CN215589804U - 一种双色交替注塑成型的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种双色交替注塑成型的喷嘴：壳体，壳体左右两端设置有开口；外喷枪，以固定方式设置在壳体右侧的开口处；推盘，位于第一密封环左侧并以滑动密封方式与壳体相连；内喷枪，以滑动密封方式分别与第一密封环和第二密封环相连，内喷枪左端与推盘以固定方式相连；中心顶针，与内喷枪内部以滑动方式相连；驱动装置，驱动装置以固定密封方式设置在壳体左侧开口处，驱动装置与中心顶针以固定方式相连；在壳体内设置托盘、第一密封环及第二密封环，使它们与内喷枪配合形成单独的流道；中心顶针能够伸入喷口A及喷口B内部，将内部的熔融料挤出，避免生产出的制品边界不清晰。

Description

一种双色交替注塑成型的喷嘴

技术领域：

本申请涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种双色交替注塑成型的喷嘴。

背景技术：

塑料制品在我们生活中起着越来越重要的角色，人们对制品的质量和外观提出了更高的要求，单一的色彩容易引起审美疲劳，双色和多色的制品才有市场竞争力。市场中的双色制品大多数都是采用分步注塑，一台注塑机配两套模具，两套模具固定在转盘上，两个射台分别对中一个模具中心，先注射成型一部分，然后转盘旋转到另一个工位再注射另一部分。这种注射工艺在模具旋转时会离开喷嘴，容易发生喷嘴流延现象；其次第一步射入的塑胶经过转盘旋转会有离心力，对成型工艺产生很大影响，外观容易出现波纹。为了避免混色注塑机在混色时出现胶料回流问题，一般在流道内设置止逆阀来防止回流，结构较为复杂，且喷口内会滞留部分熔融料，造成制品边界不清晰，质量不易把控。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双色交替注塑成型的喷嘴，解决的技术问题是：喷嘴产生回流，喷口内会滞留部分熔融料，造成制品边界不清晰。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双色交替注塑成型的喷嘴，包括：

壳体，壳体左右两端设置有开口，外表面开设有第一进料口、第二进料口、注油口A和注油口B；

外喷枪，以固定方式设置在壳体右侧的开口处，外喷枪右端开设有喷口A；

第一密封环，以固定方式设置在第一进料口左侧的壳体内壁上；

第二密封环，以固定方式设置在第一进料口与第二进料口之间的壳体内壁上；

推盘，位于第一密封环左侧并以滑动密封方式与壳体相连；

内喷枪，以滑动密封方式分别与第一密封环和第二密封环相连，内喷枪左端与推盘以固定方式相连，内喷枪右端延伸至外喷枪内部，内喷枪右端开设有与喷口A同轴且匹配的喷口B；

内喷枪与第二密封环、外喷枪及壳体围合成一流腔A，流腔A与第二进料口相通；

内喷枪与第一密封环、第二密封环及壳体围合成一流腔B；内喷枪位于第一密封环与第二密封环之间的侧壁上开有连接通孔，连接通孔通过流腔B与第一进料口相通；

内喷枪与第一密封环、推盘及壳体围合成一油腔A，油腔A与注油口A相通；内喷枪右端开设有喷口B；

中心顶针，与内喷枪内部以滑动方式相连，中心顶针右侧设有与喷口A及喷口B同轴且相匹配的针头；

驱动装置，驱动装置以固定密封方式设置在壳体左侧开口处，驱动装置与中心顶针以固定方式相连；驱动装置与推盘之间的腔室为油腔B，油腔B与注油口B相通。

进一步地，内喷枪左侧内侧壁与中心顶针之间设置有密封导向环。

进一步地，驱动装置包括油缸壳，油缸壳内以滑动方式设置有活塞，活塞的输出端与中心顶针相连。

进一步地，油缸壳与壳体通过螺栓相连。

本实用新型的有益效果是：通过在壳体内设置托盘、第一密封环及第二密封环，使它们分别与内喷枪配合形成单独的流道，避免不同的熔融料之间发生混合；通过在内喷枪内设置中心顶针，中心顶针能够伸入喷口A及喷口B内部，将内部的熔融料挤出，避免生产出的制品边界不清晰，制品的质量较易控制。

附图说明：

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

图中：

1、壳体，2、第一进料口，3、第二进料口，4、外喷枪，41、喷口A，5、第一密封环，6、第二密封环，7、内喷枪，71、连接通孔，72、喷口B，8、中心顶针，9、驱动装置，91、油缸壳，92、活塞，10、密封导向环，11、流腔A，12、流腔B，13、油腔A，14、注油口A，15、注油口B，16、油腔B，17、推盘。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考图1-2和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种双色交替注塑成型的喷嘴，包括：

壳体1，壳体1左右两端设置有开口，外表面开设有第一进料口2、第二进料口3、注油口A14和注油口B15；

外喷枪4，以固定方式设置在壳体1右侧的开口处，外喷枪4右端开设有喷口A41；

第一密封环5，以固定方式设置在第一进料口2左侧的壳体1内壁上；

第二密封环6，以固定方式设置在第一进料口2与第二进料口3之间的壳体1内壁上；

推盘17，位于第一密封环5左侧并以滑动密封方式与壳体1相连；

内喷枪7，以滑动密封方式分别与第一密封环5和第二密封环6相连，内喷枪7左端与推盘17以固定方式相连，内喷枪7右端延伸至外喷枪4内部，内喷枪7右端开设有与喷口A41同轴且匹配的喷口B72；

