CN211891768U - 一种塑料椅子注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料椅子注塑模具，所述定模、动模之间合模后内部形成椅子形状的模腔，所述定模的上端一侧设有注塑孔，所述定模的上端内部腔体中连接有底模，所述底模的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一顶杆，所述第一顶杆的上端贯穿至底模的上端面，所述定模的外部一侧设有风机，所述风机的出风端连接有风筒，所述风筒的一端连接有出风管，所述出风管的上端一侧等距连接有若干组吹风支管，所述吹风支管的一端贯穿至定模的内部，且定模的内部等距安装有若干组单向阀；本装置便于椅子成型后脱模拿取，解决了现有技术中椅子成型后脱模时需要手动大力拉出才能脱模的现象。

Description

一种塑料椅子注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料椅子注塑模具技术领域，具体为一种塑料椅子注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，现有的部分塑料椅子注塑模具注塑后在脱模时，需要手动大力将椅子向外拉出才能将椅子从模腔中拉出脱模，费时费力效率低下。

为此，我们推出一种塑料椅子注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料椅子注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料椅子注塑模具，包括定模、动模，所述定模、动模之间合模后内部形成椅子形状的模腔，所述定模的上端一侧设有注塑孔，所述定模的上端内部腔体中连接有底模，所述底模的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一顶杆，所述第一顶杆的上端贯穿至底模的上端面，所述定模的外部一侧设有风机，所述风机的出风端连接有风筒，所述风筒的一端连接有出风管，所述出风管的上端一侧等距连接有若干组吹风支管，所述吹风支管的一端贯穿至定模的内部，且定模的内部等距安装有若干组单向阀，所述吹风支管的一端连接至单向阀上，所述定模的一侧上端设有第二液压缸，所述第二液压缸输出端通过支架连接有第二顶杆，所述第二顶杆的一端贯穿至定模中延伸至定模的模腔上。

作为本技术方案的进一步优化，所述定模的下端连接有底板，且动模通过驱动机构设于底板上端。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一顶杆为若干组等距设置，且底模的上端设有用于贯穿第一顶杆的贯穿孔，贯穿孔中设有密封圈。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二液压缸通过安装板连接于定模上。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二顶杆为若干组等距设置，所述定模的上端设有用于贯穿第二顶杆的槽孔，且槽孔上设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风机工作使得风从风筒中吹向出风管然后向吹风支管再打开单向阀吹向模腔，使得模腔、椅子得到降温，也便于椅子与模腔分离，通过第一液压缸输出使得第一顶杆将注塑成型的椅子座板顶出向上，使得椅子座板和下端的腿部上端的靠背一起被向上推动，当椅子上端一侧设有的预留槽，用于第二顶杆的顶出使用，对向第二顶杆的位置，当第二液压缸输出推动第二顶杆顶出，使得椅子的背部被从定模的模腔中推动移出，本装置便于椅子成型后脱模拿取，解决了现有技术中椅子成型后脱模时需要手动大力拉出才能脱模的现象，无需过多体力支出，脱模效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑孔结构示意图；

图3为本实用新型底模内部结构示意图；

图4为本实用新型单向阀位置结构示意图；

图5为本实用新型椅子靠背预留孔结构示意图。

图中：1、定模；2、动模；3、模腔；4、底模；5、第一液压缸；6、第一顶杆；7、底板；8、第二液压缸；9、第二顶杆；10、注塑孔；11、安装板；12、风机；13、风筒；14、出风管；15、吹风支管；16、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料椅子注塑模具，包括定模1、动模2，所述定模1、动模2之间合模后内部形成椅子形状的模腔3，所述定模1的上端一侧设有注塑孔10，所述定模1的上端内部腔体中连接有底模4，所述底模4的内部安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端连接有第一顶杆6，所述第一顶杆6的上端贯穿至底模4的上端面，所述定模1的外部一侧设有风机12，所述风机12的出风端连接有风筒13，所述风筒13的一端连接有出风管14，所述出风管14的上端一侧等距连接有若干组吹风支管15，所述吹风支管15的一端贯穿至定模1的内部，且定模1的内部等距安装有若干组单向阀16，所述吹风支管15的一端连接至单向阀16上，所述定模1的一侧上端设有第二液压缸8，所述第二液压缸8输出端通过支架连接有第二顶杆9，所述第二顶杆9的一端贯穿至定模1中延伸至定模1的模腔3上。

具体的，所述定模1的下端连接有底板7，且动模2通过驱动机构设于底板7上端，通过驱动机构驱动动模2向定模1靠近合模或远离分模，驱动机构为现有常规的椅子注塑模具中的驱动机构，例如液压驱动机构。具体的，所述第一顶杆6为若干组等距设置，且底模4的上端设有用于贯穿第一顶杆6的贯穿孔，贯穿孔中设有密封圈，通过第一顶杆6将注塑成型的椅子顶出向上，使得椅子上端一侧设有的预留槽对向第二顶杆9的位置，当第二顶杆9顶出时，椅子则从定模1中完成脱模。具体的，所述第二液压缸8通过安装板11连接于定模1上。具体的，所述第二顶杆9为若干组等距设置，所述定模1的上端设有用于贯穿第二顶杆9的槽孔，且槽孔上设有密封圈，防止注塑时塑料液体漏出。

具体的，使用时，定模1、动模2之间合模后内部形成椅子形状的模腔3，塑料液体从注塑孔10中注塑进入模腔3，成型后，通过风机12工作使得风从风筒13中吹向出风管14然后向吹风支管15再打开单向阀16吹向模腔3，使得模腔3中的椅子得到降温，也便于椅子与模腔分离，动模2左移与定模1分离，通过第一液压缸5输出使得第一顶杆6将注塑成型的椅子座板顶出向上，使得椅子座板和下端的腿部上端的靠背一起被向上推动，当椅子上端一侧设有的预留孔(凹槽状的孔，如图5所示)，用于第二顶杆9的顶出使用，对向第二顶杆9的位置，当第二液压缸8输出推动第二顶杆9顶出，使得椅子的背部被从定模1的模腔3中推动移出，便于拿取，完成脱模。

需要说明的是，第一液压缸5、第二液压缸8的启动停止控制在本领域均为现有技术，控制装置采用现有技术实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料椅子注塑模具，包括定模(1)、动模(2)，其特征在于：所述定模(1)、动模(2)之间合模后内部形成椅子形状的模腔(3)，所述定模(1)的上端一侧设有注塑孔(10)，所述定模(1)的上端内部腔体中连接有底模(4)，所述底模(4)的内部安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端连接有第一顶杆(6)，所述第一顶杆(6)的上端贯穿至底模(4)的上端面，所述定模(1)的外部一侧设有风机(12)，所述风机(12)的出风端连接有风筒(13)，所述风筒(13)的一端连接有出风管(14)，所述出风管(14)的上端一侧等距连接有若干组吹风支管(15)，所述吹风支管(15)的一端贯穿至定模(1)的内部，且定模(1)的内部等距安装有若干组单向阀(16)，所述吹风支管(15)的一端连接至单向阀(16)上，所述定模(1)的一侧上端设有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)输出端通过支架连接有第二顶杆(9)，所述第二顶杆(9)的一端贯穿至定模(1)中延伸至定模(1)的模腔(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料椅子注塑模具，其特征在于：所述定模(1)的下端连接有底板(7)，且动模(2)通过驱动机构设于底板(7)上端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料椅子注塑模具，其特征在于：所述第一顶杆(6)为若干组等距设置，且底模(4)的上端设有用于贯穿第一顶杆(6)的贯穿孔，贯穿孔中设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种塑料椅子注塑模具，其特征在于：所述第二液压缸(8)通过安装板(11)连接于定模(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料椅子注塑模具，其特征在于：所述第二顶杆(9)为若干组等距设置，所述定模(1)的上端设有用于贯穿第二顶杆(9)的槽孔，且槽孔上设有密封圈。

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