CN208277356U - 洗衣机箱体模具小滑块自动弹出机构 - Google Patents

Abstract

洗衣机箱体模具小滑块自动弹出机构，包括模具型腔板和型腔，型芯板和型芯，型腔与型芯板之间设置推料板，型芯与型腔之间有成型的洗衣机箱体，洗衣机箱体的衬板上设置卡孔和凹弧槽，所述的推料板前侧上设置弹块座，弹块座连接弹块，弹块中设置固定杆，固定杆上设置自动弹簧，固定杆下端连接推料板，固定杆上端与型腔底面相接触，弹块的前端设置卡孔芯子，卡孔芯子与卡孔相配合，所述的推料板左右两侧各设置平移滑座，平移滑座连接平移滑块，平移滑块上部设置锁模导块并与型腔相配合，平移滑块前端设置凹弧槽芯子，凹弧槽芯子与凹弧槽相配合，平移滑块中横向设置压缩弹簧，压缩弹簧的外端伸出平移滑块顶在推料板上。

Description

洗衣机箱体模具小滑块自动弹出机构

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机箱体模具小滑块自动弹出机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，如洗衣机的箱体，根据产品外形和结构分析，一方面，为了外形美观，洗衣机箱体与上围通过衬板连接，没有卡扣的固定结构，导致在运输过程中，容易使箱体和上围发生错位、开裂等情况，造型损坏、报废，所以在洗衣机箱体的衬板上设置卡孔，便于上围连接。在生产时，需要先对卡孔进行抽芯后箱体才能被顶出。传统的卡孔抽芯一般采用外滑抽芯，在模具的侧壁安装抽芯油缸，但由于洗衣机箱体结构限制，抽芯油缸与洗衣机箱体的推料板相干涉，所以无法采用外抽结构。另一方面，在洗衣机箱体注塑过程中，由于箱体的表面面积大，容易出现缩阴等缺点，造成良品率低，报废率高。所以在洗衣机箱体上设置竖向的凹弧槽，既避免了缩阴，又增加洗衣机箱体的强度，相应的衬板上也有凹弧槽，但同样受洗衣机箱体结构的限制，推料板在顶出时容易将衬板上的凹弧槽碰伤，因此需要设计一种先行自动弹出结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用开模动作，采用斜弹块和压缩弹簧自动弹出结构，实现卡孔和凹弧槽顺利抽芯脱出的洗衣机箱体模具小滑块自动弹出机构。

本实用新型洗衣机箱体模具小滑块自动弹出机构的技术方案是：包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下设置垫板，垫板下设置型腔板，型腔板下设置型腔，型芯复板上设置型芯板，型芯板上设置型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的洗衣机箱体，洗衣机箱体的衬板上设置卡孔和凹弧槽，在型腔与型芯板之间设置推料板，其特征在于所述的推料板前侧上设置弹块座，弹块座通过斜滑工字槽连接弹块，在弹块中斜向设置固定杆，固定杆上设置自动弹簧，固定杆下端连接推料板，固定杆上端与型腔底面相接触，弹块的前端设置卡孔芯子，卡孔芯子与卡孔相配合，所述的推料板左右两侧各自设置平移滑座，平移滑座通过平移工字块连接平移滑块，平移滑块上部设置锁模导块，锁模导块与型腔相配合，平移滑块前端设置凹弧槽芯子，凹弧槽芯子与凹弧槽相配合，平移滑块中横向设置压缩弹簧，压缩弹簧的外端伸出平移滑块顶在推料板上。

本实用新型洗衣机箱体模具小滑块自动弹出机构，开模时，由注塑机动力带动型芯板向下运行，使型芯从型腔中脱出，成型的洗衣机箱体留在型芯上，此时，型腔与推料板也分离，固定杆没有型腔压制后，自动弹簧自动弹起，带着弹块在弹块座中沿斜滑工字槽向上向外弹出，使卡孔芯子从卡孔中抽出，完成卡孔抽芯；同时，没有了型腔锁模后，压缩弹簧带动平移滑块在平移滑座中沿平移工字块向外滑动，使凹弧槽芯子从凹弧槽中自动滑出，完成凹弧槽抽芯，最后，由注塑机动力推动推料板，推料板带着洗衣机箱体从型芯上顶出脱模。本方案通过弹簧和滑块配合，利用开模动作，实现芯子自动抽芯，从而保证洗衣机箱体顺利脱模，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的洗衣机箱体模具结构示意图；

