CN209050939U - 一种一次成型的双色塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型的双色塑料模具，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁、第一胶体流道和第二胶体流道；所述模具B板上设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有第一型腔和第二型腔；所述第一型腔和第二型腔之间的型腔交汇处具有一个分型槽；还包括设置于所述模具B板和所述后模仁内的阻隔单元；所述阻隔单元包括后模镶件、固定块和设置于所述固定块内的导滑块；所述阻隔棒贯穿于所述后模仁，顶端插设于所述分型槽内；还包括油缸；所述油缸设置于所述导滑块下方，并与所述导滑块连接；本实用新型比起常见的双色注塑，只需一次开模就能完成，成型周期短，能够保证塑料产品收缩正常，成型稳定性好。

Description

一种一次成型的双色塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别涉及一种一次成型的双色塑料模具。

背景技术

双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种不同颜色的塑料注塑而成的，一般分为两大类：一种是混色双色注塑模具，即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个型腔，形成没有明显边界的花色制品；另一类就是双层双色注塑模具，即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，第一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出，注塑出一个完整的双色产品；一般这类模具的两种材料中有一种材料部分具有重要的装配关系尺寸要求严格；而另一种材料的装配关系不是很重要，一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求，所以一般这一层材料是放在二次注塑的。

目前，为了能让模具旋转，双色模具都需要采用旋转双色注塑机，旋转双色注塑机制造难度大，成本高；并且双色塑料模具旋转后模需要时间，成型周期相对较长；在旋转前，还需要开模，第一次注塑的产品会收缩，造成成型稳定性相对不足。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种一次成型的双色塑料模具，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种一次成型的双色塑料模具，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁；所述模具B板上设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有第一型腔和第二型腔；所述第一型腔和第二型腔之间的型腔交汇处具有一个分型槽；还包括设置于所述模具B板和所述后模仁内的阻隔单元；所述阻隔单元包括后模镶件、固定块和设置于所述固定块内的导滑块；所述固定块设置于所述后模仁下方；所述导滑块右侧具有一个导滑块凹槽；所述后模镶件设置于所述导滑块右部，并且左侧设有一个与所述导滑块凹槽相配合的镶件凸台，内设有一个阻隔棒；所述阻隔棒贯穿于所述后模仁，顶端插设于所述分型槽内；还包括驱动装置；所述驱动装置设置于所述导滑块下方，并与所述导滑块驱动连接。

进一步的，所述模具A板还设有第一胶体流道和第二胶体流道；所述第一胶体流道和所述第二胶体流道分别位于所述第一型腔和所述第二型腔上部。

进一步的，所述驱动装置从以下装置中选择：气缸、油缸。

进一步的，所述驱动装置选用油缸。

本实用新型的有益效果在于，该模具设有的阻隔单元能够让模具在一次合模中，完成两次注胶。在注塑机第一注胶口将胶体注入第一胶体流道时，后模镶件上的阻隔棒向上堵住第一型腔与第二型腔之间的交汇空间，避免胶料流到第二型腔。等到第一型腔内的胶料保压保温成型完毕后，油缸带动阻隔棒向下移动，此时第二注胶口开始工作，胶料经过第二胶体流道注到第二型腔，第二型腔的成型后的产品与第一型腔的产品相连，以此完成了双色产品的注塑。本实用新型采用的阻隔单元避免了高成本和高制造难度的旋转注塑机的使用；双色产品在一次合模行程内就能完成，比常见的双色注塑成型周期短；且只需一次开模就能完成，能够保证塑料产品收缩正常，成型稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的第一次注胶后整体结构图；

图2为本实用新型第一次注胶后分型槽处的局部放大图；

图3为本实用新型的第二次注胶后整体结构图；

图4为本实用新型第二次注胶后分型槽处的局部放大图。

1、后模仁；2、阻隔单元；21、后模镶件；211、镶件凸台；212、阻隔棒；22、固定块；23、导滑块；231、导滑块凹槽；3、第一型腔；4、第二型腔；5、分型槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁；所述模具B板上设有后模仁1，所述前模仁和所述后模仁1之间设有第一型腔3和第二型腔4；所述第一型腔和第二型腔之间的型腔交汇处具有一个分型槽5；还包括设置于所述模具B板和所述后模仁1内的阻隔单元2；所述阻隔单元2包括后模镶件21、固定块22和设置于所述固定块内的导滑块23；所述固定块22设置于所述后模仁1下方；所述导滑块23右侧具有一个导滑块凹槽231；所述后模镶件21设置于所述导滑块23右部，并且左侧设有一个与所述导滑块凹槽231相配合的镶件凸台211，内设有一个阻隔棒212；所述阻隔棒212贯穿于所述后模仁1，顶端插设于所述分型槽5内；所述模具A板还设有第一胶体流道和第二胶体流道；所述第一胶体流道和所述第二胶体流道分别位于所述第一型腔3和所述第二型腔4上部；还包括油缸；所述油缸设置于所述导滑块23下方，并与所述导滑块23驱动连接。

本实用新型的一种一次成型的双色塑料模具工作流程如下：

继续参考图1，首先该模具先合模，此时所述阻隔棒212顶端插设于所述分型槽5内，将所述第一型腔3和第二型腔4分隔开，隔开时阻隔棒212的状态如图2所示，等到注塑机的第一注胶口将胶体注入第一胶体流道并把第一型腔3注满，第一型腔3内的第一色产品保温保压成型；所述油缸带动所述导滑块23向下移动，所述导滑块23同时带动所述后模镶件21向下移动，所述阻隔棒212跟随着向下移动；然后第二注胶口开始工作，胶体流经第二胶体流道，把第二型腔4和所述分型槽5注满第二种胶料，成型后的第二色产品与第一色产品相连。成型后的状态如图3和图4所示。该模具成型的双色产品，比起常见的双色注塑，只需一次开模就能完成，成型周期短，能够保证塑料产品收缩正常，成型稳定性好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种一次成型的双色塑料模具，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁；所述模具B板上设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有第一型腔和第二型腔；所述第一型腔和第二型腔之间的型腔交汇处具有一个分型槽；其特征在于：还包括设置于所述模具B板和所述后模仁内的阻隔单元；所述阻隔单元包括后模镶件、固定块和设置于所述固定块内的导滑块；所述固定块设置于所述后模仁下方；所述导滑块右侧具有一个导滑块凹槽；所述后模镶件设置于所述导滑块右部，并且左侧设有一个与所述导滑块凹槽相配合的镶件凸台，内设有一个阻隔棒；所述阻隔棒贯穿于所述后模仁，顶端插设于所述分型槽内；还包括驱动装置；所述驱动装置设置于所述导滑块下方，并与所述导滑块驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型的双色塑料模具，其特征在于：所述模具A板还设有第一胶体流道和第二胶体流道；所述第一胶体流道和所述第二胶体流道分别位于所述第一型腔和所述第二型腔上部。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型的双色塑料模具，其特征在于：所述驱动装置从以下装置中选择：气缸、油缸。

4.根据权利要求3所述的一种一次成型的双色塑料模具，其特征在于：所述驱动装置选用油缸。