CN220973150U - 料口结构及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，公开了料口结构及注塑机。该料口结构包括连接件和转动件，连接件具有注射通道和共用通道，转动件转动设置于连接件，转动件位于注射通道和共用通道之间，转动件开设有互不连通的进料通道和中心通道，转动件具有使得共用通道与进料通道连通的进料状态和使得共用通道、中心通道和注射通道连通的射胶状态；转动件还开设有回收料腔，回收料腔通过泄压流道与进料通道连通，回收料腔用于将射胶状态时通过转动件与连接件之间的间隙溢出的胶料导入进料通道。这种设置通过转动件相对于连接件转动就能够切换储料缸的输出和输入状态，使用便捷；通过设置泄压滑槽避免了胶料的浪费，也避免了胶料渗流后出现清理困难的问题。

Description

料口结构及注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及料口结构及注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

储料缸是注塑机的重要组成部分，注塑机在生产的过程中，先将熔好的胶料通过料口结构储存至储料缸，在进行注塑的时候，再通过增压使得储料缸中的胶料通过料口结构射出，但是现有技术中的料口结构在射胶的过程中，胶料会通过缝隙渗漏，不仅导致胶料的浪费，还会导致清理工作繁杂。

因此，亟需一种料口结构及注塑机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料口结构及注塑机，能够有效回收通过缝隙渗漏的胶料，避免导致渗漏的胶料难以清理，避免胶料的浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

料口结构，所述料口结构包括：

连接件，所述连接件具有同轴的注射通道和共用通道；

转动件，所述转动件转动设置于所述连接件，且所述转动件位于所述注射通道和所述共用通道之间，所述转动件开设有互不连通的进料通道和中心通道，所述转动件具有使得所述共用通道与所述进料通道连通的进料状态和使得所述共用通道、所述中心通道和所述注射通道连通的射胶状态；所述转动件还开设有回收料腔，所述回收料腔通过泄压流道与所述进料通道连通，所述回收料腔用于将射胶状态时通过所述转动件与所述连接件之间的间隙溢出的胶料导入所述进料通道。

作为一种可选的技术方案，所述连接件具有中心孔，所述中心孔与所述注射通道和所述共用通道均连通，所述转动件转动设置于所述中心孔。

作为一种可选的技术方案，所述中心孔的轴线与所述注射通道和所述共用通道的共同轴线垂直。

作为一种可选的技术方案，所述转动件上开设环形凹槽，所述环形凹槽与所述中心孔的内壁形成所述回收料腔。

作为一种可选的技术方案，所述进料通道包括第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道，所述第一进料通道的轴线与所述转动件的轴线同轴，所述第一进料通道用于与外部胶料源连通，所述第三进料通道与所述第一进料通道错位设置，所述第三进料通道能够与所述共用通道连通，所述第二进料通道用于将所述第一进料通道和所述第三进料通道进行连通。

作为一种可选的技术方案，所述转动件上开设有凹槽，所述凹槽与所述连接件的所述中心孔的内壁形成所述第三进料通道。

作为一种可选的技术方案，所述泄压流道的出口与所述第三进料通道连通，所述泄压流道的入口与所述回收料腔连通。

作为一种可选的技术方案，所述料口结构还包括喷嘴，所述喷嘴连接于所述连接件，所述喷嘴具有喷出通道，所述喷出通道与所述注射通道连通。

作为一种可选的技术方案，所述喷嘴的端部呈锥形。

本实用新型采用以下技术方案：

注塑机，所述注塑机包括储料缸，所述注塑机还包括如上所述的料口结构，所述料口结构与所述储料缸连接，所述料口结构用于向所述储料缸注入胶料或者将所述储料缸中的胶料输出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开一种料口结构，包括连接件和转动件，连接件具有注射通道和共用通道，转动件转动设置于连接件，转动件位于注射通道和共用通道之间，转动件开设有互不连通的进料通道和中心通道，转动件具有使得共用通道与进料通道连通的进料状态和使得共用通道、中心通道和注射通道连通的射胶状态；转动件还开设有回收料腔，回收料腔通过泄压流道与进料通道连通，回收料腔用于将射胶状态时通过转动件与连接件之间的间隙溢出的胶料导入进料通道。这种设置通过转动件相对于连接件转动就能够切换储料缸的输出和输入状态，使用便捷；通过设置泄压滑槽避免了胶料的浪费，也避免了胶料渗流后出现清理困难的问题。

本实用新型还公开一种注塑机，该注塑机包括储料缸，还包括如上所述的料口结构，料口结构与储料缸连接，用于向储料缸注入胶料，或者将储料缸中的胶料输出。能够节省清理渗漏胶料的工作量，节省人力成本，且有效回收胶料，避免原材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的料口结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的连接件与储料缸的连接示意图；

图3是本实用新型实施例的转动件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的料口结构处于进料状态的剖视图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是本实用新型实施例的料口结构处于射胶状态的剖视图。

