CN212979130U - 一种用于注塑成型机的吹气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体涉及一种用于注塑成型机的吹气机构，包括公模，所述公模上开设有多个圆孔，且多个圆孔内均固定套接有自封吹气模块，所述自封吹气模块包括套筒，所述套筒与圆孔的内壁固定套接，所述套筒内滑动套接有塞柱，所述塞柱的一端为圆台型，且套筒的一端与塞柱的一端圆台型契合。本实用新型中，通过密封板和塞柱的设置，使得在需要脱模，气泵开始供气时，密封板带动塞柱向后移动，从而使通气槽与外部连通，对零件进行吹气脱模，当公模回程移动，气泵停止供气，准备进行合模注塑时，失去气泵供气，腔室二内气压下降，塞柱自动封闭堵塞套筒，避免胶体进入圆孔和套筒内，引起部件损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体涉及一种用于注塑成型机的吹气机构。
背景技术
注塑成型机借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—脱模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，其中吹气脱模是一种常用的脱模方式。
现有的注塑成型机的吹气机构，在使用中，进行注塑时无法封闭脱模气道，导致部分塑化熔液在注塑时流入气道，导致气道堵塞的同时，使得塑件更加难以脱模，并使塑件表面出现凸起或压痕，影响塑件品质。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑成型机的吹气机构，通过密封板和塞柱的设置，使得在需要脱模，气泵开始供气时，气泵对腔室二进行加压，使密封板带动塞柱向后移动，从而使通气槽与外部连通，对零件进行吹气脱模，当公模回程移动，气泵停止供气，准备进行合模注塑时，失去气泵供气，腔室二内气压下降，塞柱在复位弹簧的弹力作用下向前移动，自动封闭堵塞套筒，并将圆孔表面填充平整，避免零件在圆孔位置产生压痕，影响产品质量，同时避免胶体进入圆孔和套筒内，引起部件损坏。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于注塑成型机的吹气机构，包括公模，所述公模上开设有多个圆孔，且多个圆孔内均固定套接有自封吹气模块，所述自封吹气模块包括套筒，所述套筒与圆孔的内壁固定套接，所述套筒内滑动套接有塞柱，所述塞柱的一端为圆台型，且套筒的一端与塞柱的一端契合，所述套筒的另一端固连有固定筒，所述塞柱的环形侧壁开设有通气槽，且塞柱的另一端固连有密封板，所述密封板与固定筒的内壁滑动连接，所述密封板与固定筒的内底面之间固连有复位弹簧，且固定筒的内底面开设有放气孔，所述密封板背离塞柱的一侧与固定筒的一侧内壁形成腔室一，且密封板靠近塞柱的一侧与固定筒的另一侧内壁形成腔室二，所述腔室二与通气槽连通，所述固定筒的外侧壁开设有开口槽，且开口槽与腔室二连通，所述固定筒的外侧壁固连有进气筒，且进气筒的内壁通过开口槽与腔室二连通，通过对腔室二内通气加压，密封板带动塞柱后移，使通气槽与外部连通，对零件进行吹气脱模。
进一步在于：所述进气筒的一端连通有进气接口，便于与外接气源连通。
进一步在于：所述进气筒的另一端环形外侧壁固连有固定座，所述固定座通过螺栓与公模的背面固连，便于固定进气筒。
进一步在于：所述塞柱的长度大于套筒的长度与开口槽的厚度之和，使开口槽始终位于密封板靠近套筒的一侧。
进一步在于：所述套筒的长度大于圆孔的长度，且套筒的一端面与公模的正面对齐，避免对零件产生压痕。
进一步在于：所述复位弹簧在自然状态下的长度等于固定筒的长度，使复位弹簧始终挤压密封板。
本实用新型的有益效果：
1、通过密封板和塞柱的设置，使得在需要脱模，气泵开始供气时，气泵对腔室二进行加压，使密封板在气压的压力作用下克服复位弹簧的弹力带动塞柱向后移动，使塞柱一端圆台型侧壁与套筒内壁脱离，从而使通气槽与外部连通，气流从腔室二流经通气槽至零件与公模之间的缝隙，对零件进行吹气脱模，当公模回程移动，气泵停止供气，准备进行合模注塑时，腔室二内气压下降，塞柱在复位弹簧的弹力作用下向前移动，塞柱的一端面与套筒的一端面重新位于同一平面，自动封闭堵塞套筒，并将圆孔表面填充平整，避免零件在圆孔位置产生压痕，影响产品质量，同时避免胶体进入圆孔和套筒内。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中自封吹气模块结构示意图；
图3是本实用新型中自封吹气模块爆炸结构示意图；
图4是本实用新型中自封吹气模块剖面结构示意图；
图5是本实用新型中固定筒结构示意图。
图中：100、公模；110、圆孔；200、自封吹气模块；210、套筒；220、塞柱；221、通气槽；222、密封板；223、复位弹簧；230、固定筒；231、开口槽；232、放气孔；233、腔室一；234、腔室二；240、进气筒；241、进气接口；242、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于注塑成型机的吹气机构，包括公模100，公模100上开设有多个圆孔110，且多个圆孔110内均固定套接有自封吹气模块200，自封吹气模块200包括套筒210，套筒210与圆孔110的内壁固定套接，套筒210内滑动套接有塞柱220，塞柱220的一端为圆台型，且套筒210的一端与塞柱220的一端契合，套筒210的另一端固连有固定筒230，塞柱220的环形侧壁开设有通气槽221，且塞柱220的另一端固连有密封板222，密封板222与固定筒230的内壁滑动连接，密封板222与固定筒230的内底面之间固连有复位弹簧223，且固定筒230的内底面开设有放气孔232，密封板222背离塞柱220的一侧与固定筒230的一侧内壁形成腔室一233，且密封板222靠近塞柱220的一侧与固定筒230的另一侧内壁形成腔室二234，腔室二234与通气槽221连通，固定筒230的外侧壁开设有开口槽231，且开口槽231与腔室二234连通，固定筒230的外侧壁固连有进气筒240，且进气筒240的内壁通过开口槽231与腔室二234连通，通过对腔室二234内通气加压，密封板222带动塞柱220后移，使通气槽221与外部连通，对零件进行吹气脱模，通过放气孔232的设置使腔室二234与外界连通，避免密封板222移动后使腔室二234内产生较大气压并阻止密封板222移动。
进气筒240的一端连通有进气接口241，便于与外接气源连通，进气筒240的另一端环形外侧壁固连有固定座242，固定座242通过螺栓与公模100的背面固连，便于固定进气筒240，塞柱220的长度大于套筒210的长度与开口槽231的厚度之和，使开口槽231始终位于密封板222靠近套筒210的一侧。
套筒210的长度大于圆孔110的长度，且套筒210的一端面与公模100的正面对齐，避免对零件产生压痕，复位弹簧223在自然状态下的长度等于固定筒230的长度，使复位弹簧223始终挤压密封板222。
进气接口241通过气管与外界气泵连通，实现对腔室二234的加压，从而对零件进行吹气脱模。
工作原理：当公模100移动并与母模分开时，气泵与进气接口241连通，气流经过进气筒240进入腔室二234内，此时由于复位弹簧223的弹力作用，套筒210封闭通气槽221，气泵对腔室二234进行加压，使密封板222在气压的压力作用下克服复位弹簧223的弹力带动塞柱220向后移动，使塞柱220一端圆台型侧壁与套筒210内壁脱离，从而使通气槽221与外部连通，气流从腔室二234流经通气槽221至零件与公模100之间的缝隙，对零件进行吹气脱模，当公模100回程移动时气泵停止供气，腔室二234内气压下降，塞柱220在复位弹簧223的弹力作用下向前移动，塞柱220的一端面与套筒210的一端面重新位于同一平面，将圆孔110表面填充平整，避免零件在圆孔110位置产生压痕，影响产品质量，避免胶体进入圆孔110和套筒210内，引起堵塞。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于注塑成型机的吹气机构，包括公模(100)，其特征在于，所述公模(100)上开设有多个圆孔(110)，且多个圆孔(110)内均固定套接有自封吹气模块(200)，所述自封吹气模块(200)包括套筒(210)，所述套筒(210)与圆孔(110)的内壁固定套接，所述套筒(210)内滑动套接有塞柱(220)，所述塞柱(220)的一端为圆台型，且套筒(210)的一端与塞柱(220)的一端契合，所述套筒(210)的另一端固连有固定筒(230)，所述塞柱(220)的环形侧壁开设有通气槽(221)，且塞柱(220)的另一端固连有密封板(222)，所述密封板(222)与固定筒(230)的内壁滑动连接，所述密封板(222)与固定筒(230)的内底面之间固连有复位弹簧(223)，且固定筒(230)的内底面开设有放气孔(232)，所述密封板(222)背离塞柱(220)的一侧与固定筒(230)的一侧内壁形成腔室一(233)，且密封板(222)靠近塞柱(220)的一侧与固定筒(230)的另一侧内壁形成腔室二(234)，所述腔室二(234)与通气槽(221)连通，所述固定筒(230)的外侧壁开设有开口槽(231)，且开口槽(231)与腔室二(234)连通，所述固定筒(230)的外侧壁固连有进气筒(240)，且进气筒(240)的内壁通过开口槽(231)与腔室二(234)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型机的吹气机构,其特征在于，所述进气筒(240)的一端连通有进气接口(241)。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型机的吹气机构,其特征在于，所述进气筒(240)的另一端环形外侧壁固连有固定座(242)，所述固定座(242)通过螺栓与公模(100)的背面固连。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型机的吹气机构,其特征在于，所述塞柱(220)的长度大于套筒(210)的长度与开口槽(231)的厚度之和。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型机的吹气机构,其特征在于，所述套筒(210)的长度大于圆孔(110)的长度，且套筒(210)的一端面与公模(100)的正面对齐。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型机的吹气机构,其特征在于，所述复位弹簧(223)在自然状态下的长度等于固定筒(230)的长度。
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