内喷枪7与第二密封环6、外喷枪4及壳体1围合成一流腔A11，流腔A11与第二进料口3相通；

内喷枪7与第一密封环5、第二密封环6及壳体1围合成一流腔B12；内喷枪7位于第一密封环5与第二密封环6之间的侧壁上开有连接通孔71，连接通孔71通过流腔B12与第一进料口2相通；

内喷枪7与第一密封环5、推盘17及壳体1围合成一油腔A13，油腔A13与注油口A14相通；内喷枪7右端开设有喷口B72；

中心顶针8，与内喷枪7内部以滑动方式相连，中心顶针8右侧设有与喷口A41及喷口B72同轴且相匹配的针头81；

内喷枪7左侧内侧壁与中心顶针8之间设置有密封导向环10。

驱动装置9，驱动装置9包括油缸壳91，油缸壳91通过螺栓以密封方式设置在壳体1左侧开口处，油缸壳91内以滑动方式设置有活塞92，活塞92与中心顶针8以固定方式相连；油缸壳91与推盘17之间的腔室为油腔B16，油腔B16与注油口B15相通。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

油腔B16通过注油口B15进油，油腔A13通过注油口A14回油，油腔B16内的压力大于油腔A13的压力，推动推盘17向右移动，推盘17带动内喷枪7贴合在外喷嘴4内壁紧贴，关闭流腔A11；活塞92带动中心顶针8向左移动，针头81回退至外喷嘴4内腔，熔融料A通过第一进料口2进入到流腔B12，进而通过连接通孔71进入内喷枪7内部，进而依次通过喷口B72、喷口A41进入模具。

进一步，熔融料A注射完成后，活塞92带动中心顶针8向右移动，带动针头81穿过喷口B72将喷口A41内的熔融料A推入模具。

进一步，活塞92带动中心顶针8向左移动至内喷枪7内部，油腔B16通过注油口B15回油，油腔A13通过注油口A14进油，油腔B16内的压力小于油腔A13的压力，推动推盘17向左移动，推盘17带动内喷枪7向左移动，使针头81封住喷口B72。

进一步，熔融料B通过第二进料口3进入到流腔A11，进而通过喷口A41进入模具。

进一步，熔融料B注射完成后，油腔B16进油，油腔A13回油，推动推盘17带动内喷枪7向右移动，活塞92同步带动中心顶针8向右移动，此时，针头81一直位于喷口B72内，当内喷枪7紧贴在外喷枪4内壁上时，针头81继续伸入喷口A41，将喷口A41内的熔融料B推入模具。

进一步，活塞92带动中心顶针8向左回退至内喷枪7内部，使喷口B72打开。

依次重复上述步骤。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (4)

1.一种双色交替注塑成型的喷嘴，其特征在于，包括：

壳体（1），壳体（1）左右两端设置有开口，外表面开设有第一进料口（2）、第二进料口（3）、注油口A（14）和注油口B（15）；

外喷枪（4），以固定方式设置在壳体（1）右侧的开口处，外喷枪（4）右端开设有喷口A（41）；

第一密封环（5），以固定方式设置在第一进料口（2）左侧的壳体（1）内壁上；

第二密封环（6），以固定方式设置在第一进料口（2）与第二进料口（3）之间的壳体（1）内壁上；

推盘（17），位于第一密封环（5）左侧并以滑动密封方式与壳体（1）相连；

内喷枪（7），以滑动密封方式分别与第一密封环（5）和第二密封环（6）相连，内喷枪（7）左端与推盘（17）以固定方式相连，内喷枪（7）右端延伸至外喷枪（4）内部，内喷枪（7）右端开设有与喷口A（41）同轴且匹配的喷口B（72）；

内喷枪（7）与第二密封环（6）、外喷枪（4）及壳体（1）围合成一流腔A（11），流腔A（11）与第二进料口（3）相通；

内喷枪（7）与第一密封环（5）、第二密封环（6）及壳体（1）围合成一流腔B（12）；内喷枪（7）位于第一密封环（5）与第二密封环（6）之间的侧壁上开有连接通孔（71），连接通孔（71）通过流腔B（12）与第一进料口（2）相通；

内喷枪（7）与第一密封环（5）、推盘（17）及壳体（1）围合成一油腔A（13），油腔A（13）与注油口A（14）相通；内喷枪（7）右端开设有喷口B（72）；

中心顶针（8），与内喷枪（7）内部以滑动方式相连，中心顶针（8）右侧设有与喷口A（41）及喷口B（72）同轴且相匹配的针头（81）；

驱动装置（9），驱动装置（9）以固定密封方式设置在壳体（1）左侧开口处，驱动装置（9）与中心顶针（8）以固定方式相连；驱动装置（9）与推盘（17）之间的腔室为油腔B（16），油腔B（16）与注油口B（15）相通。

2.根据权利要求1所述的一种双色交替注塑成型的喷嘴，其特征在于：内喷枪（7）左侧内侧壁与中心顶针（8）之间设置有密封导向环（10）。

3.根据权利要求1所述的一种双色交替注塑成型的喷嘴，其特征在于：驱动装置（9）包括油缸壳（91），油缸壳（91）内以滑动方式设置有活塞（92），活塞（92）的输出端与中心顶针（8）相连。

4.根据权利要求3所述的一种双色交替注塑成型的喷嘴，其特征在于：油缸壳（91）与壳体（1）通过螺栓相连。

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