图中：

1、料口结构；2、储料缸；201、柱塞；

10、连接件；11、注射通道；12、共用通道；13、中心孔；

20、转动件；21、进料通道；211、第一进料通道；212、第二进料通道；213、第三进料通道；2131、凹槽；22、中心通道；23、回收料腔；231、环形凹槽；24、泄压流道；

30、喷嘴；31、喷出通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图6所示，本实施例提供一种料口结构1，该料口结构1包括连接件10和转动件20，连接件10具有注射通道11和共用通道12，转动件20转动设置于连接件10，转动件20位于注射通道11和共用通道12之间，转动件20开设有互不连通的进料通道21和中心通道22，转动件20具有使得共用通道12与进料通道21连通的进料状态和使得共用通道12、中心通道22和注射通道11连通的射胶状态；转动件20还开设有回收料腔23，回收料腔23通过泄压流道24与进料通道21连通，回收料腔23用于将射胶状态时通过转动件20与连接件10之间的间隙溢出的胶料导入进料通道21。具体地，本实施例中，连接件10开设有共用通道12的一端连接于储料缸2，在转动件20处于进料状态时，胶料在常压状态下依次通过进料通道21和共用通道12后进入储料缸2，而转动件20处于注射状态时，储料缸2压力增加，胶料依次通过共用通道12、中心通道22和注射通道11后射出，在此过程中，由于注塑状态压力增加，连接件10和转动件20之间的间隙会渗漏出胶料，回收料腔23通过泄压流道24与进料通道21连通，进料通道21为常压状态，进而使得回收料腔23也为常压状态，使得渗漏出的胶料在压力的作用下会进入回收料腔23，进而依次经过泄压流道24和进料通道21后被回收。这种设置有效避免了渗漏的胶料渗出外界，并导致连接件10或者转动件20被污染，进而导致清理困难的问题，还能够有效将胶料进行回收，避免胶料的浪费，降低材料成本及人力成本。

进一步地，如图2所示，连接件10具有中心孔13，中心孔13与注射通道11和共用通道12均连通，转动件20转动设置于所述中心孔13。具体地，本实施例中，转动件20呈圆柱形，转动件20转动设置于中心孔13，中心孔13与注射通道11和共用通道12均连通，转动转动件20就能够使得共用通道12选择性地与中心孔13或者进料通道21连通，便于转动件20在进料状态和射胶状态进行切换。本实施例中的转动件20通过驱动电机进行驱动，该驱动电机能够往复转动，在此不做赘述。

进一步地，中心孔13的轴线与注射通道11和共用通道12的共同轴线垂直。具体地，本实施例中，转动件20的轴线和连接件10的轴线垂直，能够便于将转动件20与连接件10进行连接，在其他实施例中转动件20的轴线和连接件10的轴线可以是其他的角度，在此不做赘述。

进一步地，如图3所示，转动件20上开设环形凹槽231，环形凹槽231与中心孔13的内壁形成回收料腔23。具体地，本实施例中，回收料腔23的截面呈弧形，弧形的面避免出现死角，能够便于清理回收料腔23中的残留的胶料，避免出现难以清理的情况。且环形凹槽231与中心孔13的内壁形成回收料腔23能够便于收集转动件20与连接件10之间的间隙中渗漏的胶料，提升收集效率。

进一步地，如图4和图5所示，进料通道21包括第一进料通道211、第二进料通道212和第三进料通道213，第一进料通道211的轴线与转动件20的轴线同轴，第一进料通道211用于与外部胶料源连通，第三进料通道213与第一进料通道211错位设置，第三进料通道213能够与共用通道12连通，第二进料通道212用于将第一进料通道211和第三进料通道213进行连通。具体地，本实施例中，第一进料通道211的轴线与转动件20的轴线同轴，这种设置能够便于与外部胶料源连接时的定位，避免出现偏差；由于中心通道22和第三进料通道213均需要与共用通道12连通，这就需要中心通道22和第三进料通道213能够处于同一高度，第三进料通道213与第一进料通道211错位设置，能够便于在第一进料通道211的下方留有足够的空间进行中心通道22的设置，且使得中心通道22和第三进料通道213均能够与共用通道12连通，这种设置结构简单，使用便捷，还有效降低了成本。

进一步地，转动件20上开设有凹槽2131，凹槽2131与连接件10的中心孔13的内壁形成第三进料通道213。具体地，本实施例中，在转动件20上开设凹槽2131，使得凹槽2131与中心孔13的内壁形成第三进料通道213，能够便于加工，降低生产成本，且能够增加第三进料通道213的容纳量，便于将胶料注入储料缸2中，进而提升工作效率。

进一步地，泄压流道24的出口与第三进料通道213连通，泄压流道24的入口与回收料腔23连通。具体地，本实施例中，由于第三进料通道213是由转动件20上的凹槽2131和中心孔13的内壁形成的，而回收料腔23是由转动件20上的环形凹槽231与中心孔13的内壁形成的，泄压流道24的出口与第三进料通道213连通，能够使得胶料从回收料腔23进入进料通道21的路径最短，提升胶料的回收效率，且能够有效避免胶料的浪费。

