CN207509633U - 一种自立袋吸嘴模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及快速精密模具研发设计领域，尤其涉及一种自立袋吸嘴模具，本实用新型采用如下技术方案：A板对应上述的斜面左滑块、斜面右滑块的斜面设置与其斜面配合的静块，前模仁与后模仁对合形成自立袋吸嘴的注塑型腔，注塑型腔包括平面分布的第一型腔、第二型腔，与第一型腔、第二型腔对应阶梯分布的第三型腔、第四型腔，斜面左滑块对应上述的第一型腔、第三型腔、设置有第一抽芯部、第三抽芯部，斜面右滑块、对应上述的第二型腔、第四型腔设置有第二抽芯部、第四抽芯部，本实用新型的优点在于：多层分布的型腔结构，可以提高模具的利用率以及整体的加工效率，并保持脱模后注塑成品的完整性，进一步的提高其模具产品的市场竞争力。

Description

一种自立袋吸嘴模具

技术领域

本实用新型涉及快速精密模具研发设计领域，尤其涉及一种自立袋吸嘴模具。

背景技术

在模具生产以及研发设计中，由于模具结构问题，一般为单层排布的方式，加工效率低，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自立袋吸嘴模具，具体在于提供一种脱模效率较高的一种自立袋吸嘴模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自立袋吸嘴模具，由左至右依次包括左侧板、A板、前模仁、后模仁、B板、右侧板，在位于前模仁以及后模仁的两侧设置斜面左滑块、斜面右滑块，斜面左滑块、斜面右滑块滑动安装在B板的两侧，斜面左滑块、斜面右滑块的外缘具有斜面，A板对应上述的斜面左滑块、斜面右滑块的斜面设置与其斜面配合的静块，前模仁与后模仁对合形成自立袋吸嘴的注塑型腔，注塑型腔包括平面分布的第一型腔、第二型腔，与第一型腔、第二型腔对应阶梯分布的第三型腔、第四型腔，斜面左滑块对应上述的第一型腔、第三型腔、设置有第一抽芯部、第三抽芯部，斜面右滑块、对应上述的第二型腔、第四型腔设置有第二抽芯部、第四抽芯部。

进一步的，第一抽芯部、第三抽芯部、第二抽芯部、第四抽芯部相对于自立袋吸嘴的中空部设置，上述的第一抽芯部、第二抽芯部短于第三抽芯部、第四抽芯部。

进一步的，还设置有传动上述的斜面左滑块、斜面右滑块的第一抽芯部、第三抽芯部、第二抽芯部、第四抽芯部脱离注塑型腔的滑块展开机构。

进一步的，滑块展开机构包括斜面左滑块、斜面右滑块分别设置有与其外斜面平行的导向槽，导向槽内设置限位导柱，限位导柱的一端固定连接A板，限位导柱的另一端往导向槽的方向延伸至对应的斜面左滑块、斜面右滑块内。

进一步的，在位于B板底部处设置有往第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔内的成品进行顶出的顶出脱模机构,顶出脱模机构包括在位于B板底部的顶杆固定板，顶杆固定板连接若干组顶出杆，顶出杆往第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔方向延伸，在位于顶杆固定板与B板之间设置压缩弹簧以及导向轴柱。

进一步的，在位于A板设置有相对于第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔进行注塑液注塑的热流道板，热流道板内设置物料注嘴，物料注嘴相对于其第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔一侧的物料流道进行注塑设置。

进一步的，上述的物料注嘴为三组且上下错开布置，两侧的物料注嘴相对于第三型腔、第四型腔的物料流道进行注塑设置，其中部位置的物料注嘴相对于第一型腔、第二型腔之间的物料流道进行注塑设置。

优选的，第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔分别为22腔室。

本实用新型的优点在于：多层分布的型腔结构，可以提高模具的利用率以及整体的加工效率，并保持脱模后注塑成品的完整性，进一步的提高其模具产品的市场竞争力。

附图说明

附图1为实施例1的自立袋吸嘴模具的主视结构图；

附图2为实施例1的自立袋吸嘴模具的前模结构图；

附图3为实施例1的自立袋吸嘴模具的后模结构图；

附图4为实施例1的自立袋吸嘴模具前模仁、后模仁配合结构图；

附图5为实施例1的自立袋吸嘴模具的注塑产品结构图；

附图6为实施例1的自立袋吸嘴模具的脱模结构图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-6，一种自立袋吸嘴模具，由左至右依次包括左侧板1、注塑腔层2、A板3、前模仁31、后模仁41、B板4、右侧板5，在位于前模仁31以及后模仁41的两侧设置斜面左滑块42、斜面右滑块43，斜面左滑块42、斜面右滑块43滑动安装在B板4的两侧，斜面左滑块43、斜面右滑块44的外缘具有斜面，A3板对应上述的斜面左滑块42、斜面右滑块43的斜面设置与其斜面配合的静块33，前模仁31与后模仁41对合形成自立袋吸嘴的注塑型腔340。

注塑型腔340包括平面分布的第一型腔201、第二型腔202，与第一型腔201、第二型腔202对应阶梯分布的第三型腔203、第四型腔204，斜面左滑块42对应上述的第一型腔201、第三型腔203设置有第一抽芯部421、第三抽芯部422，斜面右滑块43对应上述的第二型腔202、第四型腔204设置有第二抽芯部431、第四抽芯部432,第一抽芯部421、第三抽芯部422、第二抽芯部431、第四抽芯部432相对于自立袋吸嘴S的中空部S1设置，上述的第一抽芯部421、第二抽芯部431短于第三抽芯部422、第四抽芯部432。

