CN220499738U - 一种新型气动式注塑机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型气动式注塑机设备，由气缸带动推料杆在注入腔内移动以使得注塑物料从出料口并经由喷嘴朝向于模具内部进行注塑，其中，在连接于出料口下部的喷嘴包括第一壁面、第二壁面和止流板，第一壁面的内径尺寸自上向下的逐渐变小，第二壁面的内径尺寸自上向下保持不变，止流板设置在第一壁面和第二壁面的连接处且位于喷嘴的内部，止流板沿水平方向设置且在止流板的中部开设第一通孔，模具的顶部设置注入端口，注入端口连接于第二壁面内且注入端口的顶面抵接于止流板的下端面，通过设置在喷嘴内壁上的止流板将喷嘴内壁端面与模具注入端口端面沿水平方向配合，防止注塑物料沿竖直方向流经喷嘴和注入端口之间的区域并残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种新型气动式注塑机设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机其在喷嘴端口处与模具的注入端口处的内壁面上容易残留注塑物料，若不及时清理将直接影响注塑加工效率以及注塑机喷嘴端口处与模具的注入端口处的密封紧密性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种新型气动式注塑机设备以通过设置在喷嘴内壁上的止流板将喷嘴内壁端面与模具注入端口端面沿水平方向配合，防止注塑物料沿竖直方向流经喷嘴和注入端口之间的区域并残留，由此可保证注塑机喷嘴端口处与模具的注入端口处的密封紧密性以及注塑加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种新型气动式注塑机设备，其包括架体、气缸、送料腔、注入腔、喷嘴、模具；
所述气缸固定设置在所述架体上，所述气缸的输出端设置推料杆，由所述气缸驱动所述推料杆沿竖直方向移动，所述送料腔设置在所述架体上且位于所述气缸的一侧，所述送料腔的底部设置送料口；
所述注入腔固定设置在所述架体上，所述注入腔的顶部设置进料口，所述注入腔的底部设置出料口，由所述推料杆所述注入腔内的物料从所述出料口推出；
所述送料口朝向于所述进料口设置；
所述出料口与所述喷嘴连通设置且所述喷嘴位于所述出料口的下部，所述喷嘴包括第一壁面、第二壁面和止流板，所述第一壁面与所述出料口相连，所述第二壁面连接于所述第一壁面的底部，所述第一壁面的内径尺寸自上向下的逐渐变小，所述第二壁面的内径尺寸自上向下保持不变，所述止流板设置在所述第一壁面和所述第二壁面的连接处且位于所述喷嘴的内部，所述止流板沿水平方向设置且在所述止流板的中部开设第一通孔；
所述模具的顶部设置注入端口，所述注入端口连接于所述第二壁面内且所述注入端口的顶面抵接于所述止流板的下端面，所述注入端口的内部开设第二通孔，所述第一通孔的内径尺寸小于所述第二通孔的内径尺寸。
进一步地，所述注入端口的外壁贴合于所述第二壁面的内壁，所述第一通孔与所述第二通孔在竖直方向上相连通。
进一步地，所述止流板的表面与所述第一壁面的内壁之间的夹角为钝角。
进一步地，所述止流板的表面与所述第二壁面的内壁之间的夹角为直角。
进一步地，所述止流板、所述第一壁面和所述第二壁面一体成型设置。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种新型气动式注塑机设备，其有益效果在于：由气缸带动推料杆在注入腔内移动以使得注塑物料从出料口并经由喷嘴朝向于模具内部进行注塑，其中，在连接于出料口下部的喷嘴包括第一壁面、第二壁面和止流板，第一壁面的内径尺寸自上向下的逐渐变小，第二壁面的内径尺寸自上向下保持不变，止流板设置在第一壁面和第二壁面的连接处且位于喷嘴的内部，止流板沿水平方向设置且在止流板的中部开设第一通孔，模具的顶部设置注入端口，注入端口连接于第二壁面内且注入端口的顶面抵接于止流板的下端面，注入端口的内部开设第二通孔，第一通孔的内径尺寸小于第二通孔的内径尺寸，通过设置在喷嘴内壁上的止流板将喷嘴内壁端面与模具注入端口端面沿水平方向配合，防止注塑物料沿竖直方向流经喷嘴和注入端口之间的区域并残留，由此可保证注塑机喷嘴端口处与模具的注入端口处的密封紧密性以及注塑加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型气动式注塑机设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中在A处的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-2所示，本实用新型提供一种新型气动式注塑机设备，其包括架体11、气缸12、送料腔20、注入腔30、喷嘴40、模具50。
气缸12固定设置在架体11上，气缸12的输出端设置推料杆13，由气缸12驱动推料杆13沿竖直方向移动，送料腔20设置在架体11上且位于气缸12的一侧，送料腔20的底部设置送料口21。
注入腔30固定设置在架体11上，注入腔30的顶部设置进料口31，注入腔30的底部设置出料口32，由推料杆13注入腔30内的物料从出料口32推出。
送料口21朝向于进料口31设置。由气缸12带动推料杆13在注入腔30内移动以使得注塑物料从出料口32并经由喷嘴40朝向于模具50内部进行注塑。
出料口32与喷嘴40连通设置且喷嘴40位于出料口32的下部，喷嘴40包括第一壁面41、第二壁面42和止流板43，止流板43、第一壁面41和第二壁面42一体成型设置。
第一壁面41与出料口32相连，第二壁面42连接于第一壁面41的底部，第一壁面41的内径尺寸自上向下的逐渐变小，第二壁面42的内径尺寸自上向下保持不变，止流板43设置在第一壁面41和第二壁面42的连接处且位于喷嘴40的内部，止流板43的表面与第一壁面41的内壁之间的夹角为钝角，止流板43的表面与第二壁面42的内壁之间的夹角为直角。由此通过止流板43可阿静第二壁面42与注入端口51的外壁之间在竖直方向上形成装配间隙进行封堵以防止注塑物料朝向于此处流动并形成堆积。
止流板43沿水平方向设置且在止流板43的中部开设第一通孔44。模具50的顶部设置注入端口51，注入端口51连接于第二壁面42内且注入端口51的顶面抵接于止流板43的下端面，注入端口51的内部开设第二通孔52，第一通孔44的内径尺寸小于第二通孔52的内径尺寸，注入端口51的外壁贴合于第二壁面42的内壁，第一通孔44与第二通孔52在竖直方向上相连通，由此可增大止流板43与注入端口51的顶面之间的接触面积，防止液流从二者的连接间隙处流入。
通过设置在喷嘴40内壁上的止流板43将喷嘴40内壁端面与模具50注入端口51端面沿水平方向配合，防止注塑物料沿竖直方向流经喷嘴40和注入端口51之间的区域并残留，由此可保证注塑机喷嘴40端口处与模具50的注入端口51处的密封紧密性以及注塑加工效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种新型气动式注塑机设备，其特征在于，其包括架体、气缸、送料腔、注入腔、喷嘴、模具；
所述气缸固定设置在所述架体上，所述气缸的输出端设置推料杆，由所述气缸驱动所述推料杆沿竖直方向移动，所述送料腔设置在所述架体上且位于所述气缸的一侧，所述送料腔的底部设置送料口；
所述注入腔固定设置在所述架体上，所述注入腔的顶部设置进料口，所述注入腔的底部设置出料口，由所述推料杆所述注入腔内的物料从所述出料口推出；
所述送料口朝向于所述进料口设置；
所述出料口与所述喷嘴连通设置且所述喷嘴位于所述出料口的下部，所述喷嘴包括第一壁面、第二壁面和止流板，所述第一壁面与所述出料口相连，所述第二壁面连接于所述第一壁面的底部，所述第一壁面的内径尺寸自上向下的逐渐变小，所述第二壁面的内径尺寸自上向下保持不变，所述止流板设置在所述第一壁面和所述第二壁面的连接处且位于所述喷嘴的内部，所述止流板沿水平方向设置且在所述止流板的中部开设第一通孔；
所述模具的顶部设置注入端口，所述注入端口连接于所述第二壁面内且所述注入端口的顶面抵接于所述止流板的下端面，所述注入端口的内部开设第二通孔，所述第一通孔的内径尺寸小于所述第二通孔的内径尺寸。
2.如权利要求1所述的新型气动式注塑机设备，其特征在于，所述注入端口的外壁贴合于所述第二壁面的内壁，所述第一通孔与所述第二通孔在竖直方向上相连通。
3.如权利要求1所述的新型气动式注塑机设备，其特征在于，所述止流板的表面与所述第一壁面的内壁之间的夹角为钝角。
4.如权利要求1所述的新型气动式注塑机设备，其特征在于，所述止流板的表面与所述第二壁面的内壁之间的夹角为直角。
5.如权利要求1所述的新型气动式注塑机设备，其特征在于，所述止流板、所述第一壁面和所述第二壁面一体成型设置。
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