CN219883202U - 一种管件注塑成型保压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种管件注塑成型保压装置，包括成型基台和设置在成型基台上方的注塑面板，其中注塑面板上方设有顶板；所述顶板上方设有注塑保压组件；所述注塑保压组件包括保压壳体，其中保压壳体内部开设有注塑腔和挤压腔；所述挤压腔一端与注塑腔连通；所述挤压腔内设有保压柱塞、活动杆和弹簧，所述活动杆一端与保压柱塞固定连接，该活动杆另一端与弹簧固定连接。本实用新型通过在保压壳体内部设置相互连通的注塑腔和挤压腔，通过设置在挤压腔内的弹簧与保压柱塞的相互配合，利用弹簧自身的弹力作为保压柱塞的动力对注塑保压组件做保压工作，大大降低了生产成本，实用性强，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光器技术领域，特别涉及一种管件注塑成型保压装置。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在塑料注塑成型时,被注入型腔的熔体会因为冷却而收缩,因此需要使用保压装置对熔融的塑料进行保压工作。
现有的一些注塑保压装置普遍是使用油缸、气缸和阀门之间相配合完成保压的作用，当物料通过送料管经过挤压腔，待模具腔内充满物料以后，关闭阀门使挤压腔和送料管不相通，然后将启动油缸或气缸装置挤压腔内的物料继续模具腔内填充，从而完成保压，避免影响生产和制品质量，但是采用油缸或气缸作为保压装置成本较高，进而导致产品的利润低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管件注塑成型保压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管件注塑成型保压装置，包括成型基台和设置在成型基台上方的注塑面板，其中注塑面板上方设有顶板；所述顶板上表面中间位置开设有注塑口，其中注塑口上方设有注塑保压组件；所述注塑保压组件包括保压壳体，其中保压壳体内部开设有注塑腔和挤压腔；所述挤压腔一端与注塑腔连通，其中挤压腔另一端设有排气孔，该排气孔与外界连通；所述挤压腔内设有保压柱塞、活动杆和弹簧，其中保压柱塞呈胶囊形状；所述保压柱塞一端朝向注塑腔内延伸，其中保压柱塞另一端与活动杆固定连接；所述活动杆一端与保压柱塞固定连接，该活动杆另一端与弹簧固定连接，其中弹簧与挤压腔内壁固定连接。
优选地，所述挤压腔中间向内收缩形成限位孔，其中活动杆穿过所述限位孔；所述活动杆与弹簧的连接端设有锥形块，其中限位孔靠近锥形块一端开设有与其相适配的锥面。
优选地，所述注塑腔一端设有注入口，其中注塑腔另一端设有排出口；所述注入口通过连接法兰与注塑管料组连通，其中排出口与喷嘴连通，该喷嘴与所述注塑口相适配。
优选地，所述注塑腔靠近注塑管料组一端设有球阀。
优选地，所述挤压腔倾斜设置，其中挤压腔与注塑腔之间的夹角为45～60°。
优选地，所述保压柱塞外壁设有密封橡圈。
优选地，所述排气孔上设有防尘网罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在保压壳体内部设置相互连通的注塑腔和挤压腔，并在注塑腔内安装球阀控制注塑腔与注塑管料组的开关；射液时，旋转球阀使注塑管料组内的液态塑料通过注入口进入注塑腔内，液态塑料在注塑腔内流动然后通过排出口注入喷嘴，最后通过喷嘴将液态塑料射入注塑面板内；随着液态塑料在注塑腔内流动，当注塑腔内的压力增大时，设置在挤压腔内的保压柱塞在压力作用下收缩至挤压腔内，同时带动活动杆挤压弹簧；当液态塑料射液结束后，旋转球阀关闭注塑管料组与注塑腔之间的通道，从而使注塑腔变为保压腔，此时，收缩至挤压腔内的保压柱塞在弹簧的弹力作用下朝向注塑腔伸出，进而继续推动注塑腔内残留的液态塑料进入注塑面板内，实现保压功能，通过设置弹簧与保压柱塞的相互配合，利用弹簧自身的弹力作为保压柱塞的动力对注塑保压组件做保压工作，大大降低了生产成本，实用性强，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型安装在注塑面板的结构示意图；
图3是本实用新型注塑管料组与注塑腔连通的结构示意图；
