CN209832512U - 一种防泄漏柱塞式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏柱塞式注塑机，柱塞杆（3）的左端面上焊接有锥形台（7），锥形台（7）与柱塞杆（3）同轴设置，锥形台（7）的小端面上开设有多个盲孔（8），每个盲孔（8）内均设置有弹簧（9），锥形台（7）的外部套设有与其配合的锥形套（10），锥形套（10）的小端面封闭，且其封闭端与弹簧（9）的左端部焊接，锥形套（10）大端面的外部焊接有环形胀套（11），在弹簧（9）的弹力下，环形胀套（11）的外边缘与柱塞孔（5）的孔壁之间形成有环形间隙（12），环形胀套（11）的右端面与柱塞杆（3）的左端面之间形成有水平间隙（13）。有益效果是：结构紧凑、有效防止热塑性塑胶泄漏、保持注塑压力稳定。

Description

一种防泄漏柱塞式注塑机

技术领域

本实用新型涉及柱塞式注塑机结构的技术领域，特别是一种防泄漏柱塞式注塑机。

背景技术

柱塞式注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑胶注入或注射到注塑模具的注塑腔内，利用注塑模具内注塑腔的不同形状成型成具有不同形状塑胶制品的设备。目前的柱塞式注塑机结构如图1所示，它包括机筒1、喷嘴2和柱塞杆3，机筒1内且沿其轴向依次开设有相互连通的流道4和柱塞孔5，柱塞孔5位于流道4的右侧，柱塞杆3设置于柱塞孔5内，且与柱塞孔5滑动配合，喷嘴2设置于机筒1的左端部，且与流道4连通，机筒1的顶部开设有加料口6，加料口6与柱塞孔5连通且位于柱塞杆3和流道4之间。

工作时，工人先将喷嘴2对准注塑模具的注塑腔内，再经加料口6向柱塞孔5内加入一定量的热塑性塑胶，热塑性塑胶流入流道4内，当加入一定量后，向左推动柱塞杆3，柱塞杆3沿柱塞孔5轴向的挤压热塑性塑胶，热塑性塑胶受压后从喷嘴2挤压出，带有压力的热塑性塑胶射入或注入到注塑腔内，当柱塞杆3挤压到位后，拉动柱塞杆3复位为下次注塑做准备，如此循环操作即可完成注塑。然而，随着柱塞杆3与柱塞孔5长期磨损，柱塞杆3与柱塞孔5之间势必产生缝隙，造成柱塞杆3在向左挤压热塑性塑胶过程中，热塑性塑胶进入缝隙中并沿着缝隙流到机筒1外部，造成注塑压力不足，影响注塑质量。

中国专利公开号为CN204701089U中公开了一种柱塞式注塑机的注射装置，包括机筒本体1，所述注射装置包括料筒2、柱塞3、分流梳4、喷射头和储料筒6，所述机筒本体1上设有进料口9，所述料筒2与柱塞3和储料筒6相通，所述储料筒6内安放有一分流梳4，所述喷射头包括喷射嘴5和喷射体7，所述喷射体7设有出料通道8。该注塑装置随着长期工作同样会出现柱塞3与柱塞孔之间产生间隙，造成柱塞3向左挤压过程中，热塑性塑胶从缝隙漏出到机筒本体1的外部。因此亟需一种有效防止柱塞杆挤压热塑性塑胶过程中，热塑性塑胶从缝隙泄漏的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、有效防止热塑性塑胶泄漏、保持注塑压力稳定的防泄漏柱塞式注塑机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防泄漏柱塞式注塑机，它包括机筒、喷嘴和柱塞杆，所述机筒内且沿其轴向依次开设有相互连通的流道和柱塞孔，柱塞孔位于流道的右侧，所述柱塞杆设置于柱塞孔内且与柱塞孔滑动配合，柱塞杆的右端部向右延伸于柱塞孔外部，所述喷嘴设置于机筒的左端部且与流道连通，机筒的顶部开设有加料口，加料口与柱塞孔连通且位于柱塞杆和流道之间，所述柱塞杆的左端面上焊接有锥形台，锥形台与柱塞杆同轴设置，锥形台的小端面上开设有多个盲孔，每个盲孔内均设置有弹簧，弹簧的右端部焊接于盲孔底部，弹簧的左端部向左延伸于盲孔外部，所述锥形台的外部套设有与其配合的锥形套，锥形套的小端面封闭，且其封闭端与弹簧的左端部焊接，锥形套大端面的外部焊接有环形胀套，在弹簧的弹力下，环形胀套的外边缘与柱塞孔的孔壁之间形成有环形间隙，环形胀套的右端面与柱塞杆的左端面之间形成有水平间隙。

所述环形胀套与锥形套同轴设置。

所述盲孔绕锥形台的圆周分布于锥形台上。

所述柱塞杆与喷嘴、机筒同轴设置。

所述锥形台的小端面为平面。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、有效防止热塑性塑胶泄漏、保持注塑压力稳定。

