CN218948285U - 一种热流道前横向侧进胶结构 - Google Patents

一种热流道前横向侧进胶结构 Download PDF

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余新乐
夏国荣
徐洪
谢景双
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Abstract

本实用新型公开了一种热流道前横向侧进胶结构,包括模胚A板,模胚A板设有前模仁安装槽,前模仁安装槽安装有前模仁,前模仁的一侧设有进胶口,前模仁内设有成型腔,成型腔与进胶口相连通,前模仁的另一侧连接有挤紧块,模胚A板中心设有热流道安装座,热流道安装座内安装有横向热流道,横向热流道顶部连接有热嘴压板,热嘴压板安装在热流道安装座上,横向热流道的输出端设有喷嘴,四个喷嘴均安装在进胶口内。本实用新型充分运用热流道节约材料及生产周期快的优点,通过设计前模仁横向侧进胶结构,完全取消流道,优化模胚体积选用小型号注射机,避免水口料产生,降低模具生产机台和材料成本,同时缩短注射周期提高注塑产量,保证客户产品交期。

Description

一种热流道前横向侧进胶结构
技术领域
本实用新型属于热流道进胶注塑技术领域,具体涉及一种热流道前横向侧进胶结构。
背景技术
在注塑生产圆形塑胶产品时,注塑生产的进胶方式通常是在产品顶部设计细水口进胶,或者产品侧面设计潜水进胶方式,但是这样模具体积大结构复杂,生产周期长,同时产生大量的水口料,使得对原料造成浪费。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题,本实用新型的目的是:旨在提供一种热流道前横向侧进胶结构。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种热流道前横向侧进胶结构,包括模胚A板,所述模胚A板设有前模仁安装槽,所述前模仁安装槽呈X形结构设置,所述前模仁安装槽内安装有前模仁,所述前模仁的一侧设有进胶口,所述前模仁内设有成型腔,所述成型腔与进胶口相连通,所述前模仁的另一侧连接有挤紧块,所述挤紧块安装在前模仁安装槽内,所述模胚A板中心设有热流道安装座,所述热流道安装座内安装有横向热流道,所述横向热流道顶部连接有热嘴压板,所述热嘴压板安装在热流道安装座上,所述横向热流道的输出端设有四个与其轴线方向呈度的喷嘴,四个所述喷嘴均安装在进胶口内,所述前模仁表面设有与成型腔外形相匹配的排气槽,所述排气槽与成型腔相连通。
进一步限定,所述热嘴压板的四个角落设有沉头过孔,所述沉头过孔内安装有压板螺丝,所述热嘴压板通过压板螺丝锁紧安装在热流道安装座上。这样的结构设计对横向热流道起到按压固定的效果。
进一步限定,所述挤紧块呈倒直角梯形结构设置,所述挤紧块的直身面与前模仁的一侧相贴合,所述挤紧块的斜面与前模仁安装槽相贴合。这样的结构设计提高对前模仁的固定效果。
进一步限定,所述排气槽呈弧形结构设置,所述排气槽的深度为0.02mm。这样的结构设计使得在排气时胶料不会从排气槽中流出。
进一步限定,所述前模仁内设有冷却水路,所述冷却水路与成型腔的距离为1倍水路直径。这样的结构设计提高对前模仁的冷却效果,加快成型实际。
本实用新型的有益效果为:本实用新型充分运用热流道节约材料及生产周期快的优点,通过设计前模仁横向侧进胶结构,完全取消流道,优化模胚体积选用小型号注射机,避免水口料产生,降低模具生产机台和材料成本,减少了原料的浪费,同时缩短注射周期提高注塑产量,保证客户产品交期。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型实施例一种热流道前横向侧进胶结构的结构示意图;
主要元件符号说明如下:
模胚A板1、前模仁安装槽2、前模仁3、成型腔4、挤紧块5、热流道安装座6、横向热流道7、热嘴压板8、喷嘴9、沉头过孔10、压板螺丝11、排气槽12。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示,本实用新型的一种热流道前横向侧进胶结构,包括模胚A板1,模胚A板1设有前模仁安装槽2,前模仁安装槽2呈X形结构设置,前模仁安装槽2内安装有前模仁3,前模仁3的一侧设有进胶口,前模仁3内设有成型腔4,成型腔4与进胶口相连通,前模仁3的另一侧连接有挤紧块5,挤紧块5安装在前模仁安装槽2内,模胚A板1中心设有热流道安装座6,热流道安装座6内安装有横向热流道7,横向热流道7顶部连接有热嘴压板8,热嘴压板8安装在热流道安装座6上,横向热流道7的输出端设有四个与其轴线方向呈90度的喷嘴9,四个喷嘴9均安装在进胶口内,前模仁3表面设有与成型腔4外形相匹配的排气槽12,排气槽12与成型腔4相连通。
