CN206825824U - 一种穿孔密封件的注塑模具 - Google Patents
一种穿孔密封件的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206825824U CN206825824U CN201720610675.7U CN201720610675U CN206825824U CN 206825824 U CN206825824 U CN 206825824U CN 201720610675 U CN201720610675 U CN 201720610675U CN 206825824 U CN206825824 U CN 206825824U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thimble
- mold
- seal part
- movable insert
- ejector retainner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种穿孔密封件的注塑模具，包括前模、后模、浇口套、活动镶件、镶针、第一顶针和顶针板组件。前模的中心设一通孔，浇口套安装在通孔上。后模的上表面中心位置设一凹槽，活动镶件安装在凹槽内。前模、后模和活动镶件合模后构成至少一个模具型腔。浇口套和活动镶件上的流道连通，活动镶件上的流道末端设有一尖嘴，尖嘴与一模具型腔连通。前模上设有斜孔，斜孔与模具型腔连通，镶针用以通过斜孔插入模具型腔。第一顶针的一端固定在顶针板组件上，另一端贯穿后模，第一顶针用以顶出冷却成型的穿孔密封件。本实用新型的注塑模具用于注塑具有穿孔的密封件，减少了产品成型工序，产品生产成本低、合格率高和精确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种穿孔密封件的注塑模具。
背景技术
工程机械油缸，长期工作于恶劣的工况，因此在油缸外设置一个防尘圈来防止外界的杂质、灰尘和水分等进入系统来破裂油缸及密封系统。密封唇由于系统内压力而无法泄压，导致将防尘圈推出沟槽，因此需要在密封唇设置一个泄油孔，也可称作泄压孔。目前这个泄油孔都是产品成型后装在夹具上通过钻床钻孔或者其他辅助手段钻孔，但是会存在以下缺陷：1、手动钻孔是产品成型后后续增加的一道工序，成本大幅度提高；2、手动钻孔在产品上的位置不确定，影响产品统一性；3、手动钻孔不美观，且钻孔不好控制，容易损坏产品，报废率较高。
实用新型内容
针对现有技术缺陷，本实用新型提出一种穿孔密封件的注塑模具，其能够注塑成型具有穿孔的密封件。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种穿孔密封件的注塑模具，包括前模、后模、浇口套、活动镶件、镶针、第一顶针和顶针板组件；所述前模的中心设一通孔，所述浇口套安装在所述通孔上；所述后模的上表面中心位置设一凹槽，所述活动镶件安装在所述凹槽内；通过将所述前模和所述后模合模，所述前模、后模和活动镶件共同构成至少一个模具型腔；所述浇口套和所述活动镶件上均设有流道且两者的流道连通，所述活动镶件上的流道末端设有一尖嘴，所述尖嘴与一所述模具型腔连通；所述前模上设有斜孔，所述斜孔与所述模具型腔连通，在高压射入熔融塑胶原料之前，所述镶针通过所述斜孔插入所述模具型腔；所述第一顶针的一端固定在所述顶针板组件上，另一端贯穿所述后模，当所述前模和所述后模开模后，所述第一顶针顶出冷却成型的穿孔密封件。
作为本实用新型的一种穿孔密封件的注塑模具的改进，注塑模具包括第二顶针，所述第二顶针的一端固定在所述顶针板组件上，另一端贯穿所述后模和所述活动镶件，用以顶出所述浇口套和所述活动镶件的流道内的冷却塑胶余料。
作为本实用新型的一种穿孔密封件的注塑模具的改进，当所述模具型腔的数量为n个时，所述第二顶针的数量为n+1个，用于分别将所述浇口套和所述活动镶件的流道内的冷却塑胶余料顶出，其中n为正整数。
作为本实用新型的一种穿孔密封件的注塑模具的改进，注塑模具包括第一限位螺丝，所述第一限位螺丝的一端与所述活动镶件固定连接，所述第一限位螺丝的另一端与所述后模限位连接，用以限定所述活动镶件在一定的距离内移动。
作为本实用新型的一种穿孔密封件的注塑模具的改进，注塑模具包括第二限位螺丝，所述第二限位螺丝的一端与所述后模固定连接，所述第二限位螺丝的另一端与所述顶针板组件限位连接，用以限定所述后模在一定的距离内移动。