进一步地，料口结构1还包括喷嘴30，喷嘴30连接于连接件10，喷嘴30具有喷出通道31，喷出通道31与注射通道11连通。具体地，本实施例中，储料缸2中的胶料依次经过共用通道12、中心通道22和注射通道11后进入喷嘴30的喷出通道31后喷出。

进一步地，喷嘴30的端部呈锥形。具体地，本实施例中，喷嘴30的端部呈锥形，内部的喷出通道31沿靠近喷嘴30端部的方向直径尺寸逐渐减小，能够提升喷嘴30喷射胶料时的压力，提升喷出效果。

下面参照图4和图6对该料口结构1的工作过程进行描述。首先，需要将外部胶料源的胶料注入储料缸2，此时转动件20处于进料状态，进料通道21与共用通道12连通，熔好的胶料依次通过第一进料通道211、第二进料通道212、第三进料通道213和共用通道12后进入储料缸2，由于在进行进料的过程中为常压状态，胶料不会从转动件20和连接件10之间的缝隙渗漏；在进行注射的时候，此时转动件20处于注射状态，共用通道12、中心通道22和注射通道11连通，通过柱塞201推动储料缸2中的胶料依次经过共用通道12、中心通道22和注射通道11后进入喷嘴30的喷出通道31后喷出，由于此过程压力较高，部分胶料会从转动件20和连接件10之间的缝隙渗漏，由于进料通道21还是处于常压状态，进料通道21、泄压通道和回收料腔23连通，渗漏的胶料在压差的作用下会进入回收料腔23，然后经过泄压通道进入进料通道21进行回收，而不会沿着转动件20和连接件10之间的缝隙向外渗漏。

本实施例还公开一种注塑机，该注塑机包括储料缸2，还包括如上所述的料口结构1，料口结构1与储料缸2连接，用于向储料缸2注入胶料，或者将储料缸2中的胶料输出。能够节省清理渗漏胶料的工作量，节省人力成本，且有效回收胶料，避免原材料的浪费。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.料口结构，其特征在于，所述料口结构(1)包括：

连接件(10)，所述连接件(10)具有同轴的注射通道(11)和共用通道(12)；

转动件(20)，所述转动件(20)转动设置于所述连接件(10)，且所述转动件(20)位于所述注射通道(11)和所述共用通道(12)之间，所述转动件(20)开设有互不连通的进料通道(21)和中心通道(22)，所述转动件(20)具有使得所述共用通道(12)与所述进料通道(21)连通的进料状态和使得所述共用通道(12)、所述中心通道(22)和所述注射通道(11)连通的射胶状态；所述转动件(20)还开设有回收料腔(23)，所述回收料腔(23)通过泄压流道(24)与所述进料通道(21)连通，所述回收料腔(23)用于将射胶状态时通过所述转动件(20)与所述连接件(10)之间的间隙溢出的胶料导入所述进料通道(21)。

2.根据权利要求1所述的料口结构，其特征在于，所述连接件(10)具有中心孔(13)，所述中心孔(13)与所述注射通道(11)和所述共用通道(12)均连通，所述转动件(20)转动设置于所述中心孔(13)。

3.根据权利要求2所述的料口结构，其特征在于，所述中心孔(13)的轴线与所述注射通道(11)和所述共用通道(12)的共同轴线垂直。

4.根据权利要求2所述的料口结构，其特征在于，所述转动件(20)上开设环形凹槽(231)，所述环形凹槽(231)与所述中心孔(13)的内壁形成所述回收料腔(23)。

5.根据权利要求2所述的料口结构，其特征在于，所述进料通道(21)包括第一进料通道(211)、第二进料通道(212)和第三进料通道(213)，所述第一进料通道(211)的轴线与所述转动件(20)的轴线同轴，所述第一进料通道(211)用于与外部胶料源连通，所述第三进料通道(213)与所述第一进料通道(211)错位设置，所述第三进料通道(213)能够与所述共用通道(12)连通，所述第二进料通道(212)用于将所述第一进料通道(211)和所述第三进料通道(213)进行连通。

6.根据权利要求5所述的料口结构，其特征在于，所述转动件(20)上开设有凹槽(2131)，所述凹槽(2131)与所述连接件(10)的所述中心孔(13)的内壁形成所述第三进料通道(213)。

7.根据权利要求6所述的料口结构，其特征在于，所述泄压流道(24)的出口与所述第三进料通道(213)连通，所述泄压流道(24)的入口与所述回收料腔(23)连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的料口结构，其特征在于，所述料口结构(1)还包括喷嘴(30)，所述喷嘴(30)连接于所述连接件(10)，所述喷嘴(30)具有喷出通道(31)，所述喷出通道(31)与所述注射通道(11)连通。

9.根据权利要求8所述的料口结构，其特征在于，所述喷嘴(30)的端部呈锥形。

10.注塑机，所述注塑机包括储料缸(2)，其特征在于，所述注塑机还包括如权利要求1-9任一项所述的料口结构(1)，所述料口结构(1)与所述储料缸(2)连接，所述料口结构(1)用于向所述储料缸(2)注入胶料或者将所述储料缸(2)中的胶料输出。