CN220075376U - 一种可调节压力的注塑机射嘴阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节压力的注塑机射嘴阀座，包括射嘴本体，射嘴本体上设有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接射嘴头，射嘴本体内贯穿设有通孔，通孔内设有阀座体，阀座体包括阀体、螺钉、弹簧和阀芯，阀体活动连接于通孔内，阀体内设有弹性孔，弹性孔的底面圆心处设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺钉，弹性孔内活动连接阀芯，弹性孔内套有弹簧，弹簧的两端分别抵在螺钉和阀芯的表面，阀座体位于射嘴本体和射嘴头的连接处，在此过程中，通过调节螺钉的深浅，从而改变弹簧压缩量，进一步控制弹簧弹力，从而避免由于无法调节弹簧弹力导造成射嘴漏胶或者不出胶的情况出现。

Description

一种可调节压力的注塑机射嘴阀座

技术领域

本实用新型涉及注塑机射嘴阀座装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要是通过其塑化装置注塑成型，塑化装置包括熔胶料筒、螺杆和射嘴，将树脂材料在熔胶料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速地注射到模具的型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。其中，射嘴是连接熔胶料筒和模具的重要连接部件。

目前，注塑机射嘴在射胶完成之后，射嘴内的胶料经常会继续流出产生拉丝延流现象，为了解决这一问题，现有市场上出现了一种能够自动封闭射嘴的射胶口的注塑机射嘴，也即是在射嘴内设置弹簧，弹簧连接有封闭阀芯，在射胶动作时，胶料向前(朝向射嘴的射胶口方向)有压力，胶料推动封闭阀芯向后(背向射嘴的射胶口方向)移动，使封闭阀芯打开，进行射胶动作；射胶动作结束后，封闭阀芯在弹簧的弹性作用下向前动作，关闭射嘴的射胶口。

但是，在实际使用过程中，不同产品的反向作用力是不同的。例如，尼龙材质相较于PET(聚对苯二甲酸乙二醋)材质，尼龙材质更加粘稠，温度较低，需要的反向作用力也比较低，相对应的需要的自锁弹簧弹力较小，相反的，注射PET料时，需要的自锁弹簧弹力比较大，但是现有弹簧的弹力无法根据实际情况调节大小，从而导致射嘴出现漏胶、不出胶的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节压力的注塑机射嘴阀座，可以避免由于无法调节弹簧弹力导造成射嘴漏胶或者不出胶的情况出现。

实现上述目的的技术方案是：一种可调节压力的注塑机射嘴阀座，包括射嘴本体，所述射嘴本体上设有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接射嘴头，所述射嘴本体内贯穿设有通孔，所述通孔内设有阀座体，所述阀座体包括阀体、螺钉、弹簧和阀芯，所述阀体活动连接于所述通孔内，所述阀体内设有弹性孔，所述弹性孔的底面圆心处设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接所述螺钉，所述弹性孔内活动连接所述阀芯，所述弹性孔内套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述螺钉和阀芯的表面，所述阀座体位于所述射嘴本体和射嘴头的连接处。

优选的：所述阀体的表面设有环形的凸台，所述凸台的表面贯穿设有多个圆孔，多个所述圆孔呈圆周阵列分布。

优选的：所述射嘴头内设有空腔，所述射嘴的上表面设有射孔，所述射孔连通所述射嘴头的表面和空腔。

优选的：所述阀芯的前端设有圆锥状的顶针，所述顶针的表面抵在所述射孔和空腔的连接处。

优选的：所述弹簧采用氮化加硬处理耐高温合金材质。

本实用新型的技术效果：

1）当螺钉在螺纹孔内深度越深，阀芯的移动需要塑料需要产生的反向作用力越大，较大的反作用力才能将顶动阀芯在弹性孔内移动，可以调整射嘴的喷射压力，从而可根据实际情况调节螺钉的深度，进而通过调节弹簧的弹力大小来调整反向作用力的大小，从而避免射嘴出现漏胶，不出胶问题；

2）熔融状态的塑料从通孔进入圆孔内，从圆孔流向空腔，从空腔流向射孔，塑料在流向射孔时，塑料挤压顶针向内移动，其原理是塑料无法进入射孔，此时塑料产生的反向作用力顶动阀芯在弹性孔内移动，进而顶针离开射孔，使得塑料能通过射孔进行射出顶针带动阀芯在弹性孔内移动，进而，阀芯挤压弹簧变形，在此过程中，熔融的塑料不会接触弹簧，进而可以避免熔融的塑料将弹簧卡死，造成射嘴无作用的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型整体视图；