作为本实用新型的一种穿孔密封件的注塑模具的改进，注塑模具包括弹簧，所述弹簧套设在所述第二限位螺丝上，且分别连接所述后模和所述顶针板组件，当冷却成型的穿孔密封件被所述第一顶针顶出后，所述弹簧通过所述后模将所述第一顶针进行复位。
作为本实用新型的一种穿孔密封件的注塑模具的改进，所述顶针板组件包括上顶针板和下顶针板，所述上顶针板叠压在所述下顶针板的上方，所述下顶针板上设有盲孔，所述第二限位螺丝的头部限位于所述盲孔内，且所述第二限位螺丝的本体穿过所述上顶针板与所述后模固定连接。
作为本实用新型的一种穿孔密封件的注塑模具的改进，所述顶针板组件包括上顶针板和下顶针板，所述上顶针板叠压在所述下顶针板的上方，所述上顶针板上设有沉孔，所述第一顶针的头部安装在所述沉孔上且抵接在所述下顶针板的上表面，所述第一顶针的本体贯穿所述后模。
作为本实用新型的一种穿孔密封件的注塑模具的改进，所述斜孔与竖直方向的夹角为10°。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
本实用新型的注塑模具能的产品一步成型，减少产品成型工序，降低成本；产品统一性更好，穿孔位置更精确；产品的合格率更高；通过设置斜孔避免强脱模时损坏产品和镶针。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的一种穿孔密封件的注塑模具的全剖图。
图中，1-前模；2-后模；3-浇口套；4-活动镶件；5-第一顶针；6-模具型腔；7-尖嘴；8-斜孔；9-第二顶针；10-第一限位螺丝；11-第二限位螺丝；12-弹簧；13-上顶针板；14-下顶针板；15-盲孔；16-流道浇口；17-螺丝孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。
如图1所示，一种穿孔密封件的注塑模具，包括前模1、后模2、浇口套3、活动镶件4、镶针、第一顶针5和顶针板组件。前模1的中心设一通孔，浇口套3安装在通孔上。后模2的上表面中心位置设一凹槽，活动镶件4安装在凹槽内。通过将前模1和后模2合模，前模1、后模2和活动镶件4共同构成至少一个模具型腔6。浇口套3和活动镶件4上均设有流道且两者的流道连通，活动镶件4上的流道末端设有一尖嘴7，尖嘴7与一模具型腔6连通。前模1上设有斜孔8，斜孔8与模具型腔6连通，在高压射入熔融塑胶原料之前，镶针通过斜孔8插入模具型腔6。第一顶针5的一端固定在顶针板组件上，另一端贯穿后模2，当前模1和后模2开模后，第一顶针5顶出冷却成型的穿孔密封件。
本实施例中，注塑模具包括第二顶针9，第二顶针9的一端固定在顶针板组件上，另一端贯穿后模2和活动镶件4，用以顶出浇口套3和活动镶件4的流道内的冷却塑胶余料。当模具型腔6的数量为n个时，第二顶针9的数量为n+1个，用于分别将浇口套3和活动镶件4的流道内的冷却塑胶余料顶出，其中n为正整数。
本实施例中，注塑模具包括第一限位螺丝10，第一限位螺丝10的一端与活动镶件4固定连接，第一限位螺丝10的另一端与后模2限位连接，用以限定活动镶件4在一定的距离内上下移动。注塑模具开模后，第一顶针5将冷却成型的穿孔密封件顶出过程中，活动镶件4具有一定的移动空间，以便穿孔密封件很容易地从模具型腔6中脱出。第一限位螺丝10的数量优选为3个，均匀分布连接活动镶件4和后模2。
本实施例中，注塑模具包括第二限位螺丝11和弹簧12，第二限位螺丝11的一端与后模2固定连接，第二限位螺丝11的另一端与顶针板组件限位连接，用以限定后模2在一定的距离内上下移动。弹簧12套设在第二限位螺丝11上，分别连接后模2和顶针板组件，当冷却成型的穿孔密封件被第一顶针5顶出后，弹簧12通过后模2将第一顶针5进行复位。第二限位螺丝11和弹簧12的数量均优选为3个，均匀分布连接后模2和顶针板组件。
本实施例中，顶针板组件包括上顶针板13和下顶针板14，上顶针板13叠压在下顶针板14的上方。下顶针板14上设有盲孔15，第二限位螺丝11的本体穿过上顶针板13与后模2固定连接，第二限位螺丝11的头部限位于盲孔15内，可以在盲孔15内做一定范围的上下移动。
本实施例中，斜孔8与竖直方向的夹角优选为10°，以避免强脱模时损坏穿孔密封件。
本实用新型的注塑模具的具体注塑成型过程如下，但不以此为限：
螺丝通过螺丝孔17将前模1固定在前模板上，将后模2固定在后模板上，前模板和后模板由注塑机的脱模系统进行驱动；
通过脱模系统将前模1和后模2合起来；
通过斜孔8插入镶针，并伸至模具型腔6内；
注塑机将熔融塑胶原料从流道浇口16高压射入，熔融塑胶原料按照箭头指示方向经过浇口套3和活动镶件4的流道以及尖嘴7流入模具型腔6内；
