CN213733012U - 一种高分子成形用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种高分子成形用模具，包括注塑机机体，所述注塑机机体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁设置有定模，所述支撑架的内壁设置有动模，所述动模的内开设有散热腔，位于上方的所述密封组件与出风口连通，该种高分子成形用模具，由于刚刚成形的模具温度相对较高、本身并没有到达稳定的状态，这时顶针极容易在成形模具上留下划痕、影响产品质量,通过设置输风通道、空腔配合进风口，便于将散热腔内的空气导进空腔内，然后空气再从空腔内流进出风通道中，可以利用风力将成形后的模具吹掉，取代了传统顶针顶出模具的方法，避免了顶针在模具上留下划痕，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高分子成形用模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有技术中：注塑机的动模和定模在压铸塑料模具完成后，一般都是由动模上的顶针将成形的模具顶出，由于刚刚成形的模具温度相对较高、本身并没有到达稳定的状态，这时顶针极容易在成形模具上留下划痕、影响产品质量，且动模散热不均匀也会影响产品成形后的质量，为此，我们提出一种高分子成形用模具来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子成形用模具，具备便于散热、便于脱模、提高产品质量等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于散热、便于脱模、提高产品质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子成形用模具，包括注塑机机体，所述注塑机机体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁设置有定模，所述支撑架的内壁设置有动模，所述动模的内开设有散热腔，所述注塑机机体的下端设置有吹风机，所述吹风机的出风端连通有进风管，所述进风管的上端与贯穿动模的下端与散热腔连通，所述动模的侧壁开设有出风口，所述出风口与散热腔连通，所述定模内开设有空腔，所述动模的侧壁开设有出风通道，所述出风通道与空腔连通，所述动模的侧壁开设有进风口，所述进风口与空腔连通，所述支撑架的内壁开设有输风通道，所述动模的侧壁固定连接有两个对称设置的密封组件，位于上方的所述密封组件与进风口连通，位于下方的所述密封组件与出风口连通。
优选的，所述密封组件包括套管和密封垫，所述套管和密封垫固定连接，所述套管的一端与动模的侧壁固定连接。
优选的，所述出风通道为圆形出风通道，所述出风通道为斜形设置。
优选的，所述输风通道的底端输风口与出风口相对称，所述输风通道的上端输风口与进风口相对称。
优选的，所述输风通道为匚形设置，所述输风通道为圆形输风通道。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种高分子成形用模具，由于刚刚成形的模具温度相对较高、本身并没有到达稳定的状态，这时顶针极容易在成形模具上留下划痕、影响产品质量,通过设置输风通道、空腔配合进风口，便于将散热腔内的空气导进空腔内，然后空气再从空腔内流进出风通道中，可以利用风力将成形后的模具吹掉，取代了传统顶针顶出模具的方法，避免了顶针在模具上留下划痕，提高了产品质量。
2、该种高分子成形用模具，通过设置吹风机、进风管、散热腔配合出风口，可以利用风力将散热腔内的热量带走，便于定膜冷却处于高温液体状态的塑料，避免散热不均影响产品质量，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型中动模脱模状态剖视结构示意图；
图3为本实用新型中密封组件立体结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为图1中B处放大结构示意图。
图中：1注塑机机体、2支撑架、3定模、4动模、5散热腔、6吹风机、7进风管、8出风口、9空腔、10出风通道、11进风口、12输风通道、13密封组件、14套管、15密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种高分子成形用模具，包括注塑机机体1，注塑机机体1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁设置有定模3，支撑架2的内壁设置有动模4，动模4的内开设有散热腔5，注塑机机体1的下端设置有吹风机6，吹风机6的出风端连通有进风管7，进风管7的上端与贯穿动模4的下端与散热腔5连通，动模4的侧壁开设有出风口8，出风口8与散热腔5连通，定模3内开设有空腔9，动模4的侧壁开设有出风通道10，输风通道12为匚形设置，输风通道12为圆形输风通道，出风通道10为圆形出风通道，出风通道10为斜形设置，通过设置出风通道10为斜形设置，便于将成形的模具吹掉，提高了实用性，出风通道10与空腔9连通，动模4的侧壁开设有进风口11，进风口11与空腔9连通，支撑架2的内壁开设有输风通道12，输风通道12的底端输风口与出风口8相对称，输风通道12的上端输风口与进风口11相对称，动模4的侧壁固定连接有两个对称设置的密封组件13，通过设置密封组件13，可以提高密封性，避免空气通过缝隙流出去，密封组件13包括套管14和密封垫15，套管14和密封垫15固定连接，套管14的一端与动模4的侧壁固定连接，位于上方的密封组件13与进风口11连通，位于上方的密封组件13与出风口8连通。
工作原理：在使用时，首先将打开注塑机机体1的控制开关，这时支撑架2内的动模4就会向定模3的方向移动，当动模4与定膜3相抵时，再打开注塑装置的开关和吹风机，这时注塑装置会向动模4和定模3之间注射处于高温液体状态的塑料，而动模4会将处于高温液体状态的塑料热量导进散热腔5内，而吹风机6会不断的向散热腔5内输送空气，这时可以利用风力将散热腔5内的热量带走，便于动模4冷却处于高温液体状态的塑料，当动模4向左移动到一定位置时，动模4上的出风口8和进风口11会通过密封组件13与输风通道12连通，这时输风通道12会将散热腔5内的空气导进空腔9内，然后空气再从空腔9内中流进风通道10中，这时可以利用风力将成形后的模具吹掉，取代了传统顶针顶出模具的方法，避免了顶针在模具上留下划痕。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高分子成形用模具，包括注塑机机体(1)；
其特征在于：
所述注塑机机体(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁设置有定模(3)，所述支撑架(2)的内壁设置有动模(4)，所述动模(4)的内开设有散热腔(5)，所述注塑机机体(1)的下端设置有吹风机(6)，所述吹风机(6)的出风端连通有进风管(7)，所述进风管(7)的上端与贯穿动模(4)的下端与散热腔(5)连通，所述动模(4)的侧壁开设有出风口(8)，所述出风口(8)与散热腔(5)连通，所述定模(3)内开设有空腔(9)，所述动模(4)的侧壁开设有出风通道(10)，所述出风通道(10)与空腔(9)连通，所述动模(4)的侧壁开设有进风口(11)，所述进风口(11)与空腔(9)连通，所述支撑架(2)的内壁开设有输风通道(12)，所述动模(4)的侧壁固定连接有两个对称设置的密封组件(13)，位于上方的所述密封组件(13)与进风口(11)连通，位于下方的所述密封组件(13)与出风口(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高分子成形用模具，其特征在于：所述密封组件(13)包括套管(14)和密封垫(15)，所述套管(14)和密封垫(15)固定连接，所述套管(14)的一端与动模(4)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子成形用模具，其特征在于：所述出风通道(10)为圆形出风通道，所述出风通道(10)为斜形设置。
4.根据权利要求1所述的一种高分子成形用模具，其特征在于：所述输风通道(12)的底端输风口与出风口(8)相对称，所述输风通道(12)的上端输风口与进风口(11)相对称。
5.根据权利要求1所述的一种高分子成形用模具，其特征在于：所述输风通道(12)为匚形设置，所述输风通道(12)为圆形输风通道。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022520181.4U patent/CN213733012U/zh active Active
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