附图说明

图1 为现有柱塞式注塑机的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的I部局部放大视图；

图4 为图2的A-A截面示意图；

图中，1-机筒，2-喷嘴，3-柱塞杆，4-流道，5-柱塞孔，6-加料口，7-锥形台，8-盲孔，9-弹簧，10-锥形套，11-环形胀套，12-环形间隙，13-水平间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~4所示，一种防泄漏柱塞式注塑机，它包括机筒1、喷嘴2和柱塞杆3，柱塞杆3与喷嘴2、机筒1同轴设置，所述机筒1内且沿其轴向依次开设有相互连通的流道4和柱塞孔5，柱塞孔5位于流道4的右侧，所述柱塞杆3设置于柱塞孔5内且与柱塞孔5滑动配合，柱塞杆3的右端部向右延伸于柱塞孔5外部，所述喷嘴2设置于机筒1的左端部且与流道4连通，机筒1的顶部开设有加料口6，加料口6与柱塞孔5连通且位于柱塞杆3和流道4之间，所述柱塞杆3的左端面上焊接有锥形台7，锥形台7与柱塞杆3同轴设置，锥形台7的小端面为平面，锥形台7的小端面上开设有多个盲孔8，盲孔8绕锥形台7的圆周分布于锥形台7上，每个盲孔8内均设置有弹簧9，弹簧9的右端部焊接于盲孔8底部，弹簧9的左端部向左延伸于盲孔8外部，所述锥形台7的外部套设有与其配合的锥形套10，锥形套10的小端面封闭，且其封闭端与弹簧9的左端部焊接，锥形套10大端面的外部焊接有环形胀套11，环形胀套11与锥形套10同轴设置，在弹簧9的弹力下，环形胀套11的外边缘与柱塞孔5的孔壁之间形成有环形间隙12，环形胀套11的右端面与柱塞杆3的左端面之间形成有水平间隙13。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，工人先将喷嘴2对准注塑模具的注塑腔内，再经加料口6向柱塞孔5内加入一定量的热塑性塑胶，热塑性塑胶流入流道4内，当加入一定量后，工人向左推动柱塞杆3的右延伸部，柱塞杆3沿柱塞孔5轴向向左运动，同时锥形套10和环形胀套11同时挤压热塑性塑胶，热塑性塑胶受压后从喷嘴2挤压出，带有压力的热塑性塑胶射入或注入到注塑腔内，当柱塞杆3挤压到位后，拉动柱塞杆3复位，为下次挤压热塑性塑胶做准备，如此循环操作即可完成注塑。在柱塞杆3向左挤压热塑性塑胶过程中，锥形套10和环形胀套11的左表面均受到来自热塑性塑胶轴向反作用力，此时锥形套10压缩弹簧9并沿着锥形台7向右做轴向运动，而环形胀套11的右端面抵压在柱塞杆3的左端面上，同时环形胀套11的外边缘径向扩展并贴合在柱塞孔5的孔壁上，扩展后的环形胀套11将柱塞杆3与柱塞孔5摩擦产生的缝隙堵住，从而有效避免了在挤压热塑性塑胶过程中，热塑性塑胶沿着缝隙流到机筒外部，从而确保了注塑压力的稳定，进一步保证了注塑质量。

当注塑后，工人使柱塞杆3向右运动，由于没有热塑性塑胶压在锥形套10的外表面，因此被压缩的弹簧9复位，弹簧9推动锥形套10向左运动，锥形套10带动环形胀套11复位，为下次注塑做准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防泄漏柱塞式注塑机，它包括机筒（1）、喷嘴（2）和柱塞杆（3），所述机筒（1）内且沿其轴向依次开设有相互连通的流道（4）和柱塞孔（5），柱塞孔（5）位于流道（4）的右侧，所述柱塞杆（3）设置于柱塞孔（5）内且与柱塞孔（5）滑动配合，柱塞杆（3）的右端部向右延伸于柱塞孔（5）外部，所述喷嘴（2）设置于机筒（1）的左端部且与流道（4）连通，机筒（1）的顶部开设有加料口（6），加料口（6）与柱塞孔（5）连通且位于柱塞杆（3）和流道（4）之间，其特征在于：所述柱塞杆（3）的左端面上焊接有锥形台（7），锥形台（7）与柱塞杆（3）同轴设置，锥形台（7）的小端面上开设有多个盲孔（8），每个盲孔（8）内均设置有弹簧（9），弹簧（9）的右端部焊接于盲孔（8）底部，弹簧（9）的左端部向左延伸于盲孔（8）外部，所述锥形台（7）的外部套设有与其配合的锥形套（10），锥形套（10）的小端面封闭，且其封闭端与弹簧（9）的左端部焊接，锥形套（10）大端面的外部焊接有环形胀套（11），在弹簧（9）的弹力下，环形胀套（11）的外边缘与柱塞孔（5）的孔壁之间形成有环形间隙（12），环形胀套（11）的右端面与柱塞杆（3）的左端面之间形成有水平间隙（13）。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏柱塞式注塑机，其特征在于：所述环形胀套（11）与锥形套（10）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏柱塞式注塑机，其特征在于：所述盲孔（8）绕锥形台（7）的圆周分布于锥形台（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏柱塞式注塑机，其特征在于：所述柱塞杆（3）与喷嘴（2）、机筒（1）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏柱塞式注塑机，其特征在于：所述锥形台（7）的小端面为平面。