本实施例中,在安装时,首先把横向热流道7安装在热流道安装座6内,然后把前模仁3放入前模仁安装槽2内,使前模仁3的进胶口对准横向热流道7的喷嘴9,然后移动前模仁3,使喷嘴9安装到前模仁3内的进胶口里,再把挤紧块5贴紧安装在前模仁3的一侧,完成对前模仁3的固定,最后把热嘴压板8从正面安装在横向热流道7的顶部,并通过螺丝锁紧固定,预防松脱,在工作时,注塑机启动注射螺杆,机台炮咀直线运动对准横向热流道7的唧嘴,把高温融溶的塑胶原料输送进横向热流道7内,最后从呈90度横向设置的喷嘴9喷出,高压注射进入前模仁3内的成型腔4内,通过成型腔4成型,完成塑胶产品注塑生产,达到短流道,无水口,快周期,降成本的目的。
优选热嘴压板8的四个角落设有沉头过孔10,沉头过孔10内安装有压板螺丝11,热嘴压板8通过压板螺丝11锁紧安装在热流道安装座6上。这样的结构设计对横向热流道7起到按压固定的效果。实际上,也可以根据具体情况考虑热嘴压板8其他的安装结构形状。
优选挤紧块5呈倒直角梯形结构设置,挤紧块5的直身面与前模仁3的一侧相贴合,挤紧块5的斜面与前模仁安装槽2相贴合。这样的结构设计提高对前模仁3的固定效果。实际上,也可以根据具体情况考虑挤紧块5其他的结构形状。
优选排气槽12呈弧形结构设置,排气槽12的深度为0.02mm。这样的结构设计使得在排气时胶料不会从排气槽12中流出。实际上,也可以根据具体情况考虑排气槽12其他的结构形状。
优选前模仁3内设有冷却水路,冷却水路与成型腔4的距离为1倍水路直径。这样的结构设计提高对前模仁3的冷却效果,加快成型实际。实际上,也可以根据具体情况考虑冷却水路其他的结构形状。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种热流道前横向侧进胶结构,其特征在于:包括模胚A板(1),所述模胚A板(1)设有前模仁安装槽(2),所述前模仁安装槽(2)呈X形结构设置,所述前模仁安装槽(2)内安装有前模仁(3),所述前模仁(3)的一侧设有进胶口,所述前模仁(3)内设有成型腔(4),所述成型腔(4)与进胶口相连通,所述前模仁(3)的另一侧连接有挤紧块(5),所述挤紧块(5)安装在前模仁安装槽(2)内,所述模胚A板(1)中心设有热流道安装座(6),所述热流道安装座(6)内安装有横向热流道(7),所述横向热流道(7)顶部连接有热嘴压板(8),所述热嘴压板(8)安装在热流道安装座(6)上,所述横向热流道(7)的输出端设有四个与其轴线方向呈90度的喷嘴(9),四个所述喷嘴(9)均安装在进胶口内,所述前模仁(3)表面设有与成型腔(4)外形相匹配的排气槽(12),所述排气槽(12)与成型腔(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种热流道前横向侧进胶结构,其特征在于:所述热嘴压板(8)的四个角落设有沉头过孔(10),所述沉头过孔(10)内安装有压板螺丝(11),所述热嘴压板(8)通过压板螺丝(11)锁紧安装在热流道安装座(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种热流道前横向侧进胶结构,其特征在于:所述挤紧块(5)呈倒直角梯形结构设置,所述挤紧块(5)的直身面与前模仁(3)的一侧相贴合,所述挤紧块(5)的斜面与前模仁安装槽(2)相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种热流道前横向侧进胶结构,其特征在于:所述排气槽(12)呈弧形结构设置,所述排气槽(12)的深度为0.02mm。
5.根据权利要求4所述的一种热流道前横向侧进胶结构,其特征在于:所述前模仁(3)内设有冷却水路,所述冷却水路与成型腔(4)的距离为1倍水路直径。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116834235A (zh) * 2023-07-13 2023-10-03 昆山准达热流道有限公司 用于旋盖注塑成型模块及注塑模具

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