CN105459358A - 塑化用螺杆头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑化用螺杆头，包括止逆环、螺杆头主体、弹性件和用于导通和封闭止逆环的记忆金属板，所述螺杆头主体一端伸入止逆环中，所述记忆金属板一侧铰接在止逆环内，所述弹性件一端与止逆环内壁连接，另一端与记忆金属板远离螺杆头主体一侧连接。该螺杆头能有效防止熔料回泄，保证注射成型机正常工作。

Description

塑化用螺杆头

技术领域

本发明涉及一种使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的装置，具体涉及一种塑化用螺杆头。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

塑化部件是注射成型机的重要部分，通常包括螺杆、机筒和喷嘴等，物料在转动螺杆的连续推进过程中，发生物理状态的变化，最后呈熔融状态的物料被注入模腔，因此，塑化部件是完成均匀塑化、定量注射的核心部件。

对于黏度较低的物料，在螺杆挤出的过程中，由于物料所受的挤压力较大，可能出现熔料回泄的现象，这样就会严重影响注射成型机正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑化用螺杆头，该螺杆头能有效防止熔料回泄，保证注射成型机正常工作。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

塑化用螺杆头，包括止逆环、螺杆头主体、弹性件和用于导通和封闭止逆环的记忆金属板，所述螺杆头主体一端伸入止逆环中，所述记忆金属板一侧铰接在止逆环内，所述弹性件一端与止逆环内壁连接，另一端与记忆金属板远离螺杆头主体一侧连接。

本方案中的记忆金属板类似啪啪圈，在使用过程中有两种状态，一种状态是伸直状态，此时记忆金属板封闭止逆环，另一种状态是弯折状态，此时记忆金属板导通止逆环。

本方案的原理及优点：具体使用时，本方案的螺杆头位于注射成型机的机筒内，当螺杆头主体旋转塑化时，从螺杆头主体的螺旋槽输送过来的熔料具有较高的压力，该压力作用在记忆金属板上时，弹性件被压缩，记忆金属板发生弯折，此时止逆环导通，熔料通过止逆环；当螺杆头主体停止转动时，在弹性件的作用下，记忆金属板伸直，此时记忆金属板封闭止逆环，机筒内的熔料无法发生逆流，这样就能有效防止熔料回泄，保证注射成型机正常工作。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述止逆环内设有密封座，该密封座上设有锥孔，所述记忆金属板上设有与所述锥孔配合的锥面。当记忆金属板伸直后，记忆金属板上的锥面与密封座上的锥孔配合，这样就能形成较好的密封，防止机筒内的熔料逆流。

优化方案2，对优化方案1的进一步优化，所述锥面上设有密封圈。当记忆金属板上的锥面与锥孔贴合时，密封圈能提高密封性能，密封效果好。

优化方案3，对优化方案1的进一步优化，所述止逆环内还设有带导流孔的导流环，该导流环与密封座相抵，且导流孔靠近密封座一侧的直径与密封座靠近导流环一侧的锥孔直径相同。按上述方式设置时，止逆环中的熔料会在导流环的引导下流动，经螺杆头主体挤出的熔料在止逆环中无流动死角，所有的熔料都会向前流动。

优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述弹性件为压簧。压簧的弹性系数好，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明塑化用螺杆头实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：止逆环10、密封座11、锥孔12、螺杆头主体20、弹性件30、记忆金属板40、导流环50、机筒60。

实施例基本如附图1所示：一种塑化用螺杆头，包括止逆环10、螺杆头主体20、弹性件30和用于导通和封闭止逆环10的记忆金属板40，本实施例所用的弹性件30为压簧，压簧的弹性系数好，使用寿命长。螺杆头主体20一端伸入止逆环10中，记忆金属板40一侧铰接在止逆环10内，压簧一端与止逆环10内壁连接，另一端与记忆金属板40远离螺杆头主体20一侧连接。

本实施例中，止逆环10内设有密封座11，该密封座11上设有锥孔12，记忆金属板40上设有与锥孔12配合的锥面。当记忆金属板40伸直后，记忆金属板40上的锥面与密封座11上的锥孔12配合，这样就能形成较好的密封，防止机筒60内的熔料逆流。

本实施例中，锥面上设有密封圈。当记忆金属板40上的锥面与锥孔12贴合时，密封圈能提高密封性能，密封效果好。

本实施例中，止逆环10内还设有带导流孔的导流环50，该导流环50与密封座11相抵，且导流孔靠近密封座11一侧的直径与密封座11靠近导流环50一侧的锥孔12直径相同。按上述方式设置时，止逆环10中的熔料会在导流环50的引导下流动，经螺杆头主体20挤出的熔料在止逆环10中无流动死角，所有的熔料都会向前流动。

具体工作流程：

如图1所示，具体使用时，本方案的螺杆头位于注射成型机的机筒60内，当螺杆头主体20旋转塑化时，从螺杆头主体20的螺旋槽输送过来的熔料具有较高的压力，该压力作用在记忆金属板40上时，压簧被压缩，记忆金属板40发生弯折，此时止逆环10导通，熔料通过止逆环10；当螺杆头主体20停止转动时，在压簧的作用下，记忆金属板40伸直，此时记忆金属板40封闭止逆环10，机筒60内的熔料无法发生逆流，这样就能有效防止熔料回泄，保证注射成型机正常工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.塑化用螺杆头，其特征在于，包括止逆环、螺杆头主体、弹性件和用于导通和封闭止逆环的记忆金属板，所述螺杆头主体一端伸入止逆环中，所述记忆金属板一侧连接在止逆环内，所述弹性件一端与止逆环内壁连接，另一端与记忆金属板远离螺杆头主体一侧连接。

2.根据权利要求1所述的塑化用螺杆头，其特征在于，所述止逆环内设有密封座，该密封座上设有锥孔，所述记忆金属板上设有与所述锥孔配合的锥面。

3.根据权利要求2所述的塑化用螺杆头，其特征在于，所述锥面上设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的塑化用螺杆头，其特征在于，所述止逆环内还设有带导流孔的导流环，该导流环与密封座相抵，且导流孔靠近密封座一侧的直径与密封座靠近导流环一侧的锥孔直径相同。

5.根据权利要求1-4任一项所述的塑化用螺杆头，其特征在于，所述弹性件为压簧。