图2是本实用新型整体第一角度剖视图；

图3是本实用新型整体的第二角度剖视图；

图4是本实用新型中阀座的整体视图；

图5是本实用新型中阀座的整体剖视图；

图6是本实用新型整体爆炸视图。

图中：1、射嘴本体；101、螺纹柱；102、通孔；2、射嘴头；201、射孔；202、空腔；3、阀座体；301、阀体；302、圆孔；303、弹性孔；304、螺纹孔；4、螺钉；5、弹簧；6、阀芯；601、顶针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-6，本实用新型的一种可调节压力的注塑机射嘴阀座，包括射嘴本体1，射嘴本体1上设有螺纹柱101，螺纹柱101螺纹连接射嘴头2，射嘴本体1内贯穿设有通孔102，通孔102内设有阀座体3，阀座体3包括阀体301、螺钉4、弹簧5和阀芯6，阀体301活动连接于通孔102内，阀体301内设有弹性孔303，弹性孔303的底面圆心处设有螺纹孔304，螺纹孔304内螺纹连接螺钉4，弹性孔303内活动连接阀芯6，弹性孔303内套有弹簧5，弹簧5的两端分别抵在螺钉4和阀芯6的表面，阀座体3位于射嘴本体1和射嘴头2的连接处。

其具体的连接方式为：阀体301的表面设有环形的凸台，环形的凸台卡在通孔102上，再在射嘴本体1上的螺纹柱102旋上射嘴头2，此时阀体301被固定在射嘴本体1和射嘴头2的连接处，方便后续的工作，当然在凸台的表面贯穿设有多个圆孔302，多个圆孔302呈圆周阵列分布，方便熔融的塑料通过并有射孔201射出，当然在射嘴头2内设有空腔202，射嘴的上表面设有射孔201，射孔201连通射嘴头2的表面和空腔202，阀芯6的前端设有圆锥状的顶针601，顶针601的表面抵在射孔201和空腔202的连接处，方便在不使用时进行更好的封闭作用，方然，为了提高弹簧5的使用寿命，弹簧5采用氮化加硬处理，同时弹簧5采用耐高温材质制成。

工作原理：

熔融状态的塑料从通孔102进入圆孔302内，从圆孔302流向空腔202，从空腔202流向射孔201，塑料在流向射孔201时，塑料挤压顶针601向内移动，（其原理是塑料无法进入射孔201，此时塑料产生的反向作用力顶动阀芯6在弹性孔303内移动，进而顶针601离开射孔201，使得塑料能通过射孔201进行射出）顶针601带动阀芯6在弹性孔303内移动，进而，阀芯6挤压弹簧变形，在此过程中，熔融的塑料不会接触弹簧5，进而可以避免熔融的塑料将弹簧5卡死，造成射嘴无作用的情况出现；

当然，可以通过调节螺钉4在螺纹孔304内深度，可以进行射嘴喷射塑料压力的调节，其中原理为：当螺钉4在螺纹孔304内深度越深，而改变弹簧5压缩量，进一步控制弹簧5弹力，阀芯6的移动需要塑料需要产生的反向作用力越大，较大的反作用力才能将顶动阀芯6在弹性孔303内移动，进而可以调整射嘴的喷射压力，从而可根据实际情况调节螺钉7的深度，进而通过调节弹簧的5弹力大小来调整反向作用力的大小，从而避免射嘴出现漏胶，不出胶问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种可调节压力的注塑机射嘴阀座，包括射嘴本体（1），所述射嘴本体（1）上设有螺纹柱（101），所述螺纹柱（101）螺纹连接射嘴头（2），其特征在于，所述射嘴本体（1）内贯穿设有通孔（102），所述通孔（102）内设有阀座体（3），所述阀座体（3）包括阀体（301）、螺钉（4）、弹簧（5）和阀芯（6），所述阀体（301）活动连接于所述通孔（102）内，所述阀体（301）内设有弹性孔（303），所述弹性孔（303）的底面圆心处设有螺纹孔（304），所述螺纹孔（304）内螺纹连接所述螺钉（4），所述弹性孔（303）内活动连接所述阀芯（6），所述弹性孔（303）内套有弹簧（5），所述弹簧（5）的两端分别抵在所述螺钉（4）和阀芯（6）的表面，所述阀座体（3）位于所述射嘴本体（1）和射嘴头（2）的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种可调节压力的注塑机射嘴阀座，其特征在于：所述阀体（301）的表面设有环形的凸台，所述凸台的表面贯穿设有多个圆孔（302），多个所述圆孔（302）呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种可调节压力的注塑机射嘴阀座，其特征在于：所述射嘴头（2）内设有空腔（202），所述射嘴的上表面设有射孔（201），所述射孔（201）连通所述射嘴头（2）的表面和空腔（202）。

4.根据权利要求3所述的一种可调节压力的注塑机射嘴阀座，其特征在于：所述阀芯（6）的前端设有圆锥状的顶针（601），所述顶针（601）的表面抵在所述射孔（201）和空腔（202）的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种可调节压力的注塑机射嘴阀座，其特征在于：所述弹簧（5）采用耐高温合金材质。