CN216267208U - 一种预料发泡注射机的注射头阀门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，属于注射机技术领域。它解决了现有的注射机降低阀门个数多并且注射效率低的问题。本预料发泡注射机的注射头阀门结构，本注射头阀门结构包括能够与注射筒前端连接的阀体，阀体具有阀腔，阀腔内设置有能够沿阀体的轴向移动的注射阀芯，所述注射阀芯的前端能够伸至阀体外，注射阀芯的前端面上沿注射阀芯的轴向开设有出料孔，注射阀芯的外周面上开设有与出料孔相连通的进料孔，当注射阀芯向后移动至极限位置时，进料孔与阀腔相连通，当注射阀芯向前移动至极限位置时，进料孔处于封闭状态。本结构在降低阀门个数的同时提高注射机的注射效率。

Description

一种预料发泡注射机的注射头阀门结构

技术领域

本实用新型属于注射机技术领域，特别是一种预料发泡注射机的注射头阀门结构。

背景技术

注射机是将塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具体为加热塑料，即注射机的料筒上设置有加热装置，当塑料颗粒进入到料筒内后，加热装置将塑料颗粒加热至熔化状态，接着通过设置在料筒内的螺杆对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，中国专利网公开了一种注射塑料发泡成型机的注射机构【授权公告号：CN2668374Y】，包括送料管和射料管，送料管后部与料斗连通，射料管前端设有射咀，射咀内设有射咀开关阀针，射咀开关阀针通过曲柄和连杆与射咀开关油缸传动连接，射咀设置在射料管前端的射料座前端，射咀通过数条斜向的射料通道与后部射料管贮料腔连通，该数条射料通道呈锥形汇聚于前端的射咀，射咀开关阀针前端正对射咀，后端滑动配合地穿过射料座，伸到开口于射料座侧壁的空腔内，与滑动配合嵌在该空腔内的阀针座连接，阀针座与曲柄铰接连接，曲柄通过连杆与射咀开关油缸传动连接，射咀开关油缸后端与机架铰接。

上述射咀开关阀针的运动由曲柄、连杆和射咀开关油缸来进行驱动，使得射咀的打开和关闭的结构较为复杂，此外，预料时需要先打开落料开关阀、关闭射咀开关阀针；射料时需要先关闭落料开关阀，再打开射咀开关阀针；射料完成后，需要再度打开落料开关阀，关闭射咀开关阀针。使得在整个射料过程中，需要落料开关阀和射咀开关阀针相互配合才能完成，结构较为复杂，由于开关的打开和闭关操作具有一定的时间差和滞后性，进而会影响注射机的注射效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在降低阀门个数的同时提高注射机的注射效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，预料发泡注射机包括注射筒，其特征在于，本注射头阀门结构包括能够与注射筒前端连接的阀体，所述阀体具有阀腔，所述阀腔内设置有能够沿阀体的轴向移动的注射阀芯，所述注射阀芯的前端能够伸至阀体外，所述注射阀芯的前端面上沿注射阀芯的轴向开设有出料孔，所述注射阀芯的外周面上开设有与出料孔相连通的进料孔，当注射阀芯向后移动至极限位置时，所述进料孔与阀腔相连通，当注射阀芯向前移动至极限位置时，所述进料孔处于封闭状态。

本注射头阀门结构通过连接件安装在注射筒的前端，阀腔与注射筒相连通，注射筒预料时，注射筒内的高压熔料将注射阀芯往前推，当注射阀芯向前移动至极限位置时，此时进料孔处于封闭状态，注射筒内的熔料无法通过进料孔进入到出料孔内，保证注射筒内的熔料计量准确；当注射筒内预料完成后，注射筒向前移动，注射阀芯的前端与鞋底模碰撞到，注射阀芯向后移动，注射阀芯向后移动至极限位置后，此时进料孔与阀腔相连通，开始注射，阀腔内的高压熔料通过进料孔进入到出料孔内，进而熔料注射到鞋底模内；当注射完成后，注射筒向后移动，使得注射阀芯逐渐与鞋底模分离，此时注射阀芯在熔料作用下向前移动，当注射阀芯向前移动至极限位置时，进料孔处于封闭状态，避免熔料外泄。与现有技术相比，本注射头阀门结构安装在注射筒的前端后取代了落料开关阀和射咀开关阀针的双阀门结构，减少了阀门个数，大大简化了注射筒的打开注射和关闭注射的结构设计，降低了制造成本，另外，本注射头阀门结构安装在注射筒的前端后，实现注射时自动打开，注射完成后自动关闭，避免了双阀门的配合操作具有一定的时间差和滞后性，提高了注射机的注射效率。

在上述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构中，所述阀体还具有与阀腔相连通的导向孔，所述导向孔与阀腔之间具有台阶面，所述注射阀芯包括滑动座和一端滑动座的前端面连接的芯体，所述滑动座位于阀腔内并且滑动座能够与台阶面相贴靠，所述滑动座的外周面与阀腔的内壁之间具有过料间隙，所述芯体滑动设置在导向孔内，并且导向孔的孔壁能够封堵进料孔。通过本结构的设置，过料间隙的设置使得阀腔能够与注射筒始终相连通，当注射阀芯向前移动至极限位置时，滑动座与台阶面相贴靠，此时导向孔的孔壁封堵进料孔，注射时，注射阀芯向后移动至极限位置，此时注射阀芯的前端面与阀体的前端面相齐平。

在上述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构中，所述滑动座的后端面的外边沿具有倒角。通过本结构的设置，注射时，该倒角的设计对熔料的流动起到导向的作用，方便熔料能够快速流向滑动座的前方，方便注射。

在上述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构中，所述台阶面为锥面一，所述滑动座的前端面与该锥面一相贴合的锥面二。通过本结构的设置，注射完成后，注射阀芯向前移动至极限位置后，锥面一与锥面二紧密贴合，保证具有较好的密封效果，避免漏料。

在上述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构中，所述阀体后部的外周面上开设有螺纹，本注射头阀门结构还包括连接件，所述连接件的一端与注射筒的前端螺纹连接，所述连接件的另一端与阀体的后部螺纹连接。通过本结构的设置，阀体通过连接件与注射筒连接。

在上述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构中，所述阀体前部具有六角螺母。通过本结构的设置，方便通过扳手卡住六角螺母来转动阀体，方便阀体在注射筒上的安装和拆卸。

在上述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构中，所述进料孔具有若干个，若干个进料孔沿注射阀芯的周向间隔设置。通过本结构的设置，多个进料孔的设置使得料进入到注射阀芯内的效率高。

与现有技术相比，本实用新型的预料发泡注射机的注射头阀门结构具有以下优点：与现有技术相比，本注射头阀门结构安装在注射筒的前端后取代了落料开关阀和射咀开关阀针的双阀门结构，减少了阀门个数，大大简化了注射筒的打开注射和关闭注射的结构设计，降低了制造成本，另外，本注射头阀门结构安装在注射筒的前端后，实现注射时自动打开，注射完成后自动关闭，避免了双阀门的配合操作具有一定的时间差和滞后性，提高了注射机的注射效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型注射阀芯向前移动至极限位置的剖面结构示意图。

图4是本实用新型注射阀芯向后移动至极限位置的剖面结构示意图。

图5是本实用新型连接件的剖面结构示意图。

图中，1、阀体；10、导向孔；2、注射阀芯；20、出料孔；21、进料孔；2a、滑动座；2a1、倒角；2a2、锥面二；2b、芯体；2c、六角螺母；3、阀腔；4、过料间隙；5、连接件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图5所示，本预料发泡注射机的注射头阀门结构，预料发泡注射机包括注射筒，本注射头阀门结构包括能够与注射筒前端连接的阀体1，阀体1具有阀腔3，阀腔3内设置有能够沿阀体1的轴向移动的注射阀芯2，注射阀芯2的前端能够伸至阀体1外，注射阀芯2的前端面上沿注射阀芯2的轴向开设有出料孔20，注射阀芯2的外周面上开设有与出料孔20相连通的进料孔21，当注射阀芯2向后移动至极限位置时，进料孔21与阀腔3相连通，当注射阀芯2向前移动至极限位置时，进料孔21处于封闭状态。本实施例中，阀体1还具有与阀腔3相连通的导向孔10，导向孔10与阀腔3之间具有台阶面11，注射阀芯2包括滑动座2a和一端滑动座2a的前端面连接的芯体2b，滑动座2a位于阀腔3内并且滑动座2a能够与台阶面11相贴靠，滑动座2a的外周面与阀腔3的内壁之间具有过料间隙4，芯体2b滑动设置在导向孔10内，并且导向孔10的孔壁能够封堵进料孔21。

本阀体1通过连接件5安装在注射筒的前端，阀腔3与注射筒相连通，注射筒预料时，注射筒内的高压熔料将注射阀芯2往前推，当注射阀芯2向前移动至极限位置时，滑动座2a与台阶面11相贴靠，此时导向孔10的孔壁封堵进料孔21，进料孔21处于封闭状态，注射筒内的熔料无法通过进料孔21进入到出料孔20内，保证注射筒内的熔料计量准确；当注射筒内预料完成后，注射筒向前移动，注射阀芯2的前端与鞋底模碰撞到，注射阀芯2向后移动，注射阀芯2向后移动至极限位置后，此时注射阀芯2的前端面与阀体1的前端面相齐平，进料孔21与阀腔3相连通，开始注射，阀腔3内的熔料通过进料孔21进入到出料孔20内，进而熔料注射到鞋底模内；当注射完成后，注射筒向后移动，使得注射阀芯2逐渐与鞋底模分离，此时注射阀芯2在高压熔料作用下向前移动，当注射阀芯2向前移动至极限位置时，进料孔21处于封闭状态，避免熔料外泄。与现有技术相比，本注射头阀门结构安装在注射筒的前端后取代了落料开关阀和射咀开关阀针的双阀门结构，减少了阀门个数，大大简化了注射筒的打开注射和关闭注射的结构设计，降低了制造成本，另外，本注射头阀门结构安装在注射筒的前端后，实现注射时自动打开，注射完成后自动关闭，避免了双阀门的配合操作具有一定的时间差和滞后性，提高了注射机的注射效率。

如图2所示，本实施例中，进料孔21具有若干个，若干个进料孔21沿注射阀芯2的周向间隔设置。

如图2、图3和图4所示，滑动座2a的后端面的外边沿具有倒角2a1，注射时，该倒角2a1的设计对熔料的流动起到导向的作用，方便熔料能够快速流向滑动座2a的前方，方便注射。台阶面11为锥面一，滑动座2a的前端面与该锥面一相贴合的锥面二2a2，注射完成后，注射阀芯2向前移动至极限位置后，锥面一与锥面二2a2紧密贴合，保证具有较好的密封效果，避免漏料。

如图1和图5所示，阀体1后部的外周面上开设有螺纹，本注射头阀门结构还包括连接件5，连接件5的一端与注射筒的前端螺纹连接，连接件5的另一端与阀体1的后部螺纹连接，阀体1前部具有六角螺母2c，方便通过扳手卡住六角螺母2c来转动阀体1，方便阀体1在注射筒上的安装和拆卸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，预料发泡注射机包括注射筒，其特征在于，本注射头阀门结构包括能够与注射筒前端连接的阀体(1)，所述阀体(1)具有阀腔(3)，所述阀腔(3)内设置有能够沿阀体(1)的轴向移动的注射阀芯(2)，所述注射阀芯(2)的前端能够伸至阀体(1)外，所述注射阀芯(2)的前端面上沿注射阀芯(2)的轴向开设有出料孔(20)，所述注射阀芯(2)的外周面上开设有与出料孔(20)相连通的进料孔(21)，当注射阀芯(2)向后移动至极限位置时，所述进料孔(21)与阀腔(3)相连通，当注射阀芯(2)向前移动至极限位置时，所述进料孔(21)处于封闭状态。

2.根据权利要求1所述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，其特征在于，所述阀体(1)还具有与阀腔(3)相连通的导向孔(10)，所述导向孔(10)与阀腔(3)之间具有台阶面(11)，所述注射阀芯(2)包括滑动座(2a)和一端滑动座(2a)的前端面连接的芯体(2b)，所述滑动座(2a)位于阀腔(3)内并且滑动座(2a)能够与台阶面(11)相贴靠，所述滑动座(2a)的外周面与阀腔(3)的内壁之间具有过料间隙(4)，所述芯体(2b)滑动设置在导向孔(10)内，并且导向孔(10)的孔壁能够封堵进料孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，其特征在于，所述滑动座(2a)的后端面的外边沿具有倒角(2a1)。

4.根据权利要求2所述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，其特征在于，所述台阶面(11)为锥面一，所述滑动座(2a)的前端面与该锥面一相贴合的锥面二(2a2)。

5.根据权利要求1所述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，其特征在于，所述阀体(1)后部的外周面上开设有螺纹，本注射头阀门结构还包括连接件(5)，所述连接件(5)的一端与注射筒的前端螺纹连接，所述连接件(5)的另一端与阀体(1)的后部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，其特征在于，所述阀体(1)前部具有六角螺母(2c)。

7.根据权利要求1所述的一种预料发泡注射机的注射头阀门结构，其特征在于，所述进料孔(21)具有若干个，若干个进料孔(21)沿注射阀芯(2)的周向间隔设置。

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