一种进一步的实施例中，还设置有传动上述的斜面左滑块42、斜面右滑块43的第一抽芯部421、第三抽芯部422、第二抽芯部431、第四抽芯部432脱离注塑型腔340的滑块展开机构,滑块展开机构包括斜面左滑块42、斜面右滑块43分别设置有与其外斜面平行的导向槽420，导向槽420内设置限位导柱32，限位导柱32的一端固定连接A板3，限位导柱32的另一端往导向槽420的方向延伸至对应的斜面左滑块42、斜面右滑块43内。

在本实施例中，在当A板相对于B板打开的过程中，首先，斜面左滑块42、斜面右滑块43滑动安装在B板上，在受到A板的限位导柱32的作用，其会往两侧展开，并联动后续的抽芯动作。

一种进一步的实施例中，为进一步的快速的将产品顶出，在位于B板4底部处设置有往第一型腔201、第二型腔202、第三型腔203、第四型腔204内的成品进行顶出的顶出脱模机构,顶出脱模机构包括在位于B板4底部的顶杆固定板6，顶杆固定板6连接若干组顶出杆61，顶出杆61往第一型腔202、第二型腔202、第三型腔203、第四型腔204方向延伸，在位于顶杆固定板6与B板之间设置压缩弹簧64以及导向轴柱62,还设置一端连接顶杆固定板6而另一端滑动延伸至接近B板4与A板3的连接处的回位杆63。

一种进一步的实施例中，为进一步的提高注塑的效率，在位于A板上部的注塑腔层2设置有相对于第一型腔201、第二型腔202、第三型腔203、第四型腔204进行注塑液注塑的热流道板21，热流道板21内设置物料注嘴22，物料注嘴22相对于其第一型腔201、第二型腔202、第三型腔203、第四型腔204一侧的物料流道23进行注塑设置，具体的，物料注嘴22为三组且上下错开布置，两侧的物料注嘴22相对于第三型腔203、第四型腔204的物料流道23进行注塑设置，其中部位置的物料注嘴22相对于第一型腔201、第二型腔202之间的物料流道23进行注塑设置。

优选的，第一型腔201、第二型腔202、第三型腔203、第四型腔204可以根据模具的空间设置为分别为22腔室。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自立袋吸嘴模具，由左至右依次包括左侧板、A板、前模仁、后模仁、B板、右侧板，在位于前模仁以及后模仁的两侧设置斜面左滑块、斜面右滑块，斜面左滑块、斜面右滑块滑动安装在B板的两侧，斜面左滑块、斜面右滑块的外缘具有斜面，A板对应上述的斜面左滑块、斜面右滑块的斜面设置与其斜面配合的静块，前模仁与后模仁对合形成自立袋吸嘴的注塑型腔，注塑型腔包括平面分布的第一型腔、第二型腔，与第一型腔、第二型腔对应阶梯分布的第三型腔、第四型腔，斜面左滑块对应上述的第一型腔、第三型腔、设置有第一抽芯部、第三抽芯部，斜面右滑块、对应上述的第二型腔、第四型腔设置有第二抽芯部、第四抽芯部。

2.根据权利要求1所述的一种自立袋吸嘴模具，其特征在于：第一抽芯部、第三抽芯部、第二抽芯部、第四抽芯部相对于自立袋吸嘴的中空部设置，上述的第一抽芯部、第二抽芯部短于第三抽芯部、第四抽芯部。

3.根据权利要求2所述的一种自立袋吸嘴模具，其特征在于：还设置有传动上述的斜面左滑块、斜面右滑块的第一抽芯部、第三抽芯部、第二抽芯部、第四抽芯部脱离注塑型腔的滑块展开机构。

4.根据权利要求3所述的一种自立袋吸嘴模具，其特征在于：滑块展开机构包括斜面左滑块、斜面右滑块分别设置有与其外斜面平行的导向槽，导向槽内设置限位导柱，限位导柱的一端固定连接A板，限位导柱的另一端往导向槽的方向延伸至对应的斜面左滑块、斜面右滑块内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自立袋吸嘴模具，其特征在于：在位于B板底部处设置有往第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔内的成品进行顶出的顶出脱模机构,顶出脱模机构包括在位于B板底部的顶杆固定板，顶杆固定板连接若干组顶出杆，顶出杆往第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔方向延伸，在位于顶杆固定板与B板之间设置压缩弹簧以及导向轴柱。

6.根据权利要求1所述的一种自立袋吸嘴模具，其特征在于：在位于A板设置有相对于第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔进行注塑液注塑的热流道板，热流道板内设置物料注嘴，物料注嘴相对于其第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔一侧的物料流道进行注塑设置。

7.根据权利要求6所述的一种自立袋吸嘴模具，其特征在于：上述的物料注嘴为三组且上下错开布置，两侧的物料注嘴相对于第三型腔、第四型腔的物料流道进行注塑设置，其中部位置的物料注嘴相对于第一型腔、第二型腔之间的物料流道进行注塑设置。

8.根据权利要求6所述的一种自立袋吸嘴模具，其特征在于：第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔分别为22腔室。