CN105235135A - 用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴，包括出料头、混合前板、混合后板、内喷嘴、第一进料管、第二进料管和第三进料管，混合前板和混合后板之间设置有第一进料孔和第二进料孔，第一进料孔和第二进料孔的进料口分别与第一进料管和第三进料管的出料口固定连接，出料头与混合前板的中部固定连接，内喷嘴设置在合前板和混合后板中部的通孔内，内喷嘴内设置有第三进料孔，第三进料孔的进料口与第二进料管的出料口连接。本发明通过第一进料管、第二进料管和第三进料管之间的配合，使该注塑机在使用时能够直接生产双色塑料块或者内外层异色的塑料块，而不需要进行染色操作，简化了生产步骤，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料生产机械，尤其涉及一种用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其中喷嘴是注射系统中非常重要的器件，传统的注塑机在生产一体成形式的元件时，一般只能够单色生产，在生产某些塑料块时，如果需要内外层异色或者双色，则普通的注塑机喷嘴无法达到目标，只能够对其进行染料涂色，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴，包括出料头、混合前板、混合后板、内喷嘴、第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述混合前板和所述混合后板固定连接，且所述混合前板与所述混合后板之间设置有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔和所述第二进料孔的进料口分别与所述第一进料管和所述第三进料管的出料口固定连接，所述第一进料孔和所述第二进料孔的出料口均与所述出料头的第一出料口和第二出料口连通，所述出料头与所述混合前板的中部固定连接，所述混合前板和所述混合后板中部均设置有与所述出料头的连通的通孔，所述内喷嘴设置在所述通孔内，所述内喷嘴内设置有第三进料孔，所述第三进料孔的进料口与所述第二进料管的出料口连接，所述第三进料孔的出料口与所述出料头的第三出料口连通。
如果需要双色注塑，则可以使用第一进料管和第三进料管同时进料，使其同时从出料头喷出，达到双色注塑的目的；如果需要内外层异色注塑，则可以先通过第一进料管或第三进料管注射入一定量的塑料，再通过第二进料管注入异色塑料，将事先注射入的塑料填充至整个注塑腔，达到内外层异色注塑的目的。
进一步，所述出料头与所述混合前板之间设置有连接环，所述连接环的第一端设置有连接外螺纹，所述混合前板的中部设置有与所述连接外螺纹适配的内螺纹，所述连接环的第二端设置有连接内螺纹，所述出料头的外侧设置有与所述连接内螺纹适配的外螺纹。
具体地，所述内喷嘴进料端的外侧设置有混合外螺纹，所述混合后板的通孔内设置有与所述混合外螺纹适配的混合内螺纹。
出料头和内喷嘴均采用内螺纹与外螺纹之间的啮合与混合前板或混合后板固定，使工作人员能够对其快速的进行拆装检查更换等操作。
进一步，所述混合前板和所述混合后板的边缘处设置有密封固定板。
优选地，所述第一进料孔、所述第二进料孔和所述第三进料孔内均设置有缓冲凸块。
缓冲凸块可以减缓进料孔内的塑料的流速，避免流速过快。
本发明的有益效果在于：
本发明用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴通过第一进料管、第二进料管和第三进料管之间的配合，使该注塑机在使用时能够直接生产双色塑料块或者内外层异色的塑料块，而不需要进行染色操作，简化了生产步骤，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴，包括出料头1、混合前板3、混合后板4、内喷嘴9、第一进料管11、第二进料管12和第三进料管13，混合前板3和混合后板4固定连接，且混合前板3与混合后板4之间设置有第一进料孔8和第二进料孔7，第一进料孔8和第二进料孔7的进料口分别与第一进料管11和第三进料管13的出料口固定连接，第一进料孔8和第二进料孔7的出料口均与出料头1的第一出料口和第二出料口连通，出料头1与混合前板3的中部固定连接，混合前板3和混合后板4中部均设置有与出料头1的连通的通孔，内喷嘴9设置在通孔内，内喷嘴9内设置有第三进料孔，第三进料孔的进料口与第二进料管12的出料口连接，第三进料孔的出料口与出料头1的第三出料口连通，出料头1与混合前板3之间设置有连接环2，连接环2的第一端设置有连接外螺纹，混合前板3的中部设置有与连接外螺纹适配的内螺纹，连接环2的第二端设置有连接内螺纹，出料头1的外侧设置有与连接内螺纹适配的外螺纹，内喷嘴9进料端的外侧设置有混合外螺纹，混合后板4的通孔内设置有与混合外螺纹适配的混合内螺纹，混合前板3和混合后板4的边缘处设置有密封固定板5，第一进料孔8、第二进料孔7和第三进料孔内均设置有缓冲凸块6。
本发明用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴的工作原理如下：
如果需要双色注塑，则可以使用第一进料管11和第三进料管13同时进料，使其同时从第一出料口和第二出料口喷出，达到双色注塑的目的；如果需要内外层异色注塑，则可以先通过第一进料管11或第三进料管13注射入一定量的塑料，再通过第二进料管12充第三出料口注入异色塑料，因为第三出料口位于第一出料口和第二出料口之间，所以可以将异色塑料注射入事先注射进的塑料的内部，达到内外层异色注塑的目的；如果需要对出料头1和内喷嘴9等进行更换，因为其均采用内螺纹与外螺纹之间的啮合的方式连接，所以可以直接通过旋转将其拆装，进行更换。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴，包括进料管和出料头，其特征在于：还包括混合前板、混合后板、内喷嘴、第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述混合前板和所述混合后板固定连接，且所述混合前板与所述混合后板之间设置有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔和所述第二进料孔的进料口分别与所述第一进料管和所述第三进料管的出料口固定连接，所述第一进料孔和所述第二进料孔的出料口均与所述出料头的第一出料口和第二出料口连通，所述出料头与所述混合前板的中部固定连接，所述混合前板和所述混合后板中部均设置有与所述出料头连通的通孔，所述内喷嘴设置在所述通孔内，所述内喷嘴内设置有第三进料孔，所述第三进料孔的进料口与所述第二进料管的出料口连接，所述第三进料孔的出料口与所述出料头的第三出料口连通。
2.根据权利要求1所述的用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴，其特征在于：所述出料头与所述混合前板之间设置有连接环，所述连接环的第一端设置有连接外螺纹，所述混合前板的中部设置有与所述连接外螺纹适配的内螺纹，所述连接环的第二端设置有连接内螺纹，所述出料头的外侧设置有与所述连接内螺纹适配的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴，其特征在于：所述内喷嘴进料端的外侧设置有混合外螺纹，所述混合后板的通孔内设置有与所述混合外螺纹适配的混合内螺纹。
4.根据权利要求1所述的用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴，其特征在于：所述混合前板和所述混合后板的边缘处设置有密封固定板。
5.根据权利要求1所述的用于生产双色和内外层异色塑料块的注塑机喷嘴，其特征在于：所述第一进料孔、所述第二进料孔和所述第三进料孔内均设置有缓冲凸块。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |