的材质为耐高温的弹性橡胶材料。
5.如权利要求1所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于：该连接段于双螺旋槽的底端开设有一开槽，该开槽内配合设置有一第二密封圈，该第二密封圈的材质为耐高温的弹性橡胶材料。
6.如权利要求1所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于：该通孔开设于底座的周壁上且贯穿该底座，该通孔与进水口和出水口均垂直连通，该通孔的两端分别装配有一螺钉以将通孔两端封闭。
7.如权利要求1所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于：围绕该进水口和该出水口于底座上分别开设有一第二环形槽，每一第二环形槽内分别配合容置有一第三密封圈，第三密封圈的材质也为耐高温的弹性橡胶材料。
8.如权利要求1所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于：该底座上开设有一入口，该入口与该通孔垂直连通，该入口的位置向下延伸在底座和延伸段内形成所述装配孔，该装配孔继续向下延伸形成一贯穿延伸段的第二主流道，第二主流道由装配孔处向下内径逐渐变宽。
9.如权利要求8所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于：该底座上还开设有对称的二导向孔，该导向孔与入口连通且与通孔垂直连通。
10.如权利要求1所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于：该双螺旋流道的横截面积与所述进水口和出水口的横截面积均相当。
11.一种注塑成型模具，包括一母模及收容于母模上的一灌嘴，其特征在于：该灌嘴包括一第一部件和一第二部件，该第一部件包括一连接段，该连接段上开设有双螺旋槽；该第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上开设有一通孔及与通孔连通的一进水口和一出水口，该底座和延伸段上开设有与通孔连通的一装配孔，该装配孔的内径大小与该连接段的外径大小相当；该连接段配合装配于该装配孔内，使双螺旋槽与装配孔的孔壁配合形成双螺旋流道，并使进水口、通孔、双螺旋流道、出水口连通形成该灌嘴的冷却水流通道。
12.如权利要求11所述的注塑成型模具，其特征在于：该母模内设有一进水流道和一出水流道，进水流道和出水流道分别与进水口和一出水口对应连通。
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