图4是本实用新型注塑管料组与注塑腔关闭的结构示意图；
图5是本实用新型球阀的结构示意图。
其中：1、成型基台；2、注塑面板；3、顶板；4、注塑保压组件；401、保压壳体；402、注塑腔；403、挤压腔；404、排气孔；5、防尘网罩；6、保压柱塞；7、活动杆；8、弹簧；9、限位孔；10、锥形块；11、锥面；12、注入口；13、排出口；14、注塑管料组；15、球阀；16、喷嘴；17、密封橡圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
请结合参阅图1至图5，一种管件注塑成型保压装置，包括成型基台1和设置在成型基台1上方的注塑面板2，其中注塑面板2上方设有顶板3；所述顶板3上表面中间位置开设有注塑口，其中注塑口上方设有注塑保压组件4；所述注塑保压组件4包括保压壳体401，其中保压壳体401内部开设有注塑腔402和挤压腔403；所述挤压腔403一端与注塑腔402连通，其中挤压腔403另一端设有排气孔404；所述排气孔404与外界连通，其中排气孔404上设有防尘网罩5；所述挤压腔403内设有保压柱塞6、活动杆7和弹簧8，其中保压柱塞6呈胶囊形状；所述保压柱塞6一端朝向注塑腔402内延伸，其中保压柱塞6另一端与活动杆7固定连接；所述活动杆7一端与保压柱塞6固定连接，该活动杆7另一端与弹簧8固定连接，其中弹簧8与挤压腔403内壁固定连接。通过弹簧8与保压柱塞6的相互配合，利用弹簧8自身的弹力作为保压柱塞6的动力对注塑腔402内的液态塑料做保压工作，当液态塑料注入注塑腔402内时，随着液态塑料在注塑腔402内流动，注塑腔402内的压力逐渐增大，其中保压柱塞6在注塑腔402的高压作用下推回至挤压腔403内，同时保压柱塞6回缩带动活动杆7挤压弹簧8；当液态塑料射液结束后，关闭注塑管料组14与注塑腔402之间的通道，使注塑腔402变为保压腔，此时，挤压腔403内的弹簧8在弹力作用下推动活动杆7，从而使活动杆7推动保压柱塞6朝向注塑腔402内伸出，进而继续推动注塑腔402内残留的液态塑料，实现保压功能。
请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，所述挤压腔403中间向内收缩形成限位孔9，其中活动杆7穿过所述限位孔9；所述活动杆7与弹簧8的连接端设有锥形块10，其中限位孔9靠近锥形块10一端开设有与其相适配的锥面11。
以上所述方案中，通过在挤压腔403中间设置向内收缩的限位孔9，用于对活动杆7的移动起到限位作用，便于活动杆7推动保压柱塞6移动的稳定性，通过在活动杆7一端设置锥形块10与限位孔9开设的锥面11配合，用于对活动杆7的伸缩起到限位作用，从而限制保压柱塞6在挤压腔403内的移动距离，避免保压柱塞6前端与注塑腔402内壁碰撞，提高保压柱塞6的使用寿命。
请结合参阅图3至5，作为本实用新型一种实施例，所述注塑腔402一端设有注入口12，其中注塑腔402另一端设有排出口13；所述注入口12通过连接法兰与注塑管料组14连通，其中注塑腔402靠近注塑管料组14一端设有球阀15；所述排出口13与喷嘴16连通，该喷嘴16与所述注塑口相适配。
以上所述方案中，通过旋转球阀15连通注塑管料组14和注塑腔402，使注塑管料组14内的液态塑料通过注入口12进入注塑腔402内，液态塑料在注塑腔402内流动然后通过排出口13注入喷嘴16，最后通过喷嘴16将液态塑料射入注塑面板2内；随着液态塑料在注塑腔402内流动，当注塑腔402内的压力增大时，设置在挤压腔403内的保压柱塞6在压力作用下收缩至挤压腔403内，同时带动活动杆7挤压弹簧8；当液态塑料射液结束后，旋转球阀15关闭注塑管料组14与注塑腔402之间的通道，从而使注塑腔402变为保压腔，此时保压柱塞6在弹簧8的弹力作用下朝向注塑腔402内伸出，通过保压柱塞6继续推动注塑腔402内残留的液态塑料进入注塑面板2内，实现保压功能，同时，注塑管料组14做下一周期的射液准备。
请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，所述挤压腔403倾斜设置，其中挤压腔403与注塑腔402之间的夹角为45～60°。
以上所述方案中，挤压腔403倾斜设置，该挤压腔403朝向注塑腔402靠近球阀15一端倾斜，其中挤压腔403与注塑腔402之间的夹角为60°，通过将挤压腔403倾斜设置，当打开球阀15使注塑管料组14内的液态塑料通过注入口12进入注塑腔402内，由于挤压腔403是倾斜设置的，随着注塑腔402内的压力增大，设置在挤压腔403内的保压柱塞6能快速的回缩至挤压腔403内，不会对液态塑料的流动造成阻挡，方便液态塑料通过排出口13注入喷嘴16，并通过喷嘴16将液态塑料射入注塑面板2内。
请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，所述保压柱塞6外壁设有密封橡圈17。
以上所述方案中，当保压柱塞6在弹簧8的弹力推动作用下朝向注塑腔402伸出，从而使保压柱塞6推动并注塑腔402内残留的液态塑料进入注塑面板2内，通过在保压柱塞6外壁安装密封橡圈17，避免保压柱塞6对液态塑料保压时，液态塑料回流至挤压腔403内，影响保压柱塞6及挤压腔403的挤压效率。
工作原理：使用时，旋转球阀15使注塑管料组14内的液态塑料通过注入口12进入注塑腔402内，液态塑料在注塑腔402内流动然后通过排出口13注入喷嘴16，最后通过喷嘴16将液态塑料射入注塑面板2内；随着液态塑料在注塑腔402内流动，当注塑腔402内的压力增大时，设置在挤压腔403内的保压柱塞6在压力作用下收缩至挤压腔403内，同时带动活动杆7挤压弹簧8；液态塑料射液结束后，旋转球阀15关闭注塑管料组14与注塑腔402之间的通道，从而使注塑腔402变为保压腔，此时，收缩至挤压腔403内的保压柱塞6在弹簧8的弹力作用下朝向注塑腔402伸出，进而继续推动注塑腔402内残留的液态塑料进入注塑面板2内，实现保压功能。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种管件注塑成型保压装置，包括成型基台(1)和设置在成型基台(1)上方的注塑面板(2)，其中注塑面板(2)上方设有顶板(3)；其特征在于，所述顶板(3)上表面中间位置开设有注塑口，其中注塑口上方设有注塑保压组件(4)；所述注塑保压组件(4)包括保压壳体(401)，其中保压壳体(401)内部开设有注塑腔(402)和挤压腔(403)；所述挤压腔(403)一端与注塑腔(402)连通，其中挤压腔(403)另一端设有排气孔(404)，该排气孔(404)与外界连通；所述挤压腔(403)内设有保压柱塞(6)、活动杆(7)和弹簧(8)，其中保压柱塞(6)呈胶囊形状；所述保压柱塞(6)一端朝注塑腔(402)内延伸，其中保压柱塞(6)另一端与活动杆(7)固定连接；所述活动杆(7)一端与保压柱塞(6)固定连接，该活动杆(7)另一端与弹簧(8)固定连接，其中弹簧(8)与挤压腔(403)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件注塑成型保压装置，其特征在于，所述挤压腔(403)中间向内收缩形成限位孔(9)，其中活动杆(7)穿过所述限位孔(9)；所述活动杆(7)与弹簧(8)的连接端设有锥形块(10)，其中限位孔(9)靠近锥形块(10)一端开设有与其相适配的锥面(11)。
3.根据权利要求1所述的一种管件注塑成型保压装置，其特征在于，所述注塑腔(402)一端设有注入口(12)，其中注塑腔(402)另一端设有排出口(13)；所述注入口(12)通过连接法兰与注塑管料组(14)连通，其中排出口(13)与喷嘴(16)连通，该喷嘴(16)与所述注塑口相适配。
4.根据权利要求3所述的一种管件注塑成型保压装置，其特征在于，所述注塑腔(402)靠近注塑管料组(14)一端设有球阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种管件注塑成型保压装置，其特征在于，所述挤压腔(403)倾斜设置，其中挤压腔(403)与注塑腔(402)之间设有45～60°的夹角。
6.根据权利要求1所述的一种管件注塑成型保压装置，其特征在于，所述保压柱塞(6)外壁设有密封橡圈(17)。
7.根据权利要求1所述的一种管件注塑成型保压装置，其特征在于，所述排气孔(404)上设有防尘网罩(5)。
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