图2是本实用新型的洗衣机箱体模具俯视示意图；

图3是图2的A—A截面示意图；

图4是本实用新型的卡孔芯子装配示意图；

图5是本实用新型的凹弧槽芯子装配示意图；

图6是本实用新型的卡孔芯子和凹弧槽芯子与洗衣机箱体衬板配合示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种洗衣机箱体模具小滑块自动弹出机构，如图1—图6所示，包括模具型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下设置垫板3，垫板下设置型腔板4，型腔板下设置型腔5，型芯复板2上设置型芯板6，型芯板上设置型芯7，型芯7与型腔5之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的洗衣机箱体8，洗衣机箱体的衬板81上设置卡孔9和凹弧槽10，在型腔5与型芯板6之间设置推料板11，所述的推料板11前侧上设置弹块座15，弹块座15通过斜滑工字槽16连接弹块17，在弹块17中斜向设置固定杆20，固定杆上设置自动弹簧21，固定杆20下端连接推料板11，固定杆20上端与型腔5底面相接触，弹块的前端设置卡孔芯子18，卡孔芯子18与卡孔9相配合，所述的推料板11左右两侧各自设置平移滑座25，平移滑座通过平移工字块26连接平移滑块27，平移滑块上部设置锁模导块28，锁模导块28与型腔5相配合，平移滑块前端设置凹弧槽芯子29，凹弧槽芯子29与凹弧槽10相配合，平移滑块中横向设置压缩弹簧30，压缩弹簧的外端伸出平移滑块27顶在推料板11上。开模时，由注塑机动力带动型芯板6向下运行，使型芯7从型腔5中脱出，成型的洗衣机箱体8留在型芯7上，此时，型腔5与推料板11也分离，固定杆20没有型腔5压制后，自动弹簧21自动弹起，带着弹块17在弹块座15中沿斜滑工字槽16向上向外弹出，使卡孔芯子18从卡孔9中抽出，完成卡孔抽芯；同时，没有了型腔5锁模后，压缩弹簧30带动平移滑块27在平移滑座25中沿平移工字块26向外滑动，使凹弧槽芯子29从凹弧槽10中自动滑出，完成凹弧槽抽芯，最后，由注塑机动力推动推料板11，推料板11带着洗衣机箱体8从型芯7上顶出脱模。本方案通过弹簧和滑块配合，利用开模动作，实现芯子自动抽芯，从而保证洗衣机箱体顺利脱模，提高生产效率。

Claims (1)

1.洗衣机箱体模具小滑块自动弹出机构，包括模具型腔复板（1）和型芯复板（2），型腔复板下设置垫板（3），垫板下设置型腔板（4），型腔板下设置型腔（5），型芯复板（2）上设置型芯板（6），型芯板上设置型芯（7），型芯（7）与型腔（5）之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的洗衣机箱体（8），洗衣机箱体的衬板（81）上设置卡孔（9）和凹弧槽（10），在型腔（5）与型芯板（6）之间设置推料板（11），其特征在于所述的推料板（11）前侧上设置弹块座（15），弹块座（15）通过斜滑工字槽（16）连接弹块（17），在弹块（17）中斜向设置固定杆（20），固定杆上设置自动弹簧（21），固定杆（20）下端连接推料板（11），固定杆（20）上端与型腔（5）底面相接触，弹块的前端设置卡孔芯子（18），卡孔芯子（18）与卡孔（9）相配合，所述的推料板（11）左右两侧各自设置平移滑座（25），平移滑座通过平移工字块（26）连接平移滑块（27），平移滑块上部设置锁模导块（28），锁模导块（28）与型腔（5）相配合，平移滑块前端设置凹弧槽芯子（29），凹弧槽芯子（29）与凹弧槽（10）相配合，平移滑块中横向设置压缩弹簧（30），压缩弹簧的外端伸出平移滑块（27）顶在推料板（11）上。