穿孔密封件冷却成型后，将镶针从模具型腔6中脱出；
脱模系统将前模1和后模2开模，脱模系统驱动后模2使第一顶针5将穿孔密封件顶出以及第二顶针9将浇口套3和活动镶件4的流道内的冷却塑胶余料顶出；
弹簧12驱动后模2使第一顶针5、第二顶针9复位，然后进入下一个循环。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种穿孔密封件的注塑模具，其特征在于：包括前模、后模、浇口套、活动镶件、镶针、第一顶针和顶针板组件；所述前模的中心设一通孔，所述浇口套安装在所述通孔上；所述后模的上表面中心位置设一凹槽，所述活动镶件安装在所述凹槽内；通过将所述前模和所述后模合模，所述前模、后模和活动镶件共同构成至少一个模具型腔；所述浇口套和所述活动镶件上均设有流道且两者的流道连通，所述活动镶件上的流道末端设有一尖嘴，所述尖嘴与一所述模具型腔连通；所述前模上设有斜孔，所述斜孔与所述模具型腔连通，在高压射入熔融塑胶原料之前，所述镶针通过所述斜孔插入所述模具型腔；所述第一顶针的一端固定在所述顶针板组件上，另一端贯穿所述后模，当所述前模和所述后模开模后，所述第一顶针顶出冷却成型的穿孔密封件。
2.如权利要求1所述的一种穿孔密封件的注塑模具，其特征在于：包括第二顶针，所述第二顶针的一端固定在所述顶针板组件上，另一端贯穿所述后模和所述活动镶件，用以顶出所述浇口套和所述活动镶件的流道内的冷却塑胶余料。
3.如权利要求2所述的一种穿孔密封件的注塑模具，其特征在于：当所述模具型腔的数量为n个时，所述第二顶针的数量为n+1个，用于分别将所述浇口套和所述活动镶件的流道内的冷却塑胶余料顶出，其中n为正整数。
4.如权利要求1所述的一种穿孔密封件的注塑模具，其特征在于：包括第一限位螺丝，所述第一限位螺丝的一端与所述活动镶件固定连接，所述第一限位螺丝的另一端与所述后模限位连接，用以限定所述活动镶件在一定的距离内移动。
5.如权利要求1所述的一种穿孔密封件的注塑模具，其特征在于：包括第二限位螺丝，所述第二限位螺丝的一端与所述后模固定连接，所述第二限位螺丝的另一端与所述顶针板组件限位连接，用以限定所述后模在一定的距离内移动。
6.如权利要求5所述的一种穿孔密封件的注塑模具，其特征在于：包括弹簧，所述弹簧套设在所述第二限位螺丝上，且分别连接所述后模和所述顶针板组件，当冷却成型的穿孔密封件被所述第一顶针顶出后，所述弹簧通过所述后模将所述第一顶针进行复位。
7.如权利要求6所述的一种穿孔密封件的注塑模具，其特征在于：所述顶针板组件包括上顶针板和下顶针板，所述上顶针板叠压在所述下顶针板的上方，所述下顶针板上设有盲孔，所述第二限位螺丝的头部限位于所述盲孔内，且所述第二限位螺丝的本体穿过所述上顶针板与所述后模固定连接。
8.如权利要求1所述的一种穿孔密封件的注塑模具，其特征在于：所述顶针板组件包括上顶针板和下顶针板，所述上顶针板叠压在所述下顶针板的上方，所述上顶针板上设有沉孔，所述第一顶针的头部安装在所述沉孔上且抵接在所述下顶针板的上表面，所述第一顶针的本体贯穿所述后模。
9.如权利要求1所述的一种穿孔密封件的注塑模具，其特征在于：所述斜孔与竖直方向的夹角为10°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720610675.7U CN206825824U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种穿孔密封件的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720610675.7U CN206825824U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种穿孔密封件的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206825824U true CN206825824U (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=60772709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720610675.7U Active CN206825824U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种穿孔密封件的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206825824U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109016377A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-18 | 贵州大学 | 一种具有加热功能的密封圈模具 |
| CN112846136A (zh) * | 2019-11-27 | 2021-05-28 | 含山盛荣机械配件厂 | 一种压铸机模具用顶出装置 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201720610675.7U patent/CN206825824U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109016377A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-18 | 贵州大学 | 一种具有加热功能的密封圈模具 |
| CN112846136A (zh) * | 2019-11-27 | 2021-05-28 | 含山盛荣机械配件厂 | 一种压铸机模具用顶出装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206825824U (zh) | 一种穿孔密封件的注塑模具 | |
| CN103496125B (zh) | 一种三通管模具的开模方法 | |
| CN111086153B (zh) | 一种汽车厚壁车标以及注塑工艺 | |
| CN209350821U (zh) | 一种具有模内排气机构的注塑模具 | |
| CN111688108A (zh) | 一种新型多腔注塑模具 | |
| CN206446051U (zh) | 一种笔管注塑流道结构 | |
| CN204309202U (zh) | 注射模具推杆推出式潜伏浇口模具 | |
| KR101548518B1 (ko) | 런너의 자동 분리기능을 갖는 사출 금형 | |
| CN102738681B (zh) | 航空航天用低频点连接器的模具 | |
| CN109093939A (zh) | 计算机面板注塑成型模具及制造计算机面板的注塑工艺 | |
| CN206048713U (zh) | 斜滑块侧面油缸抽芯锁模结构 | |
| CN208529614U (zh) | 一种拉环生产模具 | |
| CN211843034U (zh) | 一种高性能工程机械铸件的成型模具 | |
| CN206201334U (zh) | 一种精密的注塑成型机 | |
| CN208305719U (zh) | 自脱模注塑模具 | |
| CN109605678B (zh) | 一种带网孔结构超薄型塑胶包射铁件模具及其使用方法 | |
| CN203254612U (zh) | 一种塑料模具的流道结构 | |
| CN207432688U (zh) | 一种断路器底座注塑模具 | |
| CN206106293U (zh) | 一种气动式脱模结构 | |
| CN207509617U (zh) | 扫描摄像镜头的精密注塑模具 | |
| CN205705166U (zh) | 一种高精度卧式计算机键盘注塑机 | |
| CN213618139U (zh) | 一种方便出料的高效注塑机 | |
| CN214605694U (zh) | 一种汽车气管接头的注塑模具 | |
| CN204546907U (zh) | 一种内卡式注塑模具 | |
| CN209812982U (zh) | 防拉损专用注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 1, No. 373 Renqing Road, Pudong New Area, Shanghai, 200319 Patentee after: Shanghai Weiwan Sealing Technology Co., Ltd Address before: 200319, No. 1300, Lane 3, Cambridge East Road, Cambridge Town, Shanghai, Pudong New Area Patentee before: